一种具有H型叠片结构的锂离子电池，包括电池芯体和铝塑壳，所述的电池芯体由多片正极片、隔膜和负极片叠加而成，所述的正极引出箔材位于正极偏离中心的位置，负极引出箔材位于负极偏离中心的位置，所述的电池芯体为H型叠片结构，电池芯体同侧的引出箔材为相同极性，同极性相邻的引出箔材左右分开错置，铝塑壳上端面有正极柱、负极柱和注液孔，正极引出箔材通过正极引出箔连接垫和正极柱连接，负极引出箔材通过负极引出箔连接垫和负极柱连接。本实用新型专利技术的主要优点是：当叠片的数目增加时，采用现有的焊接技术依然能对每一个极板进行有效焊接，方便内部箔材实现有效焊接，最大程度降低锂离子电池因焊接引起的内阻，提升电池的性能。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种锂离子电池，尤其是涉及一种具有Η型叠片结构的锂离子电池。
技术介绍
目前在人们日常生活和生产中，锂离子电池很常见，其具有电池容量大、功率高的特点。锂离子电池作为移动电源被广泛地应用在汽车、电脑、手机、数码相机等设备上。锂离子电池的组成包括正极、隔膜、负极和电解液，正极一般是金属氧化物，比如氧化锂钴、磷酸锂铁和氧化锂镁，负极材料一般采用石墨，电解液是通过把锂盐溶解在有机溶剂中构成的，比如用锂盐LiPF6、LiBF4S LiC104中的一种溶解到溶解液中，溶解液是碳酸二乙酯、碳酸次乙酯或碳酸二甲酯中的一种。锂离子电池的外形结构一般为圆柱形或方形，圆柱形锂离子电池是通过把正极板、负极板和隔膜卷曲成圆柱形，方形电池是将方形片状的正极板、负极板和隔膜依次间隔叠放成长方体，极耳是极板上引出的部分，一般正极极耳的材料为铝片，负极极耳的材料为为铜片，极耳焊接到每一个极板上引出导电。但是目前对于方形叠片式的锂离子电池的电池芯体还是存在很多不足:当叠片的数目增加时不能对每一个极板进行有效焊接，有可能导致焊接时外层引出箔材焊接破裂，而内部箔材还未实现有效焊接，最后导致电池的内阻增加，严重影响电池的性能。中国专利授权公告号:CN102324573A，授权公告日2012年01月18日，公开了一种极片以及叠片锂离子电池，叠片锂离子电池包括堆叠的正极片、隔膜、负极片、正极耳、负极耳，隔膜间隔在正极片与负极片之间；在正极片、负极片上均设置有一极耳焊接凸出部，极耳焊接在极片的极耳焊接凸出部上。该专利技术有利于减少叠片锂离子电池由于内部短路而导致零电报废的几率，不足之处是，在正负极片上设有凸出部作为极耳的焊接点，当叠片数目增加时，不容易进行有效焊接，影响电池效率；同时叠片数目增加后凸出部在安装到铝塑壳中后会碰伤铝塑膜。
技术实现思路
本技术是为了克服现有技术的叠片锂离子电池当叠片数目增加时不容易进行有效焊接的不足，提供了一种具有Η型叠片结构的锂离子电池。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案:一种具有Η型叠片结构的锂离子电池，包括电池芯体和铝塑壳，所述的电池芯体由多片正极片、隔膜和负极片叠加而成，所述的正极片和负极片的边沿分别设有正极引出箔材和负极引出箔材，所述的电池芯体为通过将正极引出箔材和负极引出箔材分开错置形成Η型叠片结构，正极引出箔材位于电池芯体的同侧，相邻的正极引出箔材分开错置，负极引出箔材位于正极引出箔材的对侧，相邻的负极引出箔材分开错置，所述的铝塑壳上端面有正极柱、负极柱和注液孔，所述的正极引出箔材通过正极引出箔连接垫和正极柱连接，所述的负极引出箔材通过负极引出箔连接垫和负极柱连接。叠片结构的锂离子电池的电池芯体包括正负极片和隔膜，并且按照正极片、隔膜、负极片、隔膜的顺序反复叠放构成。正极片和负极片都是方形的，正极引出箔材在正极片边缘靠近边角位置，负极引出箔材负极片上靠近边角位置。电池芯体为Η型叠片结构，电池芯体用多片正极片、隔膜和负极片叠加成，叠加时必须注意电正极引出箔材和负极引出箔材的朝向，电池芯体同侧为单一的正极引出箔材或者负极引出箔材，同时相邻的正极引出箔材位置左右相互分离，相邻的负极引出箔材位置也是左右相互分离，即叠片结构的锂离子电池第一层正极片左侧电池芯体接正极引出箔材，第二层正极片右侧电池芯体接正极引出箔材，第三层正极片左侧电池芯体接正极引出箔材如此循环间隔。所有的正极片上的正极引出箔在电池芯体的一侧构成了两个正极端，其长度不够到达正极柱，所以其通过和正极引出箔连接垫和正极柱连接。同样的所有的负极片上的负极引出箔在电池芯体的一侧构成了两个负极端，其通过和负极引出箔连接垫和负极柱连接。这种间隔的Η型结构将同一侧的正极引出箔材均匀地分散开，方便其和正极引出箔连接垫连接，也将另一侧的负极片引出箔材均匀地分散开，方便其和正极引出箔连接垫连接。铝塑壳的上表面有正极柱、负极柱和注液孔，注液孔内一般用封口钢珠密封，使用者通过注液孔加入电解质，然后用封口钢珠密封注液孔防止在使用过程中电解质泄露。作为优选，所述的电池芯体横向放置，所述的正极柱位于铝塑壳上端面靠近正极引出箔材侧，所述的负极柱位于铝塑壳上端面靠近负极引出箔材侧。这种设计方便了正极和负极的引出，同时方便了和正极柱和负极柱的连接。一般的锂离子电池其正负电极都是在上端面的，复合一般使用的设计。作为优选，所述的正极引出箔连接垫的一端焊接在正极引出箔材，另一端与正极柱焊接，所述的负极引出箔连接垫的一端焊接在负极引出箔材，另一端与负极柱焊接。在不改变现有的焊接技术的前提下，这种间隔的Η型结构将同一侧的正极引出箔材或者负极引出箔材均匀地分散开的方式保证了焊接的可靠性，不会因为极片引出箔材层数过多而导致焊接不良或无法焊接的情况，可靠的焊接同时有效提升电池电芯能量密度。作为优选，所述的正极引出箔材和负极引出箔材外边缘距电池芯体边缘的距离为2-7mm。正极引出箔材和负极引出箔材的设计必须有一定的宽度，这里取2_7mm的距离比较合适，如果引出长度过窄引出箔材的外边缘太靠近电池芯体体现不出引出的效果，如果引出长度过长就会增大电池的长度和体积不利于整个电池的设计和应用。作为优选，所述的正极引出箔连接垫的宽度为2-7mm，厚度为0.2-0.6mm ;所述的负极引出箔连接垫的宽度为2-7_，厚度为0.2-0.6_。正极引出箔用铝，负极引出箔用铜是比较常用的方案，其宽度采用了 2-7mm是为了能完全覆盖正极和负极引出箔材的宽度，厚度在0.2-0.6是为了确保连接垫有一定的强度，确保了连接的可靠性。作为优选，所述的正极片有50-90层，基材为铝，所述的负极片有50-90层，基材为铜。为了满足一定的功率输出采用50-90层的正极片和负极片是比较合适的，同时以铝作为正极片的基材，用铜作为负极片基材，在制造成本和制造工艺上比较节省。因此，本技术具有如下有益效果:叠片式锂离子电池当叠片的数目增加时，采用现有的焊接技术依然当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具有H型叠片结构的锂离子电池，包括电池芯体（1）和铝塑壳（14），所述的电池芯体（1）由多片正极片（2）、隔膜（3）和负极片（4）叠加而成，所述的正极片（2）和负极片（4）的边沿分别设有正极引出箔材（5）和负极引出箔材（6），其特征是，所述的电池芯体（1）为H型叠片结构，正极片（2）在叠放时，正极引出箔材（5）位于电池芯体（1）的同一侧面，依次相邻的正极引出箔材（5）分开错置，负极片（4）在叠放时，负极引出箔材（6）位于正极引出箔材（5）的相对侧面，依次相邻的负极引出箔材（6）分开错置，所述的铝塑壳（14）上端面有正极柱（10）、负极柱（11）和注液孔（12），所述的正极引出箔材（5）通过正极引出箔连接垫（8）和正极柱（10）连接，所述的负极引出箔材（6）通过负极引出箔连接垫（9）和负极柱（11）连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：苏文俊，李凡群，杜小红，
申请(专利权)人：万向A一二三系统有限公司，万向集团公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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