生产α,α-二甲基苄醇的方法技术

本发明专利技术涉及一种生产α，α-二甲基苄醇的方法，提供一种新的多相催化分解过氧化氢异丙苯制α，α-二甲基苄醇的技术。本发明专利技术通过采用以过氧化氢异丙苯为原料，过氧化氢异丙苯在反应体系中的重量浓度为1～60％，在反应温度为30～100℃，系统压力为0.1～1.0MPa，液相空速为0.5～8hr-1条件下，原料与催化剂接触反应生成α，α-二甲基苄醇，其中所用的催化剂以重量百分比计包括以下组份：1)30～90％锰的氧化物；2)0.1～10％选自铜、钴或铁中的至少一种氧化物；3)0.1～10％选自碱金属氧化物中的至少一种；4)5～60％氧化铝载体的技术方案，较好地解决了该问题，可以应用于α，α-二甲基苄醇的工业生产中。

【技术实现步骤摘要】
,α-二甲基苄醇的方法
本专利技术涉及一种，α-二甲基苄醇的方法。
技术介绍
α，α -二甲基苄醇(简称DMPC)是一种重要的有机中间体，主要应用在同过氧化氢异丙苯(简称CHP)反应制备过氧化二异丙苯(简称DCP)。目前DMPC的制备均以 CHP为原料制备而得到。而以有机过氧化物为原料生产有机醇的方法主要有四种，第一种即无机还原剂还原法，使用无机还原剂的方法以等当量的无机盐和过氧化物反应，生成大量的废水与廉价的无机酸盐，造成严重的环境污染，这种方法已是趋于淘汰的落后工艺；第二种即强碱法分解过氧化物 对设备的要求较高，同时不可避免的是生成的废碱液对环境的污染；第三种即均相催化分解方法以变价金属离子作为催化剂，思路较为理想，遗憾的是分解过程除得到醇以外总是附带相当量的芳香基醛、酮等副产物，且催化剂与产物难以分离。第四种即催化加氢法，该方法以负载型的贵金属为催化剂，以氢气为还原剂，可以合成纯度较高的有机醇，然而由于体系中同时存在高活性的氧化剂与还原剂，且有机过氧化物加氢还原是一种强放热的反应，因此该方法应用于大规模生产时具有很高的风险性，且对原子氧的利用率较低。而以复合金属氧化物为催化剂本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种生产α，α－二甲基苄醇的方法，以过氧化氢异丙苯为原料，以选自甲醇、丙酮或异丙苯中的至少一种为溶剂，过氧化氢异丙苯在反应体系中的重量浓度为１～６０％，在反应温度为２０～１００℃，反应压力为０．１～１．０ＭＰａ，液相空速为０．５～８小时－１条件下，原料与催化剂接触，反应生成α，α－二甲基苄醇，其中所用的催化剂以重量百分比计包括以下组份：１）３０～９０％锰的氧化物；２）０．１～１０％选自铜、钴或铁中的至少一种氧化物；３）０．１～１０％选自碱金属氧化物中的至少一种；４）５～６０％的氧化铝载体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯汝明，刘仲能，王德举，李学礼，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：11