热熔胶丝的制备制造技术

一种热熔胶丝制备方法，首先制备主粘体，然后再以主粘体为基本原料制备热熔胶，最后用玻璃纤维纱经浸涂热熔胶制成热熔胶丝。用该种方法制成的热熔胶丝表面光滑，呈淡黄色，软化点在１５０～１６０℃之间，其中φ０．６ｍｍ的胶丝抗拉强度为１２－１９Ｎ，成本低，性能可靠，社会效益和经济效益显著。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于一种粘接剂，主要用于木材加工领域。八十年代中期，我国木材加工行业，先后从国外引进了一些单板拼缝机，但与其配套的热熔胶腺国内不能生产，至今依赖进口。国外生产的热熔胶腺以共聚酰胺和聚酯为主要原料，其价格高，并且在国内又不易买到。本专利技术的目的是要提供一种成本低，原料易得，又能达到技术要求的热熔胶丝。本专利技术的解决方法是，首先采用高分子量聚烯烃与低分子量聚烯烃，经催化共混改性制得主粘体，再由主粘体参入赋粘树脂及粘度调节剂调整，并加入热氧稳定剂，增塑剂共混制成热熔胶，最后用玻璃纤维纱浸涂热熔胶制成热熔胶丝。以下对本专利技术的配方及工艺过程进行具体说明。1.主粘体的制备配方(1)高分子量聚烯烃%20～70(2)低分子量聚烯烃%80～30(3)催化剂%1～2高分子量聚烯烃的分子量为10～40万，熔体指数为7～40，低分子量聚烯烃的分子量为1～10万，熔体指数为50～140，催过氧化物，以过氧化苯甲酰为佳。工艺过程首先将低分子量聚烯烃加热熔融，温度在110～240℃之间，再投入高分子量聚烯烃及催化剂，必要时可加入0.1～0.2%的热氧稳定剂，在具有剪切搅拌的反应器内或螺旋挤出机内进行催化共混改性反应，当达到均相体系后，继续反应2～3小时，即完成主粘体的制备。2.热熔胶的制备配方(1)主粘体%60～70(2)赋粘树脂%15～25(3)粘度调节剂%6～10(4)抗氧剂%0.1(5)热稳定剂%0.1(6)增塑剂%1～3(7)填料%1.8～3.8其中赋粘树脂可用石油树脂，萜烯树脂，松香甘油酯，聚合松香，氢化松香，岐化松香，以萜烯树脂为佳，粘度调节剂可用白石蜡、黄石蜡，聚乙烯蜡，以聚乙烯蜡∶白石蜡＝1∶0.5为佳，增塑剂以DOp∶DOS＝1∶1为佳，抗氧剂以抗氧剂1010∶DLTp＝3∶7为佳，热稳定剂以脂肪酸锌为佳，填料可用ZnO，TiO2。其中生产过程和主粘体制备工艺相同，3.热熔胶丝的制备用玻璃纤维纱浸涂热熔胶即制成热熔胶丝。用该种方法制成的热熔胶丝表面光滑呈淡黄色，软化点在150～160℃之间，其中φ0.6mm的胶丝抗拉强度为12-19/V，椵木单板拼缝抗拉强度≥22N，桦木≥50N，该产品成本低，性能可靠，社会效益和经济效益显著。权利要求1.一种热熔胶丝的制备方法，其主要特征在于它的制备过程首先采用高分子量聚烯烃与低分子量聚烯烃，经催化共混改性制得主粘体，再由主粘体参入赋粘树脂及粘度调节剂调整，并加入热氧稳定剂，增塑剂共混制成热熔胶，最后用玻璃纤维纱浸涂热熔胶制成热熔胶丝。2.根据权利要求1所述的方法，其中，主粘体的配方为(1)高分子量聚烯烃%20～70低分子量聚烯烃%80～30催化剂%1～2高分子量聚烯烃的分子量为10～40万，熔体指数为7～40，低分子量聚烯烃的分子量为1～10万，熔体指数50～140，催化剂采用有机过氧化物，以过氧化苯甲酰为佳，必要时可加入0.1-0.2%的热氧稳定剂。3.根据权利要求1、2的方法，其中，热熔胶的配方为(1)主粘体%60～70(2)赋粘树脂%15～25(3)粘度调节剂%6～10(4)抗氧剂%0.1(5)热稳定剂%0.1(6)增塑剂%1～3(7)填料%1.8～3.8全文摘要一种热熔胶丝制备方法，首先制备主粘体，然后再以主粘体为基本原料制备热熔胶，最后用玻璃纤维纱经浸涂热熔胶制成热熔胶丝。用该种方法制成的热熔胶丝表面光滑，呈淡黄色，软化点在150～160℃之间，其中φ0.6mm的胶丝抗拉强度为12-19N，成本低，性能可靠，社会效益和经济效益显著。文档编号C09J123/00GK1040606SQ8910484公开日1990年3月21日 申请日期1989年7月14日 优先权日1989年7月14日专利技术者韩欲滋, 徐长生 申请人:徐长生, 韩欲滋本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热熔胶丝的制备方法，其主要特征在于：它的制备过程首先采用高分子量聚烯烃与低分子量聚烯烃，经催化共混改性制得主粘体，再由主粘体参入赋粘树脂及粘度调节剂调整，并加入热氧稳定剂，增塑剂共混制成热熔胶，最后用玻璃纤维纱浸涂热熔胶制成热熔胶丝。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩欲滋，徐长生，
申请(专利权)人：徐长生，韩欲滋，
类型：发明
国别省市：22[中国|吉林]