一种立磨挡料板自动调整装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种立磨挡料板自动调整装置，属于粉碎设备技术领域，其包括本立磨挡料板自动调整装置包括挡料板、支架Ⅰ、气筒机构，支架Ⅰ固定在磨辊的盘座上，挡料板通过销Ⅰ安装在支架Ⅰ上，气筒机构固定在磨辊的盘座上并设置在挡料板下方，气筒机构与挡料板活动连接；通过活塞里面密闭的气压，推动连杆，连杆带动挡料板上下移动，调节挡料板与水平面形成不同角度，来自动调整挡料板的高度，提高了设备工作效率，降低了维护时所带来停产的成本；本实发明专利技术型结构简单、使用范围广。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种立磨挡料板，尤其是一种立磨挡料板自动调整装置。
技术介绍
当前，水泥厂粉末系统中，立磨作为一种主要的粉末设备，被广泛地应用粉末生料、水泥、煤粉等场合。立磨有着稳定的机构性能、较好的磨料效率以及较长的寿命。立磨重要的结构就是磨辊装置和磨盘装置。磨盘装置中挡料板是重要的组成部件。挡料板的高度决定磨盘料层的厚度，料层厚度是否合适直接关系到磨机能否稳定地运行，由实际生产经验知，料层过薄时，粉磨效率会降低而且磨机还可能因为发生震动而停止运行；料层太厚时，粉磨效率会降低而且会产生“饱磨”现象。所以解决挡料板的问题，也是重中之重，是提高设备生产效率降低成本不可或缺的因素之一。中国专利技术专利CN103084240A公开了一种立磨挡料板在线调整装置，包括挡料板、基板、限位块、磨盘等。挡料板在基板上，通过滑槽与基板的连接，随着磨盘转动，挡料板在离心力的作用下沿滑槽方向向外转动，不同的磨盘转速对应不同的挡料板高度。通过变频器调整主机转速，改变磨盘转速，调整挡料板受到的离心力，从而实现了在线调整挡料板高度。但存在的主要问题有：磨机在运作时，有大量的粉尘，粉尘堆满滑槽，在磨盘转速减小时，不能保证挡料板能正常的沿滑槽滑下来，保证所需要的合适高度，同样的道理，在转速提高情况下，也不能保证挡料板滑到合适的高度。中国专利CN102974429A涉及一种用于辊式立磨磨盘的挡料圈装置，其主要装置由固定挡料圈、可调节挡料圈、调节螺栓和调节螺母组成，其主要特点是可调节挡料圈是由整圈加工后对称分割的两半环体拼接而成，所述可调节挡料圈沿圆周方向等分成12块组合安装。其主要方法是将可调节挡料圈置于通过导向环固定的调节环上，能够通过调节环调节挡料圈与固定挡料圈配合，达到需要的高度。但存在主要问题有：挡料板是通过可调节挡料圈的厚度叠加来保证挡料板的高度，不能保证挡料圈厚度叠加刚好达到所需要的厚度，由于可调节挡料圈是对称分开，在磨机复杂的工况下，很有可能导致紧固螺母松开，调节环滑落，严重可能导致机器的破坏。
技术实现思路
针对现有技术中的问题，本技术提供一种立磨挡料板自动调整装置，即在立磨磨机不停产的状态下自动调整挡料板高度的立磨挡料板自动调整装置。本技术的立磨挡料板自动调整装置包括挡料板1、支架Ⅰ3、气筒机构10，支架Ⅰ3固定在磨辊的盘座5上，挡料板1通过销Ⅰ2安装在支架Ⅰ3上，气筒机构10固定在磨辊的盘座5上并设置在挡料板1下方，气筒机构10与挡料板1活动连接；其中气筒机构10包括活塞7、滑块8、气筒腔9、连杆6，气筒腔9固定在磨辊的盘座5上，连杆6一端通过销与挡料板1上的支架Ⅱ4活动连接，另一端固定在滑块8上，滑块8固定在活塞7上，滑块8和活塞7设置在气筒腔9内，气筒腔9底部设置有单向进气阀11；通过单向进气阀11向气筒机构10中压入气体，里面密闭的气压，推动活塞7运动，活塞7带动滑块8一起运动，从而推动连杆6运动，连杆6带动挡料板1上下运动，通过与水平面形成不同角度，来实现自动调整挡料板1的高度。所述销Ⅰ2上设置有键12，用于固定销Ⅰ2。所述挡料板1与两个以上的气筒机构10活动连接；使其工作时能够有足够的支撑力。本技术具有以下有益效果：通过单向进气阀11在气筒机构10的密闭腔13内通入气体，随着挡料板1重量发生改变，里面的气压通过改变气筒腔9内部密闭空间的体积而发生变化，实现自动调整功能。在磨机刚运行时，挡料板1由于自身重力将活塞7推到一定空间位置，使外面的总力等于里面气体压力；随着机器的运行，当磨料堆积在挡料板1上时，挡料板1上的重量加大，连杆6上所收到的力也加大，从而带动活塞7压缩密闭腔13内气体，密闭腔13的气体体积减小，从而使连杆带动挡料1板向下运动，使挡料板1高度降低，当密闭腔13给活塞的压力与连杆作用相等时，挡料板1高度不会再发生改变；当磨料对挡料板1产生磨损时，挡料板1自身重力减小，作用于活塞的力也小，密闭腔13里面的气压减小，体积增大，从而使连杆带动挡料板1向上运动，使挡料板1高度升高，这一运动过程最终使挡料板1在一定高度保持不变。挡料板1在与颗粒磨损直至不能使用时，可以通过拆卸几个连接机构就能进行简单的替换，提高了设备的工作效率，降低了维修成本。附图说明图1为本技术结构示意图；图2是本技术中气筒机构的结构示意图；图3是本技术中挡料板的部分结构示意图；图4是本技术中挡料板安装结构示意图；图中：1-挡料板；2-销Ⅰ；3-支架Ⅰ；4-支架Ⅱ；5-磨辊的盘座；6-连杆；7-活塞；8-滑块；9-气筒腔；10-气筒机构；11-单向进气阀；12-键；13-密闭腔。具体实施方式下面通过附图和实施例对本专利技术型作进一步详细说明，但专利技术型的保护范围不局限于所述内容。实施例1：如图1-4所示，本立磨挡料板自动调整装置包括挡料板1、支架Ⅰ3、气筒机构10，支架Ⅰ3固定在磨辊的盘座5上，挡料板1通过销Ⅰ2安装在支架Ⅰ3上，气筒机构10固定在磨辊的盘座5上并设置在挡料板1下方，气筒机构10与挡料板1活动连接；其中气筒机构10包括活塞7、滑块8、气筒腔9、连杆6，气筒腔9固定在磨辊的盘座5上，连杆6一端通过销与挡料板1上的支架Ⅱ4活动连接，另一端固定在滑块8上，滑块8固定在活塞7上，滑块8和活塞7设置在气筒腔9内，气筒腔9底部设置有单向进气阀11；所述销Ⅰ2上设置有键12，用于固定销Ⅰ2。通过单向进气阀11向气筒机构10中压入气体，里面密闭的气压，推动活塞7运动，活塞7带动滑块8一起运动，从而推动连杆6运动，连杆6带动挡料板1上下运动，通过与水平面形成不同角度，来实现自动调整挡料板1的高度。实施例2：本装置结构同实施例1，不同在于挡料板1与两个气筒机构10活动连接。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立磨挡料板自动调整装置，其特征在于：包括挡料板（1）、支架Ⅰ（3）、气筒机构（10），支架Ⅰ（3）固定在磨辊的盘座（5）上，挡料板（1）通过销Ⅰ（2）安装在支架Ⅰ（3）上，气筒机构（10）固定在磨辊的盘座（5）上并设置在挡料板（1）下方，气筒机构（10）与挡料板（1）活动连接；    其中气筒机构（10）包括活塞（7）、滑块（8）、气筒腔（9）、连杆（6），气筒腔（9）固定在磨辊的盘座（5）上，连杆（6）一端通过销与挡料板（1）上的支架Ⅱ（4）活动连接，另一端固定在滑块（8）上，滑块（8）固定在活塞（7）上，滑块（8）和活塞（7）设置在气筒腔（9）内，气筒腔（9）底部设置有单向进气阀（11）。

【技术特征摘要】
1.一种立磨挡料板自动调整装置，其特征在于：包括挡料板（1）、支架Ⅰ（3）、气筒机构（10），支架Ⅰ（3）固定在磨辊的盘座（5）上，挡料板（1）通过销Ⅰ（2）安装在支架Ⅰ（3）上，气筒机构（10）固定在磨辊的盘座（5）上并设置在挡料板（1）下方，气筒机构（10）与挡料板（1）活动连接；
其中气筒机构（10）包括活塞（7）、滑块（8）、气筒腔（9）、连杆（6），气筒腔（9）固定在磨辊的盘座（5）上，连杆（6）一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋业华，周谟金，刘光亮，温放放，周荣，李祖来，卢德宏，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：新型
国别省市：云南;53