一种果品周转箱注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种果品周转箱注塑模具，包括定模底板、定模板、长边滑块、推板和动模底板，所述定模底板、定模板、长边滑块、推板和动模底板依次从上至下设置，所述定模底板与定模板固定连接，所述定模底板上设置有定位圈，所述定位圈内依次设置有浇口套和热流道板，所述热流道板两端设置有喷针，所述喷针下方连接有型芯，所述长边滑块内设置有斜导柱，所述长边滑块外侧设置有油缸和油缸斜座，所述动模底板内设置有圆柱销和导柱，该果品周转箱注塑模具结构简单，动作安全可靠，生产时既免去了取点浇料道的工序，又节省了对浇口料的处理。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种模具设备
，特别是涉及一种果品周转箱注塑模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模（压塑模）、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。注射装置是使树脂材料受热融化后射入模具内的装置。如图所示从料头把树脂挤入料筒中，通过螺杆的转动将熔体输送至机筒的前端。在那个过程中，在加热器的作用下加热使机筒内的树脂材料受热，在螺杆的剪切应力作用下使树脂成为熔融状态，将相当于成型品及主流道，分流道的熔融树脂滞留于机筒的前端（称之为计量），螺杆的不断向前将材料射入模腔。当熔融树脂在模具内流动时，须控制螺杆的移动速度（射出速度），并在树脂充满模腔后用压力（保压力）进行控制。当螺杆位置，注射压力达到一定值时我们可以将速度控制切换成压力控制。要对模具几个重要零部件进行重点跟踪检测：顶出、导向部件的作用是确保模具开合运动及塑件顶出，若其中任何部位因损伤而卡住，将导致停产，故应经常保持模具顶针、导柱的润滑(要选用最适合的润滑剂)，并定期检查顶针、导柱等是否发生变形及表面损伤，一经发现，要及时更换；完成一个生产周期之后，要对模具工作表面、运动、导向部件涂覆专业的防锈油，尤应重视对带有齿轮、齿条模具轴承部位和弹簧模具的弹力强度的保护，以确保其始终处于最佳工作状态；随着生产时间持续，冷却道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等，使冷却流道截面变小，冷却通道变窄，大大降低冷却液与模具之间的热交换率，增加企业生产成本，因此对流道的清理应引起重视；对于热流道模具而言，加热及控制系统的保养有利于防止生产故障的发生，故而尤为重要。因此，每个生产周期结束后都应对模具上的带式加热器、棒式加热器、加热探针以及热电偶等用欧姆表进行测量，如有损坏，要及时更换，并与模具履历表进行比较，做好记录，以便适时发现问题，采取应对措施。要重视模具的表面保养，它直接影响产品的表面质量，重点是防止锈蚀，因此，选用一种适合、优质、专业的防锈油就尤为重要。当模具完成生产任务后，应根据不同注塑采取不同方法仔细清除残余注塑，可用铜棒、铜丝及专业模具清洗剂清除模具内残余注塑及其他沉积物，然后风干。禁用铁丝、钢条等坚硬物件清理，以免划伤表面。若有腐蚀性注塑引起的锈点，要使用研磨机研磨抛光，并喷上专业的防锈油，然后将模具置于干燥、阴凉、无粉尘处储存。注塑模具在加工中，各种数控加工均有用到，应用最多的是数控铣及加工中心，数控线切割加工与数控电火花加工在模具数控加工中的应用也非常普遍，线切割主要应用在各种直壁的模具加工，如冲压加工中的凹凸模，注塑模中的镶块、滑块，电火花加工用的电极等。对于硬度很高的模具零件，采用机加工办法无法加工，大多采用电火花加工，另外对于模具型腔的尖角、深腔部位、窄槽等也使用电火花加工。而数控车床主要用于加工模具杆类标准件，以及回转体的模具型腔或型芯，如瓶体、盆类的注塑模具，轴类、盘类零件的锻模。在模具加工中，数控钻床的应用也可以起到提高加工精度和缩短加工周期的作用。目前针对果品周转箱加工用的注塑模具结构复杂，操作不方便，运行不稳定。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单，动作安全可靠，生产时既免去了取点浇料道的工序，又节省了对浇口料的处理的果品周转箱注塑模具。为解决上述问题，本技术采用如下技术方案：一种果品周转箱注塑模具，包括定模底板、定模板、长边滑块、推板和动模底板，所述定模底板、定模板、长边滑块、推板和动模底板依次从上至下设置，所述定模底板与定模板固定连接，所述定模底板上设置有定位圈，所述定位圈内依次设置有浇口套和热流道板，所述热流道板两端设置有喷针，所述喷针下方连接有型芯，所述长边滑块内设置有斜导柱，所述长边滑块外侧设置有油缸和油缸斜座，所述油缸通过油缸斜座与长边滑块活动连接，所述动模底板一侧设置有水管接头，所述水管接头与型芯连通，所述动模底板内设置有圆柱销和导柱，所述动模底板通过圆柱销与型芯连接。作为优选，所述导柱上设置有短导套和长导套，能够保持导柱在移动保持稳定，使得脱模精准，保持动作安全可靠。作为优选，所述短导套与定模板固定连接，保持结构稳定。作为优选，所述长导套与推板固定连接，保持结构稳定。作为优选，所述导柱分别与短导套和长导套滑动连接，保持导柱滑动顺畅。作为优选，所述长边滑块两端设置有联动板和短边滑块，方便短边滑块的移动。作为优选，所述长边滑块通过联动板与短边滑块连接，能够同时实现四册分型。本技术要解决的另一技术问题是提供一种果品周转箱注塑模具的使用方法。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：包括以下步骤：1）使用注塑机通过浇口套进行浇注，通过热流道板上的喷针使得熔体均匀的喷在型芯上，完成浇注后，水管接头通入冷却水进行冷却；2）启动油缸通过油缸斜座将长边滑块顶起，并沿斜导柱的倾斜角运动，长边滑块两端的联动板同时带动短边滑块移动，实现四侧同时的分型；3）注塑机两侧的顶杆顶动推板，将制品从型芯上顶出即可。本技术的有益效果是：设置的定位圈能够保持浇口套结构稳定，热流道板和喷针能够保持生产时既免去了取点浇料道的工序，又节省了对浇口料的处理，同时能够保持熔体均匀的分布在型芯上，保持制品的高质量，斜导柱和导柱能够使得脱模精准，保持动作安全可靠，油缸能够提供稳定的动力使得长边滑块移动，长边滑块通过联动板与短边滑块连接，能够同时实现四册分型，提升加工效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的一种果品周转箱注塑模具的结构图。具体实施方式参阅图1所示，一种果品周转箱注塑模具，包括定模底板1、定模板2、长边滑块3、推板4和动模底板5，所述定模底板1、定模板2、长边滑块3、推板4和动模底板5依次从上至下设置，所述定模底板1与定模板2固定连接，所述定模底板1上设置有定位圈6，所述定位圈6内依次设置有浇口套7和热流道板8，所述热流道板8两端设置有喷针9，所述喷针9下方连接有型芯10，所述长边滑块3内设置有斜导柱11，所述长边滑块3外侧设置有油缸12和油缸斜座13，所述油缸12通过油缸斜座13与长边滑块3活动连接，所述动模底板5一侧设置有水管接头14，所述水管接头14与型芯10连通，所述动模底板1内设置有圆柱销15和导柱16，所述动模底板5通过圆柱销15与型芯1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种果品周转箱注塑模具，其特征在于：包括定模底板、定模板、长边滑块、推板和动模底板，所述定模底板、定模板、长边滑块、推板和动模底板依次从上至下设置，所述定模底板与定模板固定连接，所述定模底板上设置有定位圈，所述定位圈内依次设置有浇口套和热流道板，所述热流道板两端设置有喷针，所述喷针下方连接有型芯，所述长边滑块内设置有斜导柱，所述长边滑块外侧设置有油缸和油缸斜座，所述油缸通过油缸斜座与长边滑块活动连接，所述动模底板一侧设置有水管接头，所述水管接头与型芯连通，所述动模底板内设置有圆柱销和导柱，所述动模底板通过圆柱销与型芯连接。

【技术特征摘要】
1.一种果品周转箱注塑模具，其特征在于：包括定模底板、定模板、长边滑块、推板和动模底板，所述定模底板、定模板、长边滑块、推板和动模底板依次从上至下设置，所述定模底板与定模板固定连接，所述定模底板上设置有定位圈，所述定位圈内依次设置有浇口套和热流道板，所述热流道板两端设置有喷针，所述喷针下方连接有型芯，所述长边滑块内设置有斜导柱，所述长边滑块外侧设置有油缸和油缸斜座，所述油缸通过油缸斜座与长边滑块活动连接，所述动模底板一侧设置有水管接头，所述水管接头与型芯连通，所述动模底板内设置有圆柱销和导柱，所述动模底板通过圆柱销与型芯连接。
2.根据权利要求1所述的果...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱根来，李康，魏鑫，夏守忠，陈微霞，丁亭，
申请(专利权)人：芜湖奕辰模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34