本实用新型专利技术属于机械包装领域，涉及一种软管的封装结构，具体地说涉及一种薄壳筒状软管的封装结构，包括可挤压变形的薄壳筒状壳体，该壳体的一端为粘流体的挤出端，壳体的另一端设置的开口端上连接有封口构件，所述封口构件上侧的插接部与壳体的开口端连接封口，封口构件的下侧设置有可将软管立放的平底部；本实用新型专利技术采用具有平底结构的封口构件对薄壳筒状壳体进行封装，利用该平底结构可以实现产品的独立竖立安放，由此可以避免粘流体的自溢流失，从而确保开封后的产品仍然能够进行多次的间歇性的反复挤压使用。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械包装领域，涉及一种软管的封装结构，具体地说涉及一种薄壳筒状软管的封装结构。
技术介绍
现有流体类介质的产品，在上市时均需要对其进行分装，比如牙膏、粘胶、涂料、化妆品等等，这些产品由于具有粘流特性，因此常常采用可挤压的软壳类包装结构。对于那些可以多次反复挤出而使用的产品，其最常见的封装手段就是采用诸如塑料、铝箔或者锡纸之类的薄壳材料实施封装，一般是预先将其做成单端开口的筒状(另一端预制成产品的挤出端)，从开口端灌装进一定量的相应粘流体，然后再对灌装端实施封口，由此即可完成产品的分包与封装。当前，针对粘流类产品的封装基本是采用翻边、折叠、再封压的结构和流程，如此做法虽然可以实现快捷生产，并能保证封装的可靠性，但是由于该类封装结构必然使得最终产品的封装端呈现为扁平状，换句话说分装后的产品无法依赖自身的结构实现竖立摆放，即挤出端朝上而封口端朝下的自立状态放置。众所周知，对于许多产品，比如那些具有粘液状的“502”粘胶或者其它补鞋胶等，一般情况下不可能开封一次就挤压使用完净，而是开封后需要进行多次的间歇性的反复挤出使用，此时开封后的软壳类包装产品由于无法竖立安放而经常被躺下平置，致使粘流体常常从挤出口自流溢出、甚至将挤出口粘结干封而无法再使用，不仅使用不方便而且还造成浪费。
技术实现思路
针对现有粘流类产品封装结构存在的不足，本技术提出一种软管封装结构，目的在于可实现软壳类包装产品仅需自身的结构即可实现竖立安放，从而避免粘流体从挤出口自溢流失。本技术的目的是这样实现的：一种软管封装结构，包括可挤压变形的薄壳筒状壳体，该壳体的一端为粘流体的挤出端，壳体的另一端设置的开口端上连接有封口构件，所述封口构件上侧的插接部与壳体的开口端连接封口，封口构件的下侧设置有可将软管立放的平底部。上述插接部上设置有至少一道的环槽，壳体的开口端通过环槽固连在插接部的外表面上。上述封口构件的插接部截面呈椭圆形。上述封口构件的平底部截面呈椭圆形或圆形或多边形。上述平底部的外轮廓大于插接部的外轮廓，平底部的外边沿向上延伸有环状凸起。上述封口构件的插接部外表面上侧设置锥形倒角。上述插接部上设置有连通壳体内腔的中孔。上述封口构件开设有连通壳体内腔的排气孔。上述封口构件为塑料材质。本技术相比现有技术突出的优点是：本技术采用具有平底结构的封口构件对薄壳筒状壳体进行封装，利用该平底结构可以实现产品的独立竖立安放，由此可以避免粘流体的自溢流失，从而确保开封后的产品仍然能够进行多次的间歇性的反复挤压使用。附图说明：图1是本技术截面呈椭圆形的封口构件的轴测示意图；图2是图1所示实施例的主视图；图3是图1所示实施例的左视图；图4是图1所示实施例的剖视图；图5是图1所示实施例的封口构件的主视图；图6是图1所示实施例的封口构件的仰视图；图7是本技术截面呈圆形的封口构件的轴测示意图；图8是图7所示实施例的封口构件的立体示意图；图9是图7所示实施例的封口构件的主视图；图10是图7所示实施例的封口构件的俯视图。具体实施方式：下面以具体实施例对本技术作进一步描述，参见图1—10：一种软管封装结构，包括可挤压变形的薄壳筒状壳体1，其中所说的薄壳筒状壳体1的材料包括塑料、铝箔或者锡纸之类的弹性薄壳状材料；壳体1的一端预制成可供粘流体的挤出端1a，壳体1的另一端采用封口构件2对其进行封口密封，本技术的最大特色在于所述的封口构件2为独立构件，包括有平底部2a及设置在平底部2a上的插接部2b，利用该平底部2a可以使软管包装的产品能够实现独自竖立安放，由此可以避免软管内的粘流体自溢流失，从而确保了开封后的产品仍然能够进行多次的间歇性的反复挤压使用。为了能够更加可靠地对壳体1进行封口，可以在封口构件2的插接部2b上设置一道或者多道的环槽2d，该环槽2d的存在可使封口构件2楔入软管的壳体1之后，能够与壳体1具有更好的密封性和防脱功能；需要说明的是，壳体1的封口端套装在封口构件2之后，有针对性的对软管在上述环槽2d的部位实施滚压或挤压处理，则封口构件2与壳体1的密封性能会得到有效地提高。本技术中的封口构件2的插接部2b可以是圆柱状，此时封口构件2的制造工艺性最佳，但是在使用时不能最大程度低挤出软管内的粘流体；当然，封口构件2的插接部2b也可以采用椭圆状，此时平底部2a也可做成椭圆状或圆形或多边形，采用椭圆状插接部2b的封口构件2时，其最大的好处是既能竖立安置成品又能够兼顾最大程度地挤出软管内的粘流体，从而减少浪费。在进行粘流体灌装时，为了便于将软管的壳体1的内部空气排挤出去，可以在封口构件2上开设有与壳体1内腔连通的排气孔2e，需要指出的是该排气孔2e在粘流体灌装完成后必须予以封闭，以防粘流体外泄。插接部2b带有与壳体1内腔连通的中孔2f，可以节省材料，同时也可以降低重量。排气孔2e设贯穿平底部2a设置与插接部2b的中孔2f连通。另外为了方便可靠地将封口构件2楔入壳体1内，可以在封口构件2的插接部2b外表面上侧设置锥形倒角2g。平底2a外轮廓大于插接部2b轮廓，在平底2a的上平面沿外边沿向上延伸有环状凸起2c，可以提高强度，也可保护壳体1与封口构件2的连接不受外界的破坏。本技术中的封口构件2可以采用各种材料进行制作，包括各种工程塑料、尼龙、橡胶等等便于注塑生产的材料，如此可以降低生产成本，特别地能够与壳体1更好地密封紧固。相比现有技术，本技术的突出优点是：采用具有平底部2a的封口构件2对薄壳筒状壳体1进行封装，利用该平底部2a可以实现产品的独立竖立安放，由此可以避免粘流体的自溢流失，并确保开封后的仍能进行多次的间歇性的反复挤出粘流体。上述实施例仅为本技术的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故：凡依本技术的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种软管封装结构，包括可挤压变形的薄壳筒状壳体，该壳体的一端为粘流体的挤出端，其特征在于：壳体的另一端设置的开口端上连接有封口构件，所述封口构件上侧的插接部与壳体的开口端连接封口，封口构件的下侧设置有可将软管立放的平底部。
【技术特征摘要】
1.一种软管封装结构，包括可挤压变形的薄壳筒状壳体，该壳体的一端为
粘流体的挤出端，其特征在于：壳体的另一端设置的开口端上连接有封口构件，
所述封口构件上侧的插接部与壳体的开口端连接封口，封口构件的下侧设置有
可将软管立放的平底部。
2.根据权利要求1所述的一种软管封装结构，其特征在于：所述插接部上
设置有至少一道的环槽，壳体的开口端通过环槽固连在插接部的外表面上。
3.根据权利要求1所述的一种软管封装结构，其特征在于：所述封口构件
的插接部截面呈椭圆形。
4.根据权利要求1所述的一种软管封装结构，其特征在于：所述封口构件
的平底部截面呈椭圆...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜正巨，
申请(专利权)人：温岭市申华日化有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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