一种改善产品粘模具的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种改善产品粘模具的注塑模具，包括后模玉，所述后模玉设有产品型腔和气体导向镶件，所述气体导向镶件与所述产品型腔之间设有避空位，所述后模玉内位于气体导向镶件的下方设有进气管道，所述气体导向镶件与后模玉之间设有吹气镶件沟槽，所述吹气镶件沟槽与所述进气管道连接，所述吹气镶件沟槽的开口朝着所述产品型腔的方向。采用本实用新型专利技术的技术方案，使气体通过气体导向镶件的吹气镶件沟槽来调节吹气方向，解决了真空吸力造成的产品脱模困难或者无法脱模的问题，改善了产品粘模的状况，很容易将产品取出；且不影响产品的外观，特别适用于表面外观要求高的产品，模具结构简单，降低了成本，提高了产品合格率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种注塑模具，尤其涉及一种改善产品粘模具的注塑模具。
技术介绍
对于硅胶产品，大多都采用注塑的方式成型得到。但是当某些硅胶产品有大面积的较薄且外观表面高光的胶位，产品脱模时，其外观面的胶位可与模具表面产生很大的真空吸附力，取出时需求较大力，易产生脱模困难或者无法脱模等问题。针对这种情况，现有技术常用机械手夹取的方式，但是采用机械手取出时的夹取力容易造成产品被拉变形、或被拉裂。用机械手方式虽然可以取出产品，但是产品撕裂变形不良率极高，特别是对于胶薄且平面真空吸附的产品。目前，有采用吹气镶件的模具来改善产品粘模问题的，但是这种结构一般吹气内部关键结构多、加工精度要求高，吹气方向固定不可调节，需要严格的密封装置，且直接接触于产品上，影响产品的外观。
技术实现思路
针对以上技术问题，本技术公开了一种改善产品粘模具的注塑模具，解决了真空吸力造成的产品脱模困难或者无法脱模的问题，且不影响产品的外观，特别适用于表面外观要求高的产品，提高了产品合格率。对此，本技术采用的技术方案为:一种改善产品粘模具的注塑模具，包括后模玉，所述后模玉设有产品型腔和气体导向镶件，所述气体导向镶件与所述产品型腔之间设有避空位，所述后模玉内位于气体导向镶件的下方设有进气管道，所述气体导向镶件与后模玉之间设有吹气镶件沟槽，所述吹气镶件沟槽与所述进气管道连接，所述吹气镶件沟槽的开口朝着所述产品型腔的方向。其中，所述避空位为所述气体导向镶件与所述产品型腔之间的空位，所述气体导向镶件与所述产品型腔之间互相不接触；在前、后模合模时，所述避空位与前模相互配合。采用此技术方案，在模具打开后，机械夹取产品的同时，气体从进气管道进气到吹气镶件沟槽内，并从吹气镶件沟槽吹向产品与后模玉接触的表面，从而使得产品表面真空吸附力解除，机械手顺利取出产品。作为本技术的进一步改进，所述避空位的宽度不小于1.5_。作为本技术的进一步改进，所述吹气镶件沟槽的斜度为2~10度。采用此技术方案，气体通过吹气镶件沟槽的倾斜沟槽产生一个斜向下气流，斜向下的气流吹向产品与后模玉接触的表面真空吸附处，从而快速解除真空吸附，更便于机械手顺利取出产品，提高了产品的合格率。作为本技术的进一步改进，所述改善产品粘模具的注塑模具设有吹气泵，所述进气管道与所述吹气泵连接。作为本技术的进一步改进，所述后模玉的下方设有导气板，所述导气板内设有导气管，所述导气管的一端与所述吹气泵连接，所述导气管的另一端与所述进气管道连接。作为本技术的进一步改进，所述气体导向镶件与所述后模玉之间通过螺丝固定连接。作为本技术的进一步改进，所述产品型腔设有产品中间空位处，所述气体导向镶件设在所述产品中间空位处。作为本技术的进一步改进，所述气体导向镶件设在所述产品型腔的外侧。与现有技术相比，本技术的有益效果为:第一，采用此技术方案，通过设置气体导向镶件，使气体通过气体导向镶件的吹气镶件沟槽来调节吹气方向，解决了真空吸力造成的产品脱模困难或者无法脱模的问题，改善了产品粘模的状况，很容易将产品取出。第二，所述气体导向镶件不与产品直接接触，不影响产品的外观，避免了产品上留有痕迹的缺陷，特别适用于胶薄且表面外观要求高的产品，提高了产品合格率第三，采用此技术方案，所述气体导向镶件不需要密封装置，且此气体导向镶件的精度要求不高、结构简单，容易实现，成本低。【附图说明】图1是本技术一种实施例的开模状态的俯视结构示意图。图2是本技术一种实施例合模状态的结构示意图。图3是本技术一种实施例开模状态的结构示意图。图4是本技术另一种实施例的俯视结构示意图。图5是本技术另一种实施例合模状态的结构示意图。图6是本技术另一种实施例开模状态的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图，对本技术的较优的实施例作进一步的详细说明。实施例1如图1~图3所示，一种改善产品粘模具的注塑模具，包括后模玉1，所述后模玉I设有产品型腔2和气体导向镶件3，所述产品型腔2设有产品中间空位处41，即所述产品4设有中空槽或孔；所述气体导向镶件3设在所述产品中间空位处41，所述气体导向镶件3与所述产品型腔2之间设有避空位5，所述避空位5的宽度不小于1.5mm，所述后模玉I内位于气体导向镶件3的下方设有进气管道6，所述气体导向镶件3与后模玉I之间设有吹气镶件沟槽7，所述吹气镶件沟槽7与所述进气管道6连接；所述吹气镶件沟槽7的开口朝着所述产品型腔2，即朝着产品4的方向；所述吹气镶件沟槽7的开口与所述产品型腔2边缘，即与产品4的边缘之间的最小距离为2.0mm ;所述吹气镶件沟槽7的斜度为5度。所述改善产品粘模具的注塑模具设有吹气泵8，所述进气管道6与所述吹气泵8连接。所述气体导向镶件3与所述后模玉I之间通过螺丝9固定连接。采用此技术方案，如图2和图3所示，在模具打开后，产品4与前模玉10分离并粘在后模玉I上，机械夹取产品的同时，吹气泵8开启，气体从进气管道6进气到吹气镶件沟槽7内，气体通过吹气镶件沟槽7的倾斜沟槽产生一个斜向下气流，斜向下的气流吹向产品4与后模玉I接触的表面真空吸附处，从而快速解除真空吸附，更便于机械手顺利取出产品4，提尚了广品4的合格率。实施例2如图4~图6所示，一种改善产品粘模具的注塑模具，包括后模玉11，所述后模玉11设有产品型腔12和气体导向镶件13 ;所述气体导向镶件13设在所述产品型腔12的外侦牝所述气体导向镶件13与所述产品型腔12之间设有避空位15，所述避空位15的宽度不小于1.5_，所述后模玉11内位于气体导向镶件13的下方设有进气管道16，所述气体导向镶件13与后模玉11之间设有吹气镶件沟槽17，所述吹气镶件沟槽17与所述进气管道16连接；所述吹气镶件沟槽17的开口朝着所述产品型腔12的方向，即朝着产品14的方向；所述吹气镶件沟槽17的开口与所述产品型腔12边缘，即与产品14的边缘之间的最小距离为2.0mm ;所述吹气镶件沟槽17的斜度为6度。所述改善产品粘模具的注塑模具设有吹气泵18，所述进气管道16与所述吹气泵18连接。所述气体导向镶件13与所述后模玉11之间通过螺丝19固定连接。此技术方案适合于所述产品14为整个连续的、大面积的较薄的胶面，所述产品14没有通孔或贯通的凹槽的情况，采用此技术方案，如图5和图6所示，在模具打开后，产品14与前模玉20分离并粘在后模玉11上，机械夹取产品14的同时，气体从进气管道16进气到吹气镶件沟槽17内，气体通过吹气镶件沟槽17的倾斜沟槽产生一个斜向下气流，斜向下的气流吹向产品14与后模玉11接触的表面真空吸附处，所述气流配合机械手，使得产品的下表面快速解除真空吸附，更便于机械手顺利取出产品14，提高了产品14的合格率。以上所述之【具体实施方式】为本技术的较佳实施方式，并非以此限定本技术的具体实施范围，本技术的范围包括并不限于本【具体实施方式】，凡依照本技术之形状、结构所作的等效变化均在本技术的保护范围内。【主权项】1.一种改善产品粘模具的注塑模具，其特征在于:包括后模玉，所述后模玉设有产品型腔和气体导向镶件，所述气体导向镶件与所述产品型腔之间设有避空位，所述后模玉内位于气体导向镶件的下方设有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改善产品粘模具的注塑模具，其特征在于：包括后模玉，所述后模玉设有产品型腔和气体导向镶件，所述气体导向镶件与所述产品型腔之间设有避空位，所述后模玉内位于气体导向镶件的下方设有进气管道，所述气体导向镶件与后模玉之间设有吹气镶件沟槽，所述吹气镶件沟槽与所述进气管道连接，所述吹气镶件沟槽的开口朝着所述产品型腔的方向。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：贺健，周道福，谭景霞，王洪海，朱瀚，
申请(专利权)人：深圳市美好创亿医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44