一种防止塑胶拉丝的热嘴制造技术

一种防止塑胶拉丝的热嘴，包括加热圈、热嘴本体、嘴头和切断片，所述热嘴本体内设有一轴向流道，该轴向流道的前端设有与嘴头相配合的装配凹位，嘴头安装在轴向流道前端的装配凹位内；所述嘴头的后部设有一直通流道，该直通流道与轴向流道连通，嘴头的前部设有一锥形流道，锥形流道与直通流道的连通处设有切断片，该切断片将锥形流道的后端进口分隔为两部分；所述加热圈套在热嘴本体上，该加热圈外部设有保护套；该防止塑胶拉丝的热嘴内设有切断片，改变了流体的流动方向和降低了流体的速度，从而使流入锥形流道的流体的应力降低，从而有效地防止因流体流速过快而导致出现拉丝现象，从根本上解决拉丝现象，值得大力推广。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑加工
，尤其是一种防止塑胶拉丝的热嘴。
技术介绍
注塑机的热嘴注射胶料后，经过冷却工序，产品会固化，但由于其前端与机筒喷嘴相接，从而保持着一定的温度，因此有时热嘴嘴头的胶料并未完全固化。如果此时打开模具，纺丝性(拉伸时会伸展成丝状且不会断开)好的材料便容易在主流道前端产生拉丝。从成型条件来说，如果树脂温度(特别是喷嘴温度)或模具温度偏高，则容易引起拉丝。
技术实现思路
本技术旨在提供一种从根本上解决拉丝现象，提高生产效率，值得大力推广的防止塑胶拉丝的热嘴。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种防止塑胶拉丝的热嘴，包括加热圈、热嘴本体、嘴头和切断片，所述热嘴本体内设有一轴向流道，该轴向流道的前端设有与嘴头相配合的装配凹位，嘴头安装在轴向流道前端的装配凹位内；所述嘴头的后部设有一直通流道，该直通流道与轴向流道连通，嘴头的前部设有一锥形流道，锥形流道与直通流道的连通处设有切断片，该切断片将锥形流道的后端进口分隔为两部分；所述加热圈套在热嘴本体上，该加热圈外部设有保护套，该热嘴本体的后端设有与加热圈、保护套配合的卡槽，卡槽的外部设有与保护套配合的定位销。作为本技术的进一步方案:所述嘴头上设有外螺纹，装配凹位内设有与嘴头配合的内螺纹。作为本技术的进一步方案:所述保护套的前端通过卡簧与热嘴本体固定。作为本技术的进一步方案:所述锥形流道的横截面呈锥形。作为本技术的进一步方案:所述切断片的横截面呈梯形。与现有技术相比，本技术的有益效果是:该防止塑胶拉丝的热嘴的嘴头锥形流道的后端进口处设有切断片，该切断片将锥形流道的后端进口分隔为两部分，改变了流体的流动方向和降低了流体的速度，从而使流入锥形流道的流体的应力降低，从而有效地防止因流体流速过快而导致出现拉丝现象，从根本上解决拉丝现象，提高生产效率，值得大力推广。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为加热圈的结构示意图；图3为热嘴本体的结构示意图；图4为保护套的结构示意图；图5为卡簧的结构示意图；图6为嘴头的结构示意图A ；图7为嘴头的结构示意图B;图8为切断片的横截面示意图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-8，本技术实施例中，一种防止塑胶拉丝的热嘴，包括加热圈1、热嘴本体2、嘴头5和切断片7，所述热嘴本体2内设有一轴向流道201，该轴向流道201的前端设有与嘴头5相配合的装配凹位202，嘴头5安装在轴向流道201前端的装配凹位202内，嘴头5上设有外螺纹，装配凹位202内设有与嘴头5配合的内螺纹；所述嘴头5的后部设有一直通流道501，该直通流道501与轴向流道201连通，嘴头5的前部设有一锥形流道502，锥形流道502的横截面呈锥形，该锥形流道502与直通流道501的连通处设有切断片7，该切断片7将锥形流道502的后端进口分隔为两部分，改变了流体的流动方向和降低了流体的速度，从而使流入锥形流道502的流体的应力降低，从而有效地防止因流体流速过快而导致出现拉丝现象，该切断片7的横截面呈梯形；所述加热圈1套在热嘴本体2上，该加热圈1外部设有保护套4，保护套4的前端通过卡簧6与热嘴本体2固定，该热嘴本体2的后端设有与加热圈1、保护套4配合的卡槽，卡槽的外部设有与保护套4配合的定位销3。本技术的结构特点:一、热嘴本体2内设有轴向流道201，用于熔融塑胶的流动；二、热嘴本体2外缠绕有加热圈1，用于给轴向流道201内的塑胶融化提供热量；三、加热圈1外包裹有保护套4，并通过定位梢固定于热嘴本体2，防止热量外流；四、嘴芯嵌在流道末端，并与嘴头5衔接，降低熔体流速；五、切断片7横插在嘴头5锥形流道502的顶端；六、卡簧6将保护套4固定在热嘴本体2上。本技术的工作原理:注塑时，粉状或者颗粒状塑胶填充在热嘴本体2的流道内，加热圈1对热嘴本体2加热使流道内的塑胶固体融化呈熔融状态，具有良好流动性的塑胶流体通过上端的栓塞或其他结构的外力作用，流向嘴头5，通过横插在热嘴嘴头5中间的切断片7，改变了流体的流动方向和降低了流体的速度，从而使流入锥形流道502的流体的应力降低，从而有效地防止因流体流速过快而导致出现拉丝现象。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。【主权项】1.一种防止塑胶拉丝的热嘴，包括加热圈(1)、热嘴本体(2)、嘴头(5)和切断片(7)，其特征在于，所述热嘴本体(2 )内设有一轴向流道(201)，该轴向流道(201)的前端设有与嘴头(5 )相配合的装配凹位(202 )，嘴头(5 )安装在轴向流道(201)前端的装配凹位(202 )内；所述嘴头(5 )的后部设有一直通流道(501)，该直通流道(501)与轴向流道(201)连通，嘴头(5)的前部设有一锥形流道(502)，锥形流道(502)与直通流道(501)的连通处设有切断片(7)，该切断片(7)将锥形流道(502)的后端进口分隔为两部分；所述加热圈(1)套在热嘴本体(2)上，该加热圈(1)外部设有保护套(4)，该热嘴本体(2)的后端设有与加热圈(1)、保护套(4)配合的卡槽，卡槽的外部设有与保护套(4)配合的定位销(3)。2.根据权利要求1所述的防止塑胶拉丝的热嘴，其特征在于，所述嘴头(5)上设有外螺纹，装配凹位(202)内设有与嘴头(5)配合的内螺纹。3.根据权利要求1所述的防止塑胶拉丝的热嘴，其特征在于，所述保护套(4)的前端通过卡簧(6)与热嘴本体(2)固定。4.根据权利要求1所述的防止塑胶拉丝的热嘴，其特征在于，所述锥形流道(502)的横截面呈锥形。5.根据权利要求1所述的防止塑胶拉丝的热嘴，其特征在于，所述切断片(7)的横截面呈梯形。【专利摘要】一种防止塑胶拉丝的热嘴，包括加热圈、热嘴本体、嘴头和切断片，所述热嘴本体内设有一轴向流道，该轴向流道的前端设有与嘴头相配合的装配凹位，嘴头安装在轴向流道前端的装配凹位内；所述嘴头的后部设有一直通流道，该直通流道与轴向流道连通，嘴头的前部设有一锥形流道，锥形流道与直通流道的连通处设有切断片，该切断片将锥形流道的后端进口分隔为两部分；所述加热圈套在热嘴本体上，该加热圈外部设有保护套；该防止塑胶拉丝的热嘴内设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防止塑胶拉丝的热嘴，包括加热圈（1）、热嘴本体（2）、嘴头（5）和切断片（7），其特征在于，所述热嘴本体（2）内设有一轴向流道（201），该轴向流道（201）的前端设有与嘴头（5）相配合的装配凹位（202），嘴头（5）安装在轴向流道（201）前端的装配凹位（202）内；所述嘴头（5）的后部设有一直通流道（501），该直通流道（501）与轴向流道（201）连通，嘴头（5）的前部设有一锥形流道（502），锥形流道（502）与直通流道（501）的连通处设有切断片（7），该切断片（7）将锥形流道（502）的后端进口分隔为两部分；所述加热圈（1）套在热嘴本体（2）上，该加热圈（1）外部设有保护套（4），该热嘴本体（2）的后端设有与加热圈（1）、保护套（4）配合的卡槽，卡槽的外部设有与保护套（4）配合的定位销（3）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢树彬，
申请(专利权)人：谢树彬，
类型：新型
国别省市：广东;44