本实用新型专利技术涉及一种超大孔径无拉丝热熔胶喷枪出胶装置，其包括出胶器、出胶开关、活塞、限位器及气动泵，其中出胶器上做出有开关腔室、进胶端口、锥形出胶端口，出胶开关做出有中空腔室、锥形封口端，出胶开关套装于开关腔室中，锥形封口端与锥形出胶端口相嵌套，在该锥形封口端的底面还设有吸附网孔，且在锥形封口端的底面与与锥形出胶端口的端口之间还形成有藏胶区域；活塞套装于出胶开关的中空腔室中，限位器固定安装于出腔开关的中空腔室上端，限位器与气动泵相连接，出胶开关上还分别设有上接气端口与下接气端口，以实现气动控制活塞作上、下升降运动。本装置无残胶流出，无滴胶，出胶嘴不易堵塞，无需清理出胶嘴，生产效率高。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种超大孔径无拉丝热熔胶喷枪出胶装置，其包括出胶器、出胶开关、活塞、限位器及气动泵，其中出胶器上做出有开关腔室、进胶端口、锥形出胶端口，出胶开关做出有中空腔室、锥形封口端，出胶开关套装于开关腔室中，锥形封口端与锥形出胶端口相嵌套，在该锥形封口端的底面还设有吸附网孔，且在锥形封口端的底面与与锥形出胶端口的端口之间还形成有藏胶区域；活塞套装于出胶开关的中空腔室中，限位器固定安装于出腔开关的中空腔室上端，限位器与气动泵相连接，出胶开关上还分别设有上接气端口与下接气端口，以实现气动控制活塞作上、下升降运动。本装置无残胶流出，无滴胶，出胶嘴不易堵塞，无需清理出胶嘴，生产效率高。【专利说明】一种超大孔径无拉丝热熔胶喷枪出胶装置
本技术涉及热熔胶的生产设备领域，特别是一种热熔胶出胶装置。
技术介绍
目前，热熔腔生产系统上所用的出胶机构主要还存在如下不足:当停止或暂停出胶时，出胶嘴还有残存的缓缓流出，容易出现挂胶丝或胶滴的现象，而且这些胶丝或胶滴由于远离出胶机构，出胶机构上的保温机构难以作用得到，从而极易凝固在出胶嘴上，造成出胶嘴堵塞，难以清理。每当生产系统再次启动时，需要人工先进行清理，而且清理起较为困难和耗时，从而极大地影响了企业的生产效率。并且，所清理出的胶碎只能重新回炉，才能再利用，存在较大能源浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动化程度高，停机能将出胶嘴上的残胶吸附入出胶嘴中，无残胶流出，无滴胶，出胶嘴不易堵塞，无需清理出胶嘴，生产效率高，结构简单，可靠性高的超大孔径无拉丝热熔胶喷枪出胶装置。 本技术的技术方案是这样实现的:一种超大孔径无拉丝热熔胶喷枪出胶装置，其特点在于包括出胶器、出胶开关、活塞、限位器及气动泵，其中出胶器上分别做出有开关腔室、进胶端口、锥形出胶端口，所述出胶开关做出有中空腔室，在出胶开关的下端还做出有锥形封口端，所述出胶开关套装于开关腔室中，所述锥形封口端与锥形出胶端口相嵌套，在该锥形封口端的底面还设有吸附网孔，且在锥形封口端的底面与与锥形出胶端口的端口之间还形成有藏胶区域；所述活塞套装于出胶开关的中空腔室中，所述限位器固定安装于出腔开关的中空腔室上端，所述限位器的顶部与气动泵相连接；所述出胶开关上还分别设有上接气端口与下接气端口，该上接气端口与下接气端口分别连通至中空腔室中，以实现气动控制活塞作上、下升降运动。 进一步地，所述活塞由活塞主体、上活塞环及下活塞环构成，在活塞主体的上端与下端还分别设有嵌装环槽，所述上活塞环与下活塞环分别套装于活塞主体的上端与下端的嵌装环槽上。 又进一步地，所述限位器由固定部及环布于固定部底面四周边上的多根限位柱构成，在固定部四周外侧面上还设有外螺纹，所述中空腔室的上端腔壁相对应做出有内螺纹，该限位器通过固定部上的外螺纹与中空腔室中的内螺纹相旋装而固定安装于出胶开关中；在固定部的顶部还设有连接螺孔，该限位器通过其上的连接螺孔与气动泵上设有的活塞杆相连接一起。 再进一步地，所述出胶开关的腔壁中还分别设有长孔道与短孔道，其中长孔道的入口端与下接气端口相连接，该长孔道的出口端设置在锥形出胶端口与中空腔室连接处的内腔壁上；所述短孔道的入口端与上接气端口相连接，该短孔道的出口端设置于中空腔室的内腔壁上。 本技术取得的有益效果:应用时，将本装置安装于热熔腔生产系统中，当要开启出胶时，气动泵作用，将出胶开关向上抬起，出胶器的锥形出胶端口打开，使进胶端口、开关腔室、锥形出胶端口相连通一起，热熔胶从锥形出胶端口流出。由于锥形出胶端口采用了超大孔径设计，不仅出胶效率高，而且无拉丝的现象出现，出胶质量相当高。当要暂停出胶时，在气动泵作用下，将出胶开关向下推下，使出胶开关的锥形封口端嵌入到锥形出胶端口的内腔中，将锥形出胶端口堵死，从而切断进胶端口、开关腔室、锥形出胶端口三者之间的连通。在出胶开关向下推下后，随即下接气端口被注入压缩空气，活塞向上运动，在活塞的底部形成负压，处于锥形出胶端口处的残胶被吸附在锥形出胶端口与锥形封口端的吸附网孔之间的藏胶区域中，不会向下滴落，从而也不会形成挂胶丝或挂胶滴的现象。此时，由于残胶被吸附在锥形出胶端口与锥形封口端的吸附网孔之间，使残胶处在本装置上的保温机构保温覆盖的范围之内，使得该残胶不会发生降温凝固的问题，从而也就不会产生堵塞出胶端口的问题。当要再次启动出胶时，下接气端口卸压，上接气端口同时注入压缩空气，活塞向下运动，将吸附在藏胶区域中的残胶向下推出，与此同时，气动泵带动出胶开关向上抬起，正常出胶。本技术自动化程度高，无需人工界入，无残胶流出，无滴胶，出胶嘴不易堵塞，无需清理出胶嘴，生产效率高，而且各构成部件的构造均较为简单，因而还具有结构简单、可靠性高、使用寿命长的特点。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的装配结构示意图。 图2为本技术的剖视结构示意图。 图3为本技术的出胶开关的立体结构示意图。 图4为本技术图2中A部分的局部放大结构示意图。 【具体实施方式】 如图1、图2、图3所示，本技术所述的一种超大孔径无拉丝热熔胶喷枪出胶装置，包括出胶器1、出胶开关2、活塞3、限位器4及气动泵5，其中出胶器I上分别做出有开关腔室11、进胶端口 12、锥形出胶端口 13，所述出胶开关2做出有中空腔室21，在出胶开关2的下端还做出有锥形封口端22，所述出胶开关2套装于开关腔室11中，所述锥形封口端22与锥形出胶端口 13相嵌套，在该锥形封口端22的底面还设有吸附网孔23，且如图4所示，在锥形封口端22的底面与与锥形出胶端口 13的端口之间还形成有藏胶区域7 ;所述活塞3套装于出胶开关2的中空腔室21中，所述限位器4固定安装于出腔开关2的中空腔室21上端，所述限位器4的顶部与气动泵5相连接；所述出胶开关2上还分别设有上接气端口 24与下接气端口 25，该上接气端口 24与下接气端口 25分别连通至中空腔室21中，以实现气动控制活塞3作上、下升降运动。 如图1、图2所示，所述活塞3由活塞主体31、上活塞环32及下活塞环33构成，在活塞主体31的上端与下端还分别设有嵌装环槽34，所述上活塞环32与下活塞环33分别套装于活塞主体31的上端与下端的嵌装环槽34上。为了在检修时便于将活塞3取出，如图1和图2所示，在活塞3的活塞主体31上还做出有带内螺纹的螺孔35。在检修时，要将活塞3从中空腔室21中取出，可通过在螺孔35旋入较长的螺栓，通过较长的螺栓来将活塞3带出。 如图1和图2所示，所述限位器4由固定部41及环布于固定部41底面四周边上的多根限位柱42构成，在固定部41四周外侧面上还设有外螺纹，所述中空腔室21的上端腔壁相对应做出有内螺纹，该限位器4通过固定部41上的外螺纹与中空腔室21中的内螺纹相旋装而固定安装于出胶开关2中；在固定部41的顶部还设有连接螺孔43，该限位器4通过其上的连接螺孔43与气动泵5上设有的活塞杆相连接一起，即如图2中所示。 如图2所示，所述出胶开关2的腔壁中还分别设有长孔道26与短孔道27，其中长孔道26的入口端与下接气端口 25相连接，该长孔道26的出口端设置在锥形出胶端口 23与本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种超大孔径无拉丝热熔胶喷枪出胶装置，其特征在于：包括出胶器（1）、出胶开关（2）、活塞（3）、限位器（4）及气动泵（5），其中出胶器（1）上分别做出有开关腔室（11）、进胶端口（12）、锥形出胶端口（13），所述出胶开关（2）做出有中空腔室（21），在出胶开关（2）的下端还做出有锥形封口端（22），所述出胶开关（2）套装于开关腔室（11）中，所述锥形封口端（22）与锥形出胶端口（13）相嵌套，在该锥形封口端（22）的底面还设有吸附网孔（23），且在锥形封口端（22）的底面与与锥形出胶端口（13）的端口之间还形成有藏胶区域（7）；所述活塞（3）套装于出胶开关（2）的中空腔室（21）中，所述限位器（4）固定安装于出腔开关（2）的中空腔室（21）上端，所述限位器（4）的顶部与气动泵（5）相连接；所述出胶开关（2）上还分别设有上接气端口（24）与下接气端口（25），该上接气端口（24）与下接气端口（25）分别连通至中空腔室（21）中，以实现气动控制活塞（3）作上、下升降运动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郑昭，卢森，潘斌毅，李忠，崔枫，
申请(专利权)人：佛山欣涛新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。