本实用新型专利技术公开了一种烟道机快速成型装置，它包括底座（1）和设置在所述底座（1）上的工作台（13），在所述工作台（13）和底座（1）之间设有减震装置（2），在所述工作台（13）上设有若干转滚（3），所述转滚（3）上设有烟道成型装置，该烟道成型装置由内模板(7)围成的小长方体立柱和外模板(4)围成的大长方体立柱组成，所述外模板(4)与所述内模板(7)之间留有间隙，其中：所述内模板(7)围成的小长方体立体分别由上内模板、下内模板、左内模板和右内模板组成，在所述内模板(7)的左内模板和右内模板的内壁上分别设有中空腔体(8)且在所述左内模板和右内模板的内壁上设有与该中空腔体（8）相连通的若干通孔（11），所述中空腔体（8）与一空气压缩机相连通；采用上述结构，实现了操作维修方便，效率高，凝固成型快，规格统一且自动化程度高的效果。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
烟道机快速成型装置
本技术涉及一种建筑机械，尤其涉及一种自动化程度高且能够使建筑房屋用的烟道一次性成型的烟道机快速成型装置。
技术介绍
目前在建筑楼房过程中，其内均设有烟道，施工时要么用砖砌要么用钢筋加混凝土浇注，但上述方法不仅费时费力而且规格、大小也不统一，影响了建成房屋的整体质量，而且效率不闻。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单，操作维修方便，效率高，凝固成型快，规格统一且自动化程度高烟道机快速成型装置。本技术的技术方案是一种烟道机快速成型装置，它包括底座I和设置在所述底座I上的工作台13，在所述工作台13和底座I之间设有减震装置2，其特征在于:在所述工作台13上设有若干转滚3，所述转滚3上设有烟道成型装置，该烟道成型装置由内模板7围成的小长方体立柱和外模板4围成的大长方体立柱组成，所述外模板4与所述内模板7之间留有间隙，其中:所述内模板7围成的小长方体立体分别由上内模板、下内模板、左内模板和右内模板组成，在所述内模板7的左内模板和右内模板的内壁上分别设有中空腔体8且在所述左内模板和右内模板的内壁上设有与该中空腔体8相连通的若干通孔11，所述中空腔体8与一空气压缩机相连通。本技术的技术方案还可以是在所述内模板7的外侧四周套装有固定套环5，在所述内模板7的上内模板和下内模板的内壁之间安装有定位套12，在所述左内模板和右内模板的两端分别通过轴套6连接有螺母9，所述螺母9内设有丝杠10，所述丝杠10通过电机带动。本技术的有益效果是通过在所述工作台13上设有若干转滚3，所述转滚3上设有烟道成型装置，该烟道成型装置由内模板7围成的小长方体立柱和外模板4围成的大长方体立柱组成，所述外模板4与所述内模板7之间留有间隙，其中:所述内模板7围成的小长方体立体分别由上内模板、下内模板、左内模板和右内模板组成，在所述内模板7的左内模板和右内 模板的内壁上分别设有中空腔体8且在所述左内模板和右内模板的内壁上设有与该中空腔体8相连通的若干通孔11，所述中空腔体8与一空气压缩机相连通；工作时，把上外模板打开，将混凝土浇注在所述外模板与所述内模板之间的间隙处，混凝土浇注完后盖上上外模板，通过空气压缩机将混凝土中的水分通过若干通孔11和中空腔体8抽出，缩短了混凝土凝固的时间，并快速形成凝固成型的烟道产品，随后启动电机带动丝杠10旋转，丝杠10带动设置在螺母9上的轴套6产生位移，由于轴套6的另一端分别与左内模板和右内模板连接，从而带动左内模板和右内模板向中心处产生位移，这样与凝固成型的烟道产品的内壁留有一定的间隙，方便左、右内模板的启出；然后打开左、右两侧的外模板，通过外力将底部的外模板与烟道产品一起通过工作台13上的转滚3脱离烟道机的内模板和外模板，循环操作，实现了操作维修方便，效率高，凝固成型快，规格统一且自动化程度高的效果。附图说明图1是本技术的结构示意图图2是图1中的右视图图1、2中1、底座，2、减震装置，3、转滚，4、外模板，5、固定套环，6、轴套，7、内模板，8、中空腔体，9、螺母，10、丝杠，11、通孔，12、定位套，13、工作台。具体实施方式根据图1、2所示，本技术涉及一种烟道机快速成型装置，它包括底座I和设置在所述底座I上的工作台13，在所述工作台13和底座I之间设有减震装置2，在所述工作台13上设有若干转滚3，所述转滚3上设有烟道成型装置，该烟道成型装置由内模板7围成的小长方体立柱和外模板4围成的大长方体立柱组成，所述外模板4与所述内模板7之间留有间隙，其中:所述内模板7围成的小长方体立体分别由上内模板、下内模板、左内模板和右内模板组成，在所述内模板7的左内模板和右内模板的内壁上分别设有中空腔体8且在所述左内模板和右内模板的内壁上设有与该中空腔体8相连通的若干通孔11，所述中空腔体8与一空气压缩机相连通，在所述内模板7的外侧四周套装有固定套环5，在所述内模板7的上内模板和下内模板的内壁之间安装有定位套12，在所述左内模板和右内模板的两端分别通过轴套6连接有螺母9，所述螺母9内设有丝杠10，所述丝杠10通过电机带动；工作时，把上外模板打开，将混凝土浇注在所述外模板与所述内模板之间的间隙处，混凝土浇注完后盖上上外模板，通过空气压缩机将混凝土中的水分通过若干通孔11和中空腔体8抽出，缩短了混凝土凝固的时间，并快速形成凝固成型的烟道产品，随后启动电机带动丝杠10旋转，丝杠10带动设置在螺母9上的轴套6产生位移，由于轴套6的另一端分别与左内模板和右内模板连接，从而带动左内模板和右内模板向中心处产生位移，这样与凝固成型的烟道产品的内壁留有一定的间隙，方便左、右内模板的启出；然后打开左、右两侧的外模板，通过外力将底部的外模板与烟道产品 一起通过工作台13上的转滚3脱离烟道机的内模板和外模板，循环操作，实现了操作维 修方便，效率高，凝固成型快，规格统一且自动化程度高的效果。权利要求1.一种烟道机快速成型装置，它包括底座(I)和设置在所述底座(I)上的工作台(13)，在所述工作台(13)和底座(I)之间设有减震装置(2)，其特征在于:在所述工作台(13)上设有若干转滚(3)，所述转滚(3)上设有烟道成型装置，该烟道成型装置由内模板(7)围成的小长方体立柱和外模板(4)围成的大长方体立柱组成，所述外模板(4)与所述内模板(7)之间留有间隙，其中:所述内模板(7)围成的小长方体立体分别由上内模板、下内模板、左内模板和右内模板组成，在所述内模板(X)的左内模板和右内模板的内壁上分别设有中空腔体(8)且在所述左内模板和右内模板的内壁上设有与该中空腔体(8)相连通的若干通孔(11)，所述中空腔体(8 )与一空气压缩机相连通。2.根据权利要求1所述的烟道机快速成型装置，其特征在于:在所述内模板(7)的外侧四周套装有固定套环(5)，在所述内模板(7)的上内模板和下内模板的内壁之间安装有定位套(12)，在所述左内模板和右内模板的两端分别通过轴套(6)连接有螺母(9)，所述螺母(9)内设有丝 杠(10)，所述丝杠(10)通过电机带动。专利摘要本技术公开了一种烟道机快速成型装置，它包括底座(1)和设置在所述底座(1)上的工作台(13)，在所述工作台(13)和底座(1)之间设有减震装置(2)，在所述工作台(13)上设有若干转滚(3)，所述转滚(3)上设有烟道成型装置，该烟道成型装置由内模板(7)围成的小长方体立柱和外模板(4)围成的大长方体立柱组成，所述外模板(4)与所述内模板(7)之间留有间隙，其中所述内模板(7)围成的小长方体立体分别由上内模板、下内模板、左内模板和右内模板组成，在所述内模板(7)的左内模板和右内模板的内壁上分别设有中空腔体(8)且在所述左内模板和右内模板的内壁上设有与该中空腔体(8)相连通的若干通孔(11)，所述中空腔体(8)与一空气压缩机相连通；采用上述结构，实现了操作维修方便，效率高，凝固成型快，规格统一且自动化程度高的效果。文档编号B28B7/26GK203092728SQ20132008123公开日2013年7月31日 申请日期2013年2月22日 优先权日2013年2月22日专利技术者刘洪彬 申请人:山东天意机械制造有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种烟道机快速成型装置，它包括底座（1）和设置在所述底座（1）上的工作台（13），在所述工作台（13）和底座（1）之间设有减震装置（2），其特征在于：在所述工作台（13）上设有若干转滚（3），所述转滚（3）上设有烟道成型装置，该烟道成型装置由内模板(7)围成的小长方体立柱和外模板(4)围成的大长方体立柱组成，所述外模板(4)与所述内模板(7)之间留有间隙，其中：所述内模板(7)围成的小长方体立体分别由上内模板、下内模板、左内模板和右内模板组成，在所述内模板(7)的左内模板和右内模板的内壁上分别设有中空腔体(8)且在所述左内模板和右内模板的内壁上设有与该中空腔体（8）相连通的若干通孔（11），所述中空腔体（8）与一空气压缩机相连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪彬，
申请(专利权)人：山东天意机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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