防滑水泥砖联合模具制造技术

一种防滑水泥砖联合模具，由底板、模板框、隔断模板、模具托架、托板构成，模具由金属材料或硬质塑料板制作；联合模具由若干独立砖体模具组合而成，其模数根据生产线的设计能力和砖体规格确定，模数值与压力机功率成正比，与砖体规格成反比。将刻好图案的模芯通过螺栓固定到面板，面板在下模芯在上，注入含水量适宜的水泥拌合料振实刮平后，在模具上面推入托板，托板连同模具被导轨槽夹紧，松开固定销、180°翻转模具托架，将模具连同托板推出导轨槽到工作台，从底板的底面提起模具，完成成型程序的防滑水泥砖，被留在托板上进入传输、凝固、养护程序。

【技术实现步骤摘要】
防滑水泥砖联合模具技术领或本专利技术涉及建筑材料生产的成型模具，具体为防滑水泥砖生产的联合模具，属模具
。
技术介绍
目前的防滑水泥砖一般表面光滑，槽筋较浅，虽然看起来清爽，但是人走在上面，易滑倒，导致人身伤害。另外防滑水泥砖都是近乎光滑的表面，形式单一，不美观，有的防滑水泥砖，有大块的图案，但是防滑效果不明显而且强度较差。一种防滑水泥砖有效的解决了上述技术缺陷，随着大规模城市化建设的突飞猛进，道路砖的需求量也节节攀升，原来小规模半手工生产道路砖的方式已不能适应市场需求。大功率压力机和与之配套流水化生产设施在道路砖生产领域的引入，急需与之配套联合模具，否则便无法发挥先进设备的应有功倉泛。
技术实现思路
本专利技术提供一种防滑水泥砖的联合成型模具，为防滑水泥砖自动化设备的配套技术，让防滑水泥砖的技术创造趋于完善，让自动化设备充分发挥功能。 本专利技术所采取的技术方案是:防滑水泥砖联合模具由底板、模板框、隔断模板、模具托架、托板构成，模具由金属材料或硬质塑料板制作；模板框为方形板条框，外边长与底板外边沿一致，固定连接在底板外边沿；隔断模板为独立砖体之间的隔离板，平板条状交叉成框式结构，被固定连接在模板框内的底板模面；模具托架是联合模具在砖体成型过程的承托架，设有导轨槽，组合后的底板、模板框、隔断模板、托板在导轨槽内定位、进出。联合模具由若干独立砖体模具组合而成，其模数根据生产线的设计能力和砖体规格确定，模数值与压力机功率成正比，与砖体规格成反比。 底板分为模面和底面，底板的规格因模数值的不同而不同，底板的模面上有模芯，模芯为平板状结构，是砖体图纹的成型板，模芯分为图纹面和连接面，底板对应于模芯的位置有用于穿越螺钉的固定孔，模芯的连接面通过螺钉固定在底板的模面，模芯的边长与砖体的边长一致。 模具托架由导轨槽、固定销、旋转轴构成，导轨槽由槽型材料制作，由两条槽口相向的导轨槽组合而成，槽口高度等于底板、托板的厚度加模板框高度之和，两条导轨槽下平面的中间分别固定在旋转轴的两侧，两条导轨槽槽底之间的距离等于托板其中一个边长，固定销连接在两条导轨槽的两端。旋转轴的两端通过轴承定位在成型工作台的支架，联合模具在支架上翻转，通过固定销与工作台之间的销接，联合模具水平定位在工作台。 本专利技术的有益效果是:通过对若干砖体单体模具的联合设计，使得防滑水泥砖能够采用大型机械进行规模化、半自动化生产，提高生产效率和产品质量；通过模芯的可更换设计，使模板框、隔断模板、底板通用化，节约资源成本和模具的加工周期。 【附图说明】 下面结合附图对本专利技术作进一步说明: 图1为本专利技术的正剖面示意图； 图2为本专利技术的侧剖面示意图。 图中1、底板，2、模板框，3、隔断模板，4、模具托架，5、托板，6、模芯，7、导轨槽，8、翻转轴，9、固定销，10、工作台，11、砖体。 【具体实施方式】 在图1、2的实施例中，本专利技术由底板1、模板框2、隔断模板3、模具托架4、托板5构成。隔断模板3为独立砖体11之间的隔离板，模具托架4设有导轨槽7。 底板I是成型模具的承载体，分为模面和底面，底板I的模面上有模芯6，模芯6是砖体11图纹的成型板，模芯6分为图纹面和连接面，底板I对应于模芯6的位置有用于穿越螺钉的固定孔。 模具托架4由导轨槽7、固定销9、旋转轴8构成，导轨槽7由槽型材料制作，由两条槽口相向的导轨槽7组合而成，两条导轨槽7下平面的中间分别固定在旋转轴8的两侧，两条导轨槽7槽底之间的距离等于托板5其中一个边长，固定销9连接在两条导轨槽7的两端。旋转轴8的两端通过轴承定位在成型工作台10的支架，联合模具在支架上翻转，通过固定销9与工作台10之间的销接，联合模具水平定位在工作台10。 实施例1:将宽度等同于砖体11高度加模芯6高度、长度等同于底板I外沿长度的板条状材料固定到底板I的模面外边沿，构成模板框2 ;将宽度等同于模板框2高度的板条状材料，分别根据砖体11的长度、宽度和设计的模数值，制作出交叉交接口后，交叉连接在模板框2内的底板I模面构成隔断模板3 ;隔断模板3的交叉连接连同模板框2 —起，构成设计模数的独立砖体11框；在隔断模板3连同模板框2构成的独立砖体11框内，连接面向底板I模面方向装入模芯6，螺钉穿过底板I将模芯6固定在底板I的模面既完成对模具的组合。 实施例2:将模具托架4通过固定销9与工作台10之间的销接，定位在工作台10的水平位置；把按技术要求组合好的模具，通过工作台10推入到模具托架4的导轨槽7内，注入含水量适宜的水泥拌合料振实刮平后，在模具上面推入托板5，托板5连同模具被导轨槽7夹紧；解除固定销9与工作台10之间的定位销接，180°翻转联合模具后，将模具连同托板5推出导轨槽7到工作台10，从底板I的底面提起模具，完成成型程序的防滑水泥砖砖体11，被留在托板5上进入传输、凝固、养护程序。 本专利技术通过对若干砖体11单体模具的联合设计，使得防滑水泥砖能够采用大型机械进行规模化、半自动化生产，提高生产效率和产品质量；通过模芯6的可更换设计，使模板框2、隔断模板3、底板I通用化，节约资源成本和模具的加工周期。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防滑水泥砖联合模具，其特征是：所述的防滑水泥砖联合模具由底板、模板框、隔断模板、模具托架、托板构成，模具由金属材料或硬质塑料板制作；模板框为方形板条框，外边长与底板外边沿一致，固定连接在底板外边沿；隔断模板为独立砖体之间的隔离板，平板条状交叉成框式结构，被固定连接在模板框内的底板模面；模具托架是联合模具在砖体成型过程的承托架，设有导轨槽，组合后的底板、模板框、隔断模板、托板在导轨槽内定位、进出。

【技术特征摘要】
1.一种防滑水泥砖联合模具，其特征是:所述的防滑水泥砖联合模具由底板、模板框、隔断模板、模具托架、托板构成，模具由金属材料或硬质塑料板制作；模板框为方形板条框，外边长与底板外边沿一致，固定连接在底板外边沿；隔断模板为独立砖体之间的隔离板，平板条状交叉成框式结构，被固定连接在模板框内的底板模面；模具托架是联合模具在砖体成型过程的承托架，设有导轨槽，组合后的底板、模板框、隔断模板、托板在导轨槽内定位、进出。2.根据权利要求1所述的防滑水泥砖联合模具，其特征是:所述的底板分为模面和底面，底板的模面上有模芯，模芯为平板状结构，是砖体图纹的成型板，模芯分为图纹面和连接面，底板对应于模芯的位置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙明珠，
申请(专利权)人：孙明珠，
类型：发明
国别省市：江苏;32