制备α,α-二甲基苄醇的方法技术

本发明专利技术涉及一种制备α，α-二甲基苄醇的方法，主要解决现有技术中存在产生大量含硫废水、污染严重、产品质量差、能耗高、生产效率低下、劳动强度大的问题。本发明专利技术通过采用以烯烃和过氧化氢异丙苯为原料，以对反应体系呈惰性的非极性有机化合物为溶剂，在反应温度为0～150℃，反应压力为0.1～10.0MPa，烯烃与过氧化氢异丙苯的摩尔比为0.1～20∶1，过氧化氢异丙苯与溶剂的重量比为0.01～9∶1，过氧化氢异丙苯的重量空速为0.01～50小时-1条件下，在固定床反应器中反应原料与催化剂接触反应得到所述α，α-二甲基苄醇；其中，所述催化剂选自Ti-HMS、Ti-MCM-41、Ti-MCM-48、Ti-SBA-15、Ti-KIT-1、Ti-TUD-1或无定型Ti/SiO2中的至少一种；其中催化剂中钛的含量为催化剂重量的0.1～20％的技术方案较好地解决了该问题，可用于α，α-二甲基苄醇的工业生产中。

【技术实现步骤摘要】
,α-二甲基苄醇的方法
本专利技术涉及一种，α-二甲基苄醇的方法。
技术介绍
α , α-二甲基苄醇是制备过氧化二异丙苯(DCP)的重要原料。DCP被认为是工业味精，其用作交联剂，可使聚合物具有三维结构，大大改善物性；用于聚乙烯的聚合，其产品可用作电缆的外装；用于EVA交联发泡体，可生产出具有微细气孔的泡沫材料；用于ΕΡΜ、 EPDM的交联，可提高产品的绝缘性、加工性和耐热性。也是天然橡胶、合成橡胶及聚乙烯树脂的优异硫化剂。目前工业化的α，α -二甲基苄醇是在60 65°C下，用Na2SO3或Na2S水溶液为还原剂还原过氧化氢异丙苯(CHP)来制备的。该工艺产生大量废水，每生产1吨DCP将产生2. 5吨还原的含硫废水，COD高达3. 4万mg/L，在后处理过程中还要产生大量难闻有毒的硫化氢气体。随着国家对“节能减排”工作的日益重视，这一工艺的缺点更加明显。而且， 为了保障过氧化氢异丙苯充分被还原，硫化钠的用量往往要超过理论用量，这样生产的α， α-二甲基苄醇产品常常会被硫化物所污染，从而对后续的使用过程产生负面影响。所以现有技术存在生产中产生大量的含硫废水、污染严重、产品质量差、能本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种制备α，α－二甲基苄醇的方法，以烯烃和过氧化氢异丙苯为原料，以对反应体系呈惰性的非极性有机化合物为溶剂，在反应温度为０～１５０℃，反应压力为０．１～１０．０ＭＰａ，烯烃与过氧化氢异丙苯的摩尔比为０．１～２０∶１，过氧化氢异丙苯与溶剂的重量比为０．０１～９∶１，过氧化氢异丙苯的重量空速为０．０１～５０小时－１条件下，在固定床反应器中反应原料与催化剂接触反应得到所述α，α－二甲基苄醇；其中，所述催化剂选自Ｔｉ－ＨＭＳ、Ｔｉ－ＭＣＭ－４１、Ｔｉ－ＭＣＭ－４８、Ｔｉ－ＳＢＡ－１５、Ｔｉ－ＫＩＴ－１、Ｔｉ－ＴＵＤ－１或无定型Ｔｉ／ＳｉＯ２中的至少一种；其中催化剂中钛含量为催化剂重量的０．１～２０...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金国杰，高焕新，陈璐，杨洪云，丁琳，康陈军，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：11