节能型过氧化二异丙苯DCP装置双塔回收异丙苯的方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种节能型过氧化二异丙苯DCP装置双塔回收异丙苯的方法，主要解决现有技术中能耗较高的问题。本发明专利技术通过采用一种节能型过氧化二异丙苯DCP装置双塔回收异丙苯的方法，采用高低压双精馏分离塔流程，设置3台热交换器进行物料内部换热，使能量得到合理利用，由此，避免了低温丙二醇溶液的消耗，减少了物料反复加热造成不必要的低压蒸汽消耗约1/3左右的技术方案较好地解决了上述问题，可用于过氧化二异丙苯DCP装置中。

【技术实现步骤摘要】
节能型过氧化二异丙苯DCP装置双塔回收异丙苯的方法
本专利技术涉及一种节能型过氧化二异丙苯DCP装置双塔回收异丙苯的方法。
技术介绍
过氧化二异丙苯DCP是一种用途广泛的橡胶硫化剂、聚合反应引发剂、树脂交联剂。工业化生产DCP采用异丙苯作为原料，通过氧化反应和还原反应以及缩合反应三步法生成DCP产品。反应过程中，异丙苯过量加入，多余的异丙苯需要返回循环使用，因此异丙苯回收单元成为DCP装置的一个重要部分。专利申请号CN201320293496.7异丙苯回收装置公开了一种用精馏方法回收异丙苯的工艺，其待处理的异丙苯物料在精馏塔内气液接触，塔釜再沸器用蒸汽加热再沸，塔顶冷凝器分别用循环冷却水和低温丙二醇溶液冷却冷凝，由此实现异丙苯与其它物料的分离，从而回收高纯度的异丙苯。现有技术在回收异丙苯过程中，采用单精馏分离回异塔流程，关键分离组分的相对挥发度较小，塔釜再沸器用低压蒸汽加热，塔顶冷凝器用循环冷却水和低温丙二醇溶液冷凝，存在分离热力学效率低、低压蒸汽消耗大、循环冷却水和低温丙二醇溶液消耗也大、能量利用不合理等问题。本专利技术有针对性的解决了该问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能型过氧化二异丙苯DCP装置双塔回收异丙苯的方法，待分离的异丙苯物料(2)经由进料预热器(13)预热后送入低压提馏塔(4)进行提馏分离处理，塔釜出料(3)一部分从低压提馏塔(4)塔釜送出，另一部分出料用低压蒸汽由低压塔再沸器(6)加热后返回低压提馏塔(4)塔釜，还有一部分出料与高压精馏塔(5)塔顶出料(1)进行换热，换热后返回低压提馏塔(4)塔釜；低压提馏塔(4)塔顶出料经由低压塔冷凝器(7)冷凝后由低压塔顶增压泵(8)增压后送至第一热交换器(9)与高压精馏塔(5)塔釜回流料进行换热，换热后的物料送入高压精馏塔(5)塔釜进行精馏分离处理；高压精馏塔(5)塔顶出料(1)为高纯度异丙苯，首先...

【技术特征摘要】
1.一种节能型过氧化二异丙苯DCP装置双塔回收异丙苯的方法，待分离的异丙苯物料(2)经由进料预热器(13)预热后送入低压提馏塔(4)进行提馏分离处理，塔釜出料(3)一部分从低压提馏塔(4)塔釜送出，另一部分出料用低压蒸汽由低压塔再沸器(6)加热后返回低压提馏塔(4)塔釜，还有一部分出料与高压精馏塔(5)塔顶出料(1)进行换热，换热后返回低压提馏塔(4)塔釜；低压提馏塔(4)塔顶出料经由低压塔冷凝器(7)冷凝后由低压塔顶增压泵(8)增压后送至第一热交换器(9)与高压精馏塔(5)塔釜回流料进行换热，换热后的物料送入高压精馏塔(5)塔釜进行精馏分离处理；高压精馏塔(5)塔顶出料(1)为高纯度异丙苯，首先送至第二热交换器(12)与部分低压提馏塔塔釜出料(3)进行换热，换热后的塔顶出料一部分作为回流由高压塔顶增压泵(15)增压后送回高压精馏塔(5)，另一部分塔顶出料(1)送至进料预热器(13)与进料(2)进行换热，最后塔顶出料(1)送至塔顶出料冷却器(14)冷却后送出；高压精馏塔(5)釜一部分出料用低压蒸汽由高压塔塔釜再沸器(11)加热后返回高压精馏塔(5)塔釜，另一部分出料用高压塔釜增压泵(10)增压后送至第一热交换器(9)换热后返回低压提馏塔(4)塔顶；所述高压精馏塔操作温度为110℃-170℃，操作压力为10-60kPaA；低压提馏塔操作温度为60℃-120℃，操作压力为1-12kPaA；高压精馏塔塔顶出料冷却器操作温度为30℃-80℃，高压精馏塔塔釜再沸器操作温度为145℃-175℃，低压提馏塔塔顶冷凝器操作温度为30℃-90℃，低压提馏塔塔釜再沸器操作温度为90℃-130℃，进料预热器操作温度为30℃-140℃，第一热交换器操作温度为50℃-170℃，第二热交换器操作温度为80℃-140℃；所述低压提馏塔(4)塔釜出料(3)10～20wt％从低压提馏塔(4)塔釜送出，5～15wt％出料用低压蒸汽由低压塔再沸器(6)加热后返回低压...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建平，朱冠楠，白玫，李真泽，张斌，何琨，
申请(专利权)人：中石化上海工程有限公司，中石化炼化工程集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31