一种具有散热结构的锂离子电池制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有散热结构的锂离子电池，包括电池外壳、电池主体、正极耳和负极耳，正极耳和负极耳设置在电池主体的同侧，电池外壳包覆在电池主体的外侧，电池主体由若干电池单元组装而成，电池单元由正极片、负极片和隔膜按照隔膜、负极片、隔膜、正极片、隔膜的顺序依次叠片制成，负极片上设有导热薄片，导热薄片焊接裁切后与散热片焊接在一起。本实用新型专利技术可以有效将电池内部热量通过导热片和散热片及时将电池内部的热量传导至电池表面；可以避免电池在高倍率和长时间使用过程中，电池内部热量累积，降低电池内部温度，避免电池的电性能恶化，延长了电池的使用寿命，避免了由于电池内部温度持续升到导致安全风险。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锂离子电池制造
，尤其是涉及一种具有散热结构的锂离子电池。
技术介绍
锂离子电池是一种依靠锂离子在正极和负极之间迁移进行工作的二次电池，锂离子电池具有较高的能量密度，是一种容量大高效的二次电池；但是锂离子电池在工作时的发热问题也影响着锂离子电池的使用，锂离子电池中的电解液多为有机溶剂体系的电解液，有机溶剂在高温环境下会分解产生气体，这些产生的不良气体在锂离子电池中不断积聚，不仅会使锂离子电池的性能下降，同时也会使锂离子电池发生鼓包，甚至会发生破裂和爆炸，带来极大的安全隐患，因此需要增进锂离子电池的散热性能。现有技术中，锂离子电池的散热是通过电池主体热传导的方式散热，即从电池内部至外部，由内至外传递热量，将电池充放电过程中产生的热量传导到电池表面，一些对锂离子电池散热性能的改进也是在此基础上进行的。例如，中国专利公布号CN105576322A，专利公布日为2016年5月11日，公布了一种具有散热结构的锂离子动力电池，该专利技术改进了锂离子电池的外壳，采用热电材料和铝材料制备的散热壳层代替原来的铝合金外壳，采用这种散热壳层可以增进锂离子电池外壳的散热性能；又如，中国专利公布号CN104466058A，专利公布日为2015年3月25日，公布了用于解决锂电芯散热与安全的电池壳体，该专利技术提供了一种在壳体侧面具有多处散热凸沿的电池壳体，采用这种电池壳体同样也增加锂离子电池外壳的散热性能。但是锂离子电池外壳散热性能不佳只是造成锂离子电池难散热的一个次要，其主要原因是锂离子电池内部，正负极片间的隔膜导热性能差，使得电池内部产生的热量难以穿越隔膜传递到电池表面，这种情况下无论怎么改进电池外壳的散热性能，也只是增加锂离子电池表面部分的散热性能，无法解决锂离子电池中心部位的散热问题，无法在很大程度上改善锂离子电池的散热性能。
技术实现思路
解决上述问题，本技术提供了一种可以加快锂离子电池内部热量向外传递，并增加锂离子电池散热性能的具有散热结构的锂离子电池。为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种具有散热结构的锂离子电池：包括电池外壳、电池主体、正极耳和负极耳，正极耳和负极耳设置在电池主体的同侧，电池外壳包覆在电池主体的外侧，电池主体由若干电池单元组装而成，电池单元由正极片、负极片和隔膜按照隔膜、负极片、隔膜、正极片、隔膜的顺序依次叠片制成，负极片上设有导热薄片，导热薄片焊接裁切后与散热片焊接在一起。现有动力锂离子电池散热的不足之处在于，正极片和负极片之间的隔膜导热性能差，电池内部热量很难传导至电池表面。在电池长时间和高倍率使用过程中，电池内部热量无法及时传递至电池表面，电池内部热量累积，使电池内部温度持续升高；高温下电池电性能恶化，电池寿命降低，同时增加了安全风险；本专利技术采用内置散热结构的方案，将电池内部产生的热量传导至电池表面，能够快速有效的将电池内部热量散发出去；避免电池在高倍率和长时间使用过程中，电池内部热量累积，降低电池内部温度，避免电池的电性能恶化，延长了电池的使用寿命，避免了由于电池内部温度持续升高导致安全风险；导热片是指将电池内部因充放电产生的热量聚集集中，并导出的金属薄片，其设置于负极片上，也可以设置于正极片上。作为优选，负极片上的导热薄片设于与正极耳和负极耳不同侧的任意一侧。导热薄片可以设于极耳的对侧也可以设于极耳相邻的侧边，只要不对极耳产生干扰即可。作为优选，负极片上的导热薄片设于正极耳和负极耳的对侧。作为优选，导热薄片焊接裁切后外露长度为4～8mm，厚度为0.01～0.1mm。导热薄片裁切后外露一段是为了之后可以焊接散热片。作为优选，散热片为厚度0.02～0.3mm的铜箔。铜箔具有优良的导热性能，可以更好的起到散热作用。作为优选，散热片长宽与负极片的长宽相同。作为优选，散热片焊接后与电池主体贴合。散热片与电池主体与电池外壳紧密贴合，可以减短传热途径，更好的将电池内的热量通过电池外壳散发出去。因此，本技术具有以下有益效果：（1）内置散热片结构的电池可以有效将电池内部热量通过导热片和散热片及时将电池内部的热量传导至电池表面；（2）可以避免电池在高倍率和长时间使用过程中，电池内部热量累积，降低电池内部温度，避免电池的电性能恶化，延长了电池的使用寿命，避免了由于电池内部温度持续升到导致安全风险。附图说明图1为本技术中锂离子电池的一种示意图；图2为叠片后导热片外露示意图；图3为散热片焊接后的一种示意图；图4为锂离子电池散热片焊接后散热结构A的放大图；图5为散热片结构示意图。图中，1、电池外壳，2、电池主体，3、正极耳，4、负极耳，5、负极片，6、隔膜，7、正极片，8、导热薄片，9、散热片。具体实施方式下面结合具体实施方式对本技术的技术方案作进一步的说明。实施例1如图1-5所示，一种具有散热结构的锂离子电池：包括电池外壳1，电池主体2，正极耳3，负极耳4，正极耳和负极耳设置在电池主体的同侧，电池外壳包覆在电池主体的外侧，电池主体由若干电池单元组装而成，电池单元由正极片7、负极片5和隔膜6按照隔膜、负极片、隔膜、正极片、隔膜的顺序依次叠片制成（如图2），负极片上设有导热薄片8，负极片上的导热薄片设于与正极耳和负极耳相对的一侧，导热薄片焊接裁切后与散热片9焊接在一起，导热薄片焊接裁切后外露长度为4mm，厚度为0.01mm，散热片焊接后与电池主体贴合，散热片为厚度0.02mm的铜箔，散热片长宽与负极片的长宽相同。实施例2如图1-5所示，一种具有散热结构的锂离子电池：包括电池外壳1，电池主体2，正极耳3，负极耳4，正极耳和负极耳设置在电池主体的同侧，电池外壳包覆在电池主体的外侧，电池主体由若干电池单元组装而成，电池单元由正极片7、负极片5和隔膜6按照隔膜、负极片、隔膜、正极片、隔膜的顺序依次叠片制成（如图2），负极片上设有导热薄片8，负极片上的导热薄片设于与正极耳和负极耳相对的一侧，导热薄片焊接裁切后与散热片9焊接在一起，导热薄片焊接裁切后外露长度为6mm，厚度为0.05mm，散热片焊接后与电池主体贴合，散热片为厚度0.16mm的铜箔，散热片长宽与负极片的长宽相同。实施例3如图1-5所示，一种具有散热结构的锂离子电池：包括电池外壳1，电池主体2，正极耳3，负极耳4，正极耳和负极耳设置在电池主体的同侧，电池外壳包覆在电池主体的外侧，电池主体由若干电池单元组装而成，电池单元由正极片7、负极片5和隔膜6按照隔膜、负极片、隔膜、正极片、隔膜的顺序依次叠片制成（如图2），负极片上设有导热薄片8，负极片上的导热薄片设于与正极耳和负极耳相对的一侧，导热薄片焊接裁切后与散热片9焊接在一起，导热薄片焊接裁切后外露长度为8mm，厚度为0.1mm，散热片焊接后与电池主体贴合，散热片为厚度0.3mm的铜箔，散热片长宽与负极片的长宽相同。实施例4如图1-5所示，一种具有散热结构的锂离子电池：包括电池外壳1，电池主体2，正极耳3，负极耳4，正极耳和负极耳设置在电池主体的同侧，电池外壳包覆在电池主体的外侧，电池主体由若干电池单元组装而成，电池单元由正极片7、负极片5和隔膜6按照隔膜、负极片、隔膜、正极片、隔膜的顺序依次叠片制成（如图2），负极片上设有导热薄片8，负极片上的导热薄片设于与正极耳和负极本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有散热结构的锂离子电池：包括电池外壳（1）、电池主体（2）、正极耳（3）和负极耳（4），其特征在于：所述的正极耳和负极耳设置在电池主体的同侧，所述的电池外壳包覆在电池主体的外侧，所述的电池主体由若干电池单元组装而成，电池单元由正极片（7）、负极片（5）和隔膜（6）按照隔膜、负极片、隔膜、正极片、隔膜的顺序依次叠片制成，所述的负极片上设有导热薄片（8），导热薄片焊接裁切后与散热片（9）焊接在一起。

【技术特征摘要】
1.一种具有散热结构的锂离子电池：包括电池外壳（1）、电池主体（2）、正极耳（3）和负极耳（4），其特征在于：所述的正极耳和负极耳设置在电池主体的同侧，所述的电池外壳包覆在电池主体的外侧，所述的电池主体由若干电池单元组装而成，电池单元由正极片（7）、负极片（5）和隔膜（6）按照隔膜、负极片、隔膜、正极片、隔膜的顺序依次叠片制成，所述的负极片上设有导热薄片（8），导热薄片焊接裁切后与散热片（9）焊接在一起。2.根据权利要求1所述的一种具有散热结构的锂离子电池，其特征在于：所述负极片上的导热薄片设于与正极耳和负极耳不同侧的任意一侧。3.根据权利要求1或...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭歌，李凡群，韩笑，
申请(专利权)人：万向A一二三系统有限公司，万向集团公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33