防滑水泥砖联合模具制造技术

一种防滑水泥砖联合模具，由底板、模板框、隔断模板、模具托架、托板构成，模具由金属材料或硬质塑料板制作；模板框为方形板条框，外边长与底板外边沿一致，固定连接在底板外边沿；隔断模板为独立砖体之间的隔离板，平板条状交叉成框式结构，被固定连接在模板框内的底板模面；模具托架是联合模具在砖体成型过程的承托架，设有导轨槽，组合后的底板、模板框、隔断模板、托板在导轨槽内定位、进出。本实用新型专利技术通过对若干砖体单体模具的联合设计，使得防滑水泥砖能够采用大型机械进行规模化、半自动化生产，提高生产效率和产品质量。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

防滑水泥砖联合模具
本技术涉及建筑材料生产的成型模具，具体为防滑水泥砖生产的联合模具，属模具

技术介绍
目前的防滑水泥砖一般表面光滑，槽筋较浅，虽然看起来清爽，但是人走在上面，易滑倒，导致人身伤害。另外防滑水泥砖都是近乎光滑的表面，形式单一，不美观，有的防滑水泥砖，有大块的图案，但是防滑效果不明显而且强度较差。一种防滑水泥砖有效的解决了上述技术缺陷，随着大规模城市化建设的突飞猛进，道路砖的需求量也节节攀升，原来小规模半手工生产道路砖的方式已不能适应市场需求。大功率压力机和与之配套流水化生产设施在道路砖生产领域的引入，急需与之配套联合模具，否则便无法发挥先进设备的应有功倉泛。
技术实现思路
本技术提供一种防滑水泥砖的联合成型模具，为防滑水泥砖自动化设备的配套技术，让防滑水泥砖的技术创造趋于完善，让自动化设备充分发挥功能。本技术所采取的技术方案是:防滑水泥砖联合模具由底板、模板框、隔断模板、模具托架、托板构成，模具由金属材料或硬质塑料板制作；模板框为方形板条框，外边长与底板外边沿一致，固定连接在底板外边沿；隔断模板为独立砖体之间的隔离板，平板条状交叉成框式结构，被固定连接在模板框内的底板模面；模具托架是联合模具在砖体成型过程的承托架，设有导轨槽，组合后的底板、模板框、隔断模板、托板在导轨槽内定位、进出。联合模具由若干独立砖体模具组合而成，其模数根据生产线的设计能力和砖体规格确定，模数值与压力机功率成正比，与砖体规格成反比。底板分为模面和底面，底板的规格因模数值的不同而不同，底板的模面上有模芯，模芯为平板状结构，是砖体图纹的成型板，模芯分为图纹面和连接面，底板对应于模芯的位置有用于穿越螺钉的固定孔，模芯的连接面通过螺钉固定在底板的模面，模芯的边长与砖体的边长一致。模具托架由导轨槽、固定销、旋转轴构成，导轨槽由槽型材料制作，由两条槽口相向的导轨槽组合而成，槽口高度等于底板、托板的厚度加模板框高度之和，两条导轨槽下平面的中间分别固定在旋转轴的两侧，两条导轨槽槽底之间的距离等于托板其中一个边长，固定销连接在两条导轨槽的两端。旋转轴的两端通过轴承定位在成型工作台的支架，联合模具在支架上翻转，通过固定销与工作台之间的销接，联合模具水平定位在工作台。本技术的有益效果是: 通过对若干砖体单体模具的联合设计，使得防滑水泥砖能够采用大型机械进行规模化、半自动化生产，提高生产效率和产品质量；通过模芯的可更换设计，使模板框、隔断模板、底板通用化，节约资源成本和模具的加工周期。以下结合附图对本技术作进一步说明:附图说明图1为本技术的正剖面示意图；图2为本技术的侧剖面示意图。图中1、底板,2、模板框,3、隔断模板,4、模具托架,5、托板,6、模芯，7、导轨槽,8、翻转轴，9、固定销，10、工作台，11、砖体。具体实施方式在图1、2的实施例中，本技术由底板1、模板框2、隔断模板3、模具托架4、托板5构成。隔断模板3为独立砖体11之间的隔离板，模具托架4设有导轨槽7。底板I是成型模具的承载体，分为模面和底面，底板I的模面上有模芯6，模芯6是砖体11图纹的成型板，模芯6分为图纹面和连接面，底板I对应于模芯6的位置有用于穿越螺钉的固定孔。模具托架 4由导轨槽7、固定销9、旋转轴8构成，导轨槽7由槽型材料制作，由两条槽口相向的导轨槽7组合而成，两条导轨槽7下平面的中间分别固定在旋转轴8的两侧，两条导轨槽7槽底之间的距离等于托板5其中一个边长，固定销9连接在两条导轨槽7的两端。旋转轴8的两端通过轴承定位在成型工作台10的支架，联合模具在支架上翻转，通过固定销9与工作台10之间的销接，联合模具水平定位在工作台10。实施例1:将宽度等同于砖体11高度加模芯6高度、长度等同于底板I外沿长度的板条状材料固定到底板I的模面外边沿，构成模板框2 ;将宽度等同于模板框2高度的板条状材料，分别根据砖体11的长度、宽度和设计的模数值，制作出交叉交接口后，交叉连接在模板框2内的底板I模面构成隔断模板3 ;隔断模板3的交叉连接连同模板框2 —起，构成设计模数的独立砖体11框；在隔断模板3连同模板框2构成的独立砖体11框内，连接面向底板I模面方向装入模芯6，螺钉穿过底板I将模芯6固定在底板I的模面既完成对模具的组合。实施例2:将模具托架4通过固定销9与工作台10之间的销接，定位在工作台10的水平位置；把按技术要求组合好的模具，通过工作台10推入到模具托架4的导轨槽7内，注入含水量适宜的水泥拌合料振实刮平后，在模具上面推入托板5，托板5连同模具被导轨槽7夹紧；解除固定销9与工作台10之间的定位销接，180°翻转联合模具后，将模具连同托板5推出导轨槽7到工作台10，从底板I的底面提起模具，完成成型程序的防滑水泥砖砖体11，被留在托板5上进入传输、凝固、养护程序。本技术通过对若干砖体11单体模具的联合设计，使得防滑水泥砖能够采用大型机械进行规模化、半自动化生产，提高生产效率和产品质量；通过模芯6的可更换设计，使模板框2、隔断模板3、底板I通用化，节约资源成本和模具的加工周期。权利要求1.一种防滑水泥砖联合模具，其特征是:所述的防滑水泥砖联合模具由底板、模板框、隔断模板、模具托架、托板构成，模具由金属材料或硬质塑料板制作；模板框为方形板条框，外边长与底板外边沿一致，固定连接在底板外边沿；隔断模板为独立砖体之间的隔离板，平板条状交叉成框式结构，被固定连接在模板框内的底板模面；模具托架是联合模具在砖体成型过程的承托架，设有导轨槽，组合后的底板、模板框、隔断模板、托板在导轨槽内定位、进出。2.根据权利要求1所述的防滑水泥砖联合模具，其特征是:所述的底板分为模面和底面，底板的模面上有模芯，模芯为平板状结构，是砖体图纹的成型板，模芯分为图纹面和连接面，底板对应于模芯的位置有用于穿越螺钉的固定孔，模芯的连接面通过螺钉固定在底板的模面，模芯的边长与砖体的边长一致。3、根据权利要求1所述的防滑水泥砖联合模具，其特征是:所述的模具托架由导轨槽、固定销、旋转轴构成，导轨槽由槽型材料制作，由两条槽口相向的导轨槽组合而成，槽口高度等于底板、托板的厚度加模板框高度之和，两条导轨槽下平面的中间分别固定在旋转轴的两侧，两条导轨槽槽底之间的距离等于托板其中的一个边长，固定销连接在两条导轨槽的两端。4、根据权利要求3所述的防滑水泥砖联合模具，其特征是:所述的旋转轴的两端通过轴承定位在成型工作台的支架，联合模具在支架上翻转，通过固定销与工作台之间的销接，联合模具水平定位在工作台。专利摘要一种防滑水泥砖联合模具，由底板、模板框、隔断模板、模具托架、托板构成，模具由金属材料或硬质塑料板制作；模板框为方形板条框，外边长与底板外边沿一致，固定连接在底板外边沿；隔断模板为独立砖体之间的隔离板，平板条状交叉成框式结构，被固定连接在模板框内的底板模面；模具托架是联合模具在砖体成型过程的承托架，设有导轨槽，组合后的底板、模板框、隔断模板、托板在导轨槽内定位、进出。本技术通过对若干砖体单体模具的联合设计，使得防滑水泥砖能够采用大型机械进行规模化、半自动化生产，提高生产效率和产品质量。文档编号B28B7/24GK203110099SQ201320013509公开日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防滑水泥砖联合模具，其特征是：所述的防滑水泥砖联合模具由底板、模板框、隔断模板、模具托架、托板构成，模具由金属材料或硬质塑料板制作；模板框为方形板条框，外边长与底板外边沿一致，固定连接在底板外边沿；隔断模板为独立砖体之间的隔离板，平板条状交叉成框式结构，被固定连接在模板框内的底板模面；模具托架是联合模具在砖体成型过程的承托架，设有导轨槽，组合后的底板、模板框、隔断模板、托板在导轨槽内定位、进出。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王晶华，
申请(专利权)人：王晶华，
类型：实用新型
国别省市：