本实用新型专利技术公开了一种用于印刷电路板钻孔工艺的万用刀盘，包括多个不同直径规格的钻嘴、并列设置的第一底盘、第二底盘，以及第一安装座至第一百安装座，第一安装座至第五十安装座按十行五列或者五行十列的方式顺次排布在第一底盘上，第五十一安装座至第一百安装座按十行五列或者五行十列的方式顺次排布在第一底盘上，还包括十种不同颜色的套环，分别用于表示十种钻嘴直径大小分类，分别套装在相应分别的钻嘴上。本实用新型专利技术容易实现，无须在生产不同型号PCB板时频繁更换刀盘，提高了生产效率，降低了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种线路板制作工具，特别是涉及一种用于印刷电路板钻孔工艺的万用刀盘。
技术介绍
在线路板制作工艺中，对线路板进行钻孔是线路板生产的必备工序。而线路板钻孔的种类繁多，每一种钻孔对钻嘴的使用次数和时间也不相同，如靶孔、定位孔、插线孔等。目前每一个型号的PCB板用到中型和大型钻嘴的孔数量都比较少，从几个到几百个不等，但钻嘴的寿命往往一千以上，钻孔机台更换料号很多时候中、大型钻嘴的寿命还没有到，就要更换作研磨，浪费钻嘴成本。在线路板生产工序中，线路板的钻孔的成本占印制线路板总体成本的15%左右，增加企业生产成本的投入，降低了企业的利润，不利于企业在市场竞争。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种操作方便，缩短换型号时间、同时提高了钻嘴利用率的用于印刷电路板钻孔工艺的万用刀盘。本技术为解决其技术问题采用的技术方案是:—种用于印刷电路板钻孔工艺的万用刀盘，包括多个不同直径规格的钻嘴、一百个安装座以及并列设置的第一底盘、第二底盘，所述一百个安装座包括第一安装座至第一百安装座，其中第一安装座至第五十安装座按十行五列或者五行十列的方式顺次排布在第一底盘上，第五十一安装座至第一百安装座按十行五列或者五行十列的方式顺次排布在第二底盘上，所述第一安装座至第一百安装座所安装的钻嘴直径规格固定；所述第一底盘中除第一安装座外，其余安装座中所安装的钻嘴直径按从上至下、从左至右的方向依次递增；所述第二底盘中除第九十一至第一百安装座外，其余安装座中所安装的钻嘴直径按从上至下、从左至右的方向依次均匀递增；还包括十种不同颜色的套环，分别用于表示十种钻嘴直径大小分类，分别套装在相应分别的钻嘴上。进一步，所述第一底盘中除第一安装座外，其余安装座中所安装的钻嘴直径按从上至下依次递增0.05毫米，从左至右依次递增0.5毫米。进一步，所述第二底盘中除第九十一至第一百安装座外，其余安装座中所安装的钻嘴直径按从上至下依次递增0.05毫米，从左至右依次递增0.5毫米。进一步，所述多个钻嘴的直径为0.5-1.001毫米。本技术的有益效果是:本技术采用的一种用于印刷电路板钻孔工艺的万用刀盘，结构简单，易于实现，设有两个底盘，其中第一底盘用于装置直径较小的钻嘴，第二底盘用于装置直径较大的钻嘴，且钻嘴直径按从左至右、从上至下的方向均匀递增，这样在刀盘上的钻嘴供所有型号的PCB板使用，钻孔时可根据需要调用不同直径的钻嘴，省时省力，无须在生产不同型号PCB板时频繁更换刀盘，提高了生产效率，降低了生产成本。此外，还按钻嘴直径大小分成十类，每一类的钻嘴上套有相同颜色的套环，便于工作人员对钻嘴按照序号进行管理，同时可缩短换型号时间。【附图说明】以下结合附图和实例对本技术作进一步说明。图1是本技术的结构示意图。【具体实施方式】参照图1，本技术的一种用于印刷电路板钻孔工艺的万用刀盘，包括多个不同直径规格的钻嘴、一百个安装座3以及并列设置的第一底盘1、第二底盘2，所述一百个安装座3包括第一安装座至第一百安装座，其中第一安装座至第五十安装座按十行五列的方式顺次排布在第一底盘I上，第五十一安装座至第一百安装座按十行五列的方式顺次排布在第二底盘2上，所述第一安装座至第一百安装座所安装的钻嘴直径规格固定；所述第一底盘I中除第一安装座外，其余安装座中所安装的钻嘴直径按从上至下、从左至右的方向依次递增；所述第二底盘2中除第九十一至第一百安装座外，其余安装座中所安装的钻嘴直径按从上至下、从左至右的方向依次均匀递增。所述多个钻嘴的直径为0.5-1.001毫米。所述第一底盘I中除第一安装座外，其余安装座中所安装的钻嘴直径按从上至下依次递增0.05毫米，从左至右依次递增0.5毫米。所述第二底盘2中除第九十一至第一百安装座外，其余安装座中所安装的钻嘴直径按从上至下依次递增0.05毫米，从左至右依次递增0.5毫米。本技术还包括十种不同颜色的套环，分别用于表示十种钻嘴直径大小分类，分别套装在相应分别的钻嘴上。在其它实施例中，第一安装座至第五十安装座还能按五行十列的方式顺次排布在第一底盘I上，相应地，第五十一安装座至第一百安装座按五行十列的方式顺次排布在第二底盘2上。本技术结构简单，易于实现，设有两个底盘，其中第一底盘用于装置直径较小的钻嘴，第二底盘用于装置直径较大的钻嘴，且钻嘴直径按从左至右、从上至下的方向均匀递增，这样在刀盘上的钻嘴供所有型号的PCB板使用，钻孔时可根据需要调用不同直径的钻嘴，省时省力，无须在生产不同型号PCB板时频繁更换刀盘，提高了生产效率，降低了生产成本。此外，还按钻嘴直径大小分成十类，每一类的钻嘴上套有相同颜色的套环，便于工作人员对钻嘴按照序号进行管理，同时可缩短换型号时间。以上所述，只是本技术的较佳实施例而已，本技术并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本技术的技术效果，都应属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种用于印刷电路板钻孔工艺的万用刀盘，其特征在于:包括多个不同直径规格的钻嘴、一百个安装座以及并列设置的第一底盘、第二底盘，所述一百个安装座包括第一安装座至第一百安装座，其中第一安装座至第五十安装座按十行五列或者五行十列的方式顺次排布在第一底盘上，第五十一安装座至第一百安装座按十行五列或者五行十列的方式顺次排布在第二底盘上，各安装座所安装的钻嘴直径规格固定； 所述第一底盘中除第一安装座外，其余安装座中所安装的钻嘴直径按从上至下、从左至右的方向依次递增； 所述第二底盘中除第九十一至第一百安装座外，其余安装座中所安装的钻嘴直径按从上至下、从左至右的方向依次均匀递增； 还包括十种不同颜色的套环，分别用于表示十种钻嘴直径大小分类，分别套装在相应分别的钻嘴上。2.根据权利要求1所述的一种用于印刷电路板钻孔工艺的万用刀盘，其特征在于:所述第一底盘中除第一安装座外，其余安装座中所安装的钻嘴直径按从上至下依次递增0.05毫米，从左至右依次递增0.5毫米。3.根据权利要求1所述的一种用于印刷电路板钻孔工艺的万用刀盘，其特征在于:所述第二底盘中除第九十一至第一百安装座外，其余安装座中所安装的钻嘴直径按从上至下依次递增0.05毫米，从左至右依次递增0.5毫米。4.根据权利要求1-3任一所述的一种用于印刷电路板钻孔工艺的万用刀盘，其特征在于:所述多个钻嘴的直径为0.5-1.001毫米。【专利摘要】本技术公开了一种用于印刷电路板钻孔工艺的万用刀盘，包括多个不同直径规格的钻嘴、并列设置的第一底盘、第二底盘，以及第一安装座至第一百安装座，第一安装座至第五十安装座按十行五列或者五行十列的方式顺次排布在第一底盘上，第五十一安装座至第一百安装座按十行五列或者五行十列的方式顺次排布在第一底盘上，还包括十种不同颜色的套环，分别用于表示十种钻嘴直径大小分类，分别套装在相应分别的钻嘴上。本技术容易实现，无须在生产不同型号PCB板时频繁更换刀盘，提高了生产效率，降低了生产成本。【IPC分类】H05K3/00【公开号】CN204968245【申请号】CN201520692894【专利技术人】姚伟中 【申请人】广东世运电路科技股份有限公司【公开日】2016年1月13日【申请日】2015年9本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于印刷电路板钻孔工艺的万用刀盘，其特征在于：包括多个不同直径规格的钻嘴、一百个安装座以及并列设置的第一底盘、第二底盘，所述一百个安装座包括第一安装座至第一百安装座，其中第一安装座至第五十安装座按十行五列或者五行十列的方式顺次排布在第一底盘上，第五十一安装座至第一百安装座按十行五列或者五行十列的方式顺次排布在第二底盘上，各安装座所安装的钻嘴直径规格固定；所述第一底盘中除第一安装座外，其余安装座中所安装的钻嘴直径按从上至下、从左至右的方向依次递增；所述第二底盘中除第九十一至第一百安装座外，其余安装座中所安装的钻嘴直径按从上至下、从左至右的方向依次均匀递增；还包括十种不同颜色的套环，分别用于表示十种钻嘴直径大小分类，分别套装在相应分别的钻嘴上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：姚伟中，
申请(专利权)人：广东世运电路科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。