α，α-二甲基苄醇直接氢解制备异丙苯的方法技术

本发明专利技术涉及一种α，α-二甲基苄醇直接氢解制备异丙苯的方法，主要解决现有技术在实现α，α-二甲基苄醇氢解生产异丙苯过程中催化剂稳定性差的问题。本发明专利技术采用以含α，α-二甲基苄醇的烃类物料与氢气为原料，将原料通入氢解反应区，原料与催化剂接触反应生成反应生成异丙苯；其中所用催化剂以重量份数计包括以下组分：a）0.2～2.0份Pd；b）91.0～98.0份活性炭；c）1.0～10.0份选自Ni或其氧化物、Co或其氧化物、Cu或其氧化物、Sn或其氧化物中的至少一种的技术方案较好地解决了该问题，可用于α，α-二甲基苄醇氢解制备异丙苯工业生产中。

【技术实现步骤摘要】
,-二甲基苄醇直接氢解制备异丙苯的方法【专利摘要】本专利技术涉及一种，-二甲基苄醇直接氢解制备异丙苯的方法，主要解决现有技术在实现，-二甲基苄醇氢解生产异丙苯过程中催化剂稳定性差的问题。本专利技术采用以含，-二甲基苄醇的烃类物料与氢气为原料，将原料通入氢解反应区，原料与催化剂接触反应生成反应生成异丙苯；其中所用催化剂以重量份数计包括以下组分：a）0.2～2.0份Pd；b）91.0～98.0份活性炭；c）1.0～10.0份选自Ni或其氧化物、Co或其氧化物、Cu或其氧化物、Sn或其氧化物中的至少一种的技术方案较好地解决了该问题，可用于，-二甲基苄醇氢解制备异丙苯工业生产中。【专利说明】，ct-二甲基苄醇直接氢解制备异丙苯的方法
本专利技术涉及一种制备异丙苯的方法，特别是关于一种将，-二甲基苄醇原料 催化氢解制异丙苯的方法。
技术介绍
环氧丙烷(简称Ρ0)是一种用途广泛的化工原料，其产量在丙烯衍生物中仅次于 聚丙烯。Ρ0最大用途是用于生产聚醚多元醇作为泡沫体和非泡沫体聚氨酯原料，其次是用 于生产丙二醇，Ρ0还大量应用于生产非离子表面活性剂、油田破乳剂、农药乳化剂和显影剂 等。当前Ρ0商业化生产工艺主要有三种，氯醇法，共氧化法（P0/SM)以及过氧化异丙苯循 环法（CHP)。目前采用氯醇化法、共氧化法的环氧丙烷装置占全世界环氧丙烷总生产能力的 99%以上，其中氯醇化法约占45%共氧化法约占54% ;在共氧化法中，乙苯法为33%，异丁烷 法为18%，过氧化氢异丙苯法为3%。过氧化氢路线与直接氧化路线由于丙稀低的转化率相 对比较低，导致其经济性不理想，尤其是过氧化氢路线中有水的产生导致原料的损失。日本 住友化学（Sumitomo)开发的生产Ρ0新工艺，包括异丙苯氧化，丙烯环氧化与，-二甲 基苄醇氢解三个工序。该工艺转化率高与选择性高，产物只有Ρ〇,不受副产物苯乙烯价格波 动的影响，可以为生产商带来更稳定的经济效益。然而，其中，-二甲基苄醇氢解工序 采用的是Cu-Cr催化剂，污染环境严重。 美国专利US6646139B2提出了 ， -二甲基苄醇催化氢解制备异丙苯的工艺过 程，该技术以Η2为氢源，以Cu-Cr为催化剂。虽然，-二甲基苄醇的转化率达到100%， 选择性超过97. 5%。该催化剂使用中使用了 Cr元素，污染环境严重。 中国专利CN1257138C提出了用H2与C0混合气还原Cu催化剂的方法，由于其所 用催化剂仍然是Cu-Cr催化剂，在该专利中未披露其稳定性的指标。 中国专利CN1616383A提出了采用贵金属Pd为催化剂，以H2或有机物为氢源，在 30-100 °C温度下，，-二甲基苄醇转化率大于96%，异丙苯选择性大于99%，该反应在间 歇式反应釜内进行，实现连续反应有困难。 中国专利CN1555348A提出了采用Cu基催化剂，使用C0含量低于5%的氢气为氢 源，该方法能够防止由于氢气压力降低和催化剂中毒引起的活性降低，能有效利用反应容 器中的全部容积物，但催化剂仍存在稳定性差的问题。 通过选择合适载体负载加氢金属制备性能良好的催化剂可以实现脱水和加氢两 个反应的耦合。脱水反应为吸热反应，而加氢反应为放热反应，因此脱水和加氢两个反应的 耦合还可有效利用反应生成的热量。 综上所述，现有技术制备的Cu催化剂，应用于， -二甲基苄醇催化氢解制备异 丙苯过程中，存在催化剂稳定性差的问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是现有的技术在生产异丙苯的过程中，使用含铬催化 剂对环境造成污染，或者使用Pd催化剂时，贵金属的用量大，生产成本高，另外催化剂不稳 定的问题，提供一种新的异丙苯生产方法。该方法具有使用催化剂的成本低、催化剂稳定以 及对环境友好的优点。 为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案如下：一种，-二甲基苄醇直接 氢解制备异丙苯的方法，以含，-二甲基苄醇的烃类物料与氢气为原料，将原料通入氢 解反应区，在氢气/烃类原料中的， -二甲基苄醇的摩尔比为3?15 :1，反应温度为 140?240 〇C，反应压力为0. 5?5. 0 MPa，烃类物料的体积空速为1. 0?10. 0小时η的条 件下，原料与催化剂接触反应生成反应生成异丙苯；其中所用催化剂以重量份数计包括以 下组分：a) 0· 2?2. 0份Pd ;b) 91. 0?98. 0份活性炭；c) 1. 0?10. 0份选自Ni或其氧 化物、Co或其氧化物、Cu或其氧化物、Sn或其氧化物中的至少一种。 上述技术方案中，氢气/烃类原料中的，_二甲基，_二甲基苄醇的摩尔 比优选为6~10 :1 ;反应温度优选为140?220 °C ;反应压力优选为1. 0?4. 0 MPa ;烃类物 料的体积空速优选为2. 0?8. 0 h' 上述技术方案中，催化剂以重量份数计，Pd或其氧化物的用量优选为0. 3?1. 5 份；活性炭的用量优选为91. 0?97. 0份；选自Ni或其氧化物、Co或其氧化物、Cu或其氧 化物、Sn或其氧化物中的至少一种的用量优选为2. 0?10. 0份，更优选为3. 0?10. 0份。 上述技术方案中，含，-二甲基苄醇烃类物料中以重量百分比计优选含有 10. 0?50. 0%的， -二甲基苄醇，50. 0?90. 0%的异丙苯。 本专利技术催化剂的制备方法包括以下步骤：首先采用ΗΝ03将活性炭浸泡后水洗烘 干，250 °C下焙烧；将选自Ni2+、C〇2+、Cu2+、Sn 4+中的至少一种及Pd2+可溶性盐溶解后浸渍在 处理过的活性炭上，干燥后在空气气氛中15(T 250°C焙烧2. (Γ6. 0 h，150?300 °C还原得 到Pd/C催化剂。 采用过氧化异丙苯法制备环氧丙烷过程中，异丙苯首先氧化生成过氧化异丙苯， 过氧化异丙苯与丙烯反应生成环氧丙烷和，-二甲基苄醇，，-二甲基苄醇可通过 氢解反应重新生成异丙苯，实现循环使用。，-二甲基苄醇氢解过程中，混合原料中存在 的胶质、丙二醇醚类聚合物会沉积在催化剂表面，导致氢解活性下降甚至失活，需要严格控 制原料胶质及重组分含量。异丙苯过度加氢将生成异丙基环己烷，该反应为放热反应。如 果催化剂加氢活性过高，在导致异丙苯的苯环加氢。苯环加氢放热量很大，如果该反应大量 发生将导致温升剧烈，甚至造成飞温难以控制。同时较高的反应温度和氢气分压也会促进 该副反应的发生。异丙基环己烷从异丙苯中分离极为困难，因此需要采用加氢性能适中的 催化剂并且严格控制工艺条件，尽量减少异丙基环己烷的生成。当催化剂活性降低时，反应 产物中会有并异丙苯生成。为抑制甲基苯乙烯的生成，可以通过适当提高反应温度或者提 高氢气分压。在较高的反应高温下会促进有机分子聚合、结焦甚至导致积碳的发生，原料中 重组分以及不饱和易聚合化合物越多，聚合、结焦的倾向愈大，虽然在氢气气氛下该反应将 会受到抑制。因此，需要采用合适催化剂及工艺条件进行，-二甲基苄醇氢解反应。采 用比表面积大的活性炭为载体，采用选自Ni、Co、Cu、Sn的助剂，能实现Pd的高分散，因此提 高其加氢活性，可以在较低的温度下实现，-二甲基苄醇直接氢解生成异丙苯。同时， 由于活性炭为中性载体，可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种α，α‑二甲基苄醇直接氢解制备异丙苯的方法，以含α，α‑二甲基苄醇的烃类物料与氢气为原料，将原料通入氢解反应区，在氢气/烃类原料中的α，α‑二甲基苄醇的摩尔比为3～15：1，反应温度为140～240 oC，反应压力为0.5～5.0 MPa，烃类物料的体积空速为1.0～10.0小时‑1的条件下，原料与催化剂接触反应生成反应生成异丙苯；其中所用催化剂以重量份数计包括以下组分：a）0.2～2.0份Pd；b）91.0～98.0份活性炭；c）1.0～10.0份选自 Ni或其氧化物、Co或其氧化物、Cu或其氧化物、Sn或其氧化物中的至少一种。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王辉，刘仲能，王德举，张勤，吕建刚，顾国耀，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11