金相切片模具及研磨装置制造方法及图纸

本技术具体公开了一种金相切片模具及研磨装置，属于芯片检测技术领域。金相切片模具包括：模体，模体一端设有向内凹陷的第一安装腔，第一安装腔包括相互连通的灌胶槽、第一安装槽与第二安装槽，第一安装槽包括两个第一抵接部，两个第一抵接部分别设于第一安装槽的两端，并凸出于灌胶槽外，第二安装槽包括两个第二抵接部，两个第二抵接部分别设于第二安装槽的两端，并凸出于灌胶槽外，两个第一抵接部与两个第二抵接部间隔设置，第一抵接部的内壁与第二抵接部的内壁能够与不同厚度的样品抵接，以固定不同厚度的样品；其中，模体为透明件。本技术可以提升制作金相切片的效率，降低了金相切片出现瑕疵的可能性，提高了金相切片的质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及芯片检测，特别涉及一种金相切片模具及研磨装置。

技术介绍

1、金相切片的制备往往是通过树脂镶嵌法进行制作。其中，对样品进行灌胶固封后，需要对其进行不同方向的研磨和抛光，以便工作人员能够清晰观察样品的情况。然而，在灌胶、研磨以及抛光的过程中，无论是通过机械臂或人手抓取表面仍凹凸不平的金相切片都较为困难，固定不稳容易导致金相切片存在瑕疵，甚至损坏金相切片，不仅使制作金相切片的效率低下，还会提高成本。

技术实现思路

1、本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种能够降低金相切片抓取固定的难度的金相切片模具及研磨装置。

2、根据本技术的第一方面，提供一种金相切片模具，包括：模体，所述模体一端设有向内凹陷的第一安装腔，所述第一安装腔包括相互连通的灌胶槽、第一安装槽与第二安装槽，所述第一安装槽包括两个第一抵接部，两个所述第一抵接部分别设于所述第一安装槽的两端，并凸出于所述灌胶槽外，所述第二安装槽包括两个第二抵接部，两个所述第二抵接部分别设于所述第二安装槽的两端，并凸出于所述灌胶槽外，两个所述第一抵接部与两个所述第二抵接部间隔设置，所述第一抵接部的内壁与所述第二抵接部的内壁能够与不同厚度的样品抵接，以固定不同厚度的样品；其中，所述模体为透明件。

3、根据本技术实施例的一种金相切片模具，至少具有如下有益效果：

4、本技术实施例通过在模体设置第一安装腔，通过第一抵接部或第二抵接部的内壁与样品抵接，从而使样品固定在安装腔内，不仅降低了样品安装的难度，还能提高样品在金相切片中的稳定性，灌胶时，通过使灌胶槽、第一安装槽与第二安装槽相互连通，水晶胶可以从灌胶槽流入第一安装槽与第二安装槽，不仅大大降低了水晶胶的使用量，还能加快水晶胶固化的速度，再通过透明模体，使金相切片模具仅需对第一安装腔的一端进行研磨与抛光即可制作完成金相切片，提升了制作金相切片的效率，节省了时间成本，还降低了金相切片出现瑕疵的可能性，提高了金相切片的可靠性，提高了金相切片的质量。

5、根据本技术的一些实施例，所述灌胶槽为圆柱形凹槽，所述灌胶槽的直径为a，a满足：9.5mm≤a≤10.5mm。

6、根据本技术的一些实施例，所述第一安装槽的两端距离为b，所述b满足：13.5mm≤b≤14.5mm；所述第一安装槽的两端距离为c，所述c满足：13.5mm≤c≤14.5mm。

7、根据本技术的一些实施例，所述模体为正方体，所述模体的棱边长度为d，所述d满足：19mm≤d≤21mm。

8、根据本技术的一些实施例，所述模体包括相邻的第一棱边与第二棱边，所述第一安装槽平行于所述第一棱边，所述第二安装槽平行于所述第二棱边，所述第一抵接部垂直于所述第一棱边的边沿长度为e，所述e满足：4mm≤e≤4.5mm；所述第二抵接部垂直于所述第二棱边的边沿长度为f，所述f满足：2mm≤f≤2.5mm。

9、根据本技术的一些实施例，所述第一安装腔的深度为g，所述g满足：9.5mm≤g≤10.5mm，所述模体还包括第二安装腔，所述第二安装腔设于所述模体背离所述第一安装腔的一端，所述第二安装腔能够容置多个样品。

10、根据本技术的一些实施例，所述模体设有多个连通所述第二安装腔的孔位，所述孔位适于穿引多个样品的连接线穿过。

11、根据本技术的一些实施例，所述模体各端面通过圆角过渡连接。

12、根据本技术的一些实施例，所述模体由聚苯乙烯制成。

13、根据本技术的第二方面，提供一种研磨装置，包括本技术第一方面公开的金相切片模具。

14、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。

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【技术保护点】

1.一种金相切片模具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的金相切片模具，其特征在于，所述灌胶槽为圆柱形凹槽，所述灌胶槽的直径为a，a满足：9.5mm≤a≤10.5mm。

3.根据权利要求1所述的金相切片模具，其特征在于，所述第一安装槽的两端距离为b，所述b满足：13.5mm≤b≤14.5mm；所述第一安装槽的两端距离为c，所述c满足：13.5mm≤c≤14.5mm。

4.根据权利要求1所述的金相切片模具，其特征在于，所述模体为正方体，所述模体的棱边长度为d，所述d满足：19mm≤d≤21mm。

5.根据权利要求4所述的金相切片模具，其特征在于，所述模体包括相邻的第一棱边与第二棱边，所述第一安装槽平行于所述第一棱边，所述第二安装槽平行于所述第二棱边，所述第一抵接部垂直于所述第一棱边的边沿长度为e，所述e满足：4mm≤e≤4.5mm；所述第二抵接部垂直于所述第二棱边的边沿长度为f，所述f满足：2mm≤f≤2.5mm。

6.根据权利要求4所述的金相切片模具，其特征在于，所述第一安装腔的深度为g，所述g满足：9.5mm≤g≤10.5mm，所述模体还包括第二安装腔，所述第二安装腔设于所述模体背离所述第一安装腔的一端，所述第二安装腔能够容置多个样品。

7.根据权利要求6所述的金相切片模具，其特征在于，所述模体设有多个连通所述第二安装腔的孔位，所述孔位适于穿引多个样品的连接线穿过。

8.根据权利要求1所述的金相切片模具，其特征在于，所述模体各端面通过圆角过渡连接。

9.根据权利要求1所述的金相切片模具，其特征在于，所述模体由聚苯乙烯制成。

10.一种研磨装置，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的金相切片模具。

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【技术特征摘要】

1.一种金相切片模具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的金相切片模具，其特征在于，所述灌胶槽为圆柱形凹槽，所述灌胶槽的直径为a，a满足：9.5mm≤a≤10.5mm。

3.根据权利要求1所述的金相切片模具，其特征在于，所述第一安装槽的两端距离为b，所述b满足：13.5mm≤b≤14.5mm；所述第一安装槽的两端距离为c，所述c满足：13.5mm≤c≤14.5mm。

4.根据权利要求1所述的金相切片模具，其特征在于，所述模体为正方体，所述模体的棱边长度为d，所述d满足：19mm≤d≤21mm。

5.根据权利要求4所述的金相切片模具，其特征在于，所述模体包括相邻的第一棱边与第二棱边，所述第一安装槽平行于所述第一棱边，所述第二安装槽平行于所述第二棱边，所述第一抵接部垂直于所述第一棱边的边沿长度为e，所述e满足：...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱明香，陈亦斌，黄坚林，黄燕梅，吴倩玲，孙益民，张晓冬，
申请(专利权)人：广东世运电路科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：