一种双金属合金锤铸造用金属模具制造技术

本实用新型专利技术提出了一种双金属合金锤铸造用金属模具，模具双金属结合部位设置保温带沟槽，模具内部安装内冷铁，采用上冒口统一浇道浇铸；金属模具由上帽、左半模、右半模、内冷铁、砂芯、合模固定架六部分组成，左右半模设有保温带沟槽、溢流孔；左半模有内冷铁安装孔和砂芯安装孔；使用时先用型砂制作保温带、上冒口和砂芯，然后安装内冷铁，喷耐火涂料，合模，装砂芯，放上冒口，形成一个完整的双金属合金锤铸造金属模具。本实用新型专利技术铸造时双金属采用同一浇道，工艺简单、省工省时、节约钢水，具有模具重复使用，使用少量型砂，节省生产空间，不产生废气污染，没有浇铸死角等优点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提出了一种双金属合金锤铸造用金属模具，模具双金属结合部位设置保温带沟槽，模具内部安装内冷铁，采用上冒口统一浇道浇铸；金属模具由上帽、左半模、右半模、内冷铁、砂芯、合模固定架六部分组成，左右半模设有保温带沟槽、溢流孔；左半模有内冷铁安装孔和砂芯安装孔；使用时先用型砂制作保温带、上冒口和砂芯，然后安装内冷铁，喷耐火涂料，合模，装砂芯，放上冒口，形成一个完整的双金属合金锤铸造金属模具。本技术铸造时双金属采用同一浇道，工艺简单、省工省时、节约钢水，具有模具重复使用，使用少量型砂，节省生产空间，不产生废气污染，没有浇铸死角等优点。【专利说明】一种双金属合金锤铸造用金属模具
本技术涉及铸造用金属模具，具体为一种双金属合金锤铸造用金属模具。
技术介绍
目前，锤式破碎机复合合金锤，包括锤头和锤柄。其中，锤柄由低碳钢铸造，锤头由高铬铸铁铸造，锤头和锤柄之间多以镶铸、机械组合、镕悍方式复合而成，铸造模具多为消失模铸造、砂型铸造。现有技术制作合金锤(CN 102357387 A等)有几种缺点:一是现有铸造技术多为锤头和锤柄分别铸造，然后再复合，工艺复杂，费工费时；二是多为分次铸造或采用双液两浇道等容易造成钢水浪费；三是现有铸造技术极易产生废气污染环境，翻砂制模占用的空间场地大，同时产生大量废砂，重复利用比较麻烦；四是浇铸过程容易造成冲混、结合不良、冷隔和裂纹等缺陷，致使锤头与锤柄连接强度不够，很容易发生断裂，而且锤头型号越大，越易断裂。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种双金属合金锤铸造用金属模具，它是通过如下技术方案实现的: 一种双金属合金锤铸造用金属模具，由上冒口、左半模、右半模、内冷铁、砂芯、合模固定架六部分组成，左、右半模和上冒口金属部分材质为铸造生铁，内冷铁和合模固定架材质为低碳钢，砂芯和上冒口内部材质为型砂。上冒口金属部分为方形筒状，外形大小与左半模、右半模合并后上部外形大小一致，内部用型砂做成方形漏斗状，上冒口即是双液双金属的统一浇道口，同时也用作补缩；左半模和右半模组合后的型腔根据合金锤的大小、形状设计确定，其中锤头在上部，锤柄在下部；左半模和右半模在锤头和锤柄结合部位设有一段保温带沟槽，保温带沟槽深度一般为I厘米，宽度为3-5厘米，形成的保温带的厚度和高度根据合金锤的大小进行适当调整；左半模、右半模合并后夹缝处对应保温带中间位置一侧设有溢流孔，溢流孔在左右半模上各占一半并穿透保温带与型腔相通；左半模保温带下方有两个内冷铁安装孔；左半模下部锤柄的轴孔位置设有砂芯安装孔；右半模下部锤柄的轴孔位置设有砂芯定位槽；左半模在与右半模接触面的周边设有用于合模的模具定位柱，相应位置右半模设有用于合模的模具定位孔；内冷铁上部为圆弧形状，下部为方形，下部焊接两个与左半模内冷铁安装孔配套的定位柱，内冷铁中间有两个上下排列的贯通孔，上下两个贯通孔的位置应使内冷铁安装后，上贯通孔位于型腔的锤头部分，下贯通孔位于锤柄部分，内冷铁同时起到激冷和连接锤头与锤柄作用，内冷铁的厚度与大少根据合金锤的大小设计确定；砂芯用型砂制作，外形为圆柱状，可用二氧化碳吹水玻璃砂法制作，大小根据合金锤的轴芯确定；合模固定架采用顶丝紧固形式，固定架的左侧支撑架中间位置有镂空部分，便于合模后从此处插入砂芯，右侧支撑架上安装顶丝用于合紧左右半模。 本技术的有益效果是:一种双金属合金锤铸造技术及金属模具，相比现有技术，一是不需要重复制作砂模，使用金属模具可以重复使用，提高了模具利用率和使用效率，节省生产空间；二是使用上浇道浇铸，便于观察内部情况；三是双液双金属采用同一浇道，节约钢水；四是合金锤锤头锤柄一次成型，使操作工艺更简便、省工省时、提高生产效率；五是金属模具保温带的设置，使锤头锤柄结合部位双金属液的冶金结合更加充分，不易出现冷隔和裂纹；六是金属模具本身吸热加上内冷铁的激冷作用，能够有效提高所铸合金锤的合金密度和硬度且不易造成锤头与锤柄金属液的冲混；七是没有废气污染环境问题，符合当前环保潮流；八是不易产生浇铸死角产品成品率高，不易产生次品和废品。 【专利附图】【附图说明】 图1是上冒口俯视图。 图2是图1A — A向剖视图。 图3是图1B — B向剖视图。 图4是左半模主视图。 图5是图4C — C向剖视图。 图6是图4俯视图。 图7是右半模主视图。 图8是图7D — D向剖视图。 图9是图7俯视图。 图10是内冷铁主视图。 图11是图1OE — E向剖视图。 图12是图10仰视图。 图13是砂芯主视图。 图14是图13F —F向剖视图。 图15是合模固定架主视图。 图16是图15G — G向剖视图。 图17是图15俯视图。 图18是金属模具组装结构左视示意图。 图19是金属模具组装结构俯视示意图。 图20是金属模具组装结构正视示意图。 图中:1.上冒口，2.型砂，3.上浇道口，4.溢流孔，5.模具定位柱，6.保温带沟槽，7.左半模，8.内冷铁安装孔，9.砂芯安装孔，10.右半模，11.砂芯定位槽，12.模具定位孔，13.内冷铁贯通孔，14.内冷铁，15.内冷铁定位柱，16.砂芯，17.合模固定架，18.顶丝安装孔，19.顶丝。 【具体实施方式】: 通过下面对实施例的描述，将更加有助于公众理解本技术，但不能也不应当将 申请人:给出的具体实施例视为对本技术技术方案的限制，任何对部件或技术特征的定义进行改变或对整体结构作形式而非实质的变换都应视为对技术技术方案所限定的保护范围。 在图1至图20所示，双金属合金锤铸造用金属模具由上冒口 1、左半模7、右半模10、内冷铁14、砂芯16、合模固定架17六部分组成，左右半模和上冒口 I金属部分材质为铸造生铁，内冷铁14和合模固定架17材质为低碳钢，砂芯16和上冒口 I内部材质为水玻璃砂。上冒口 I外形大小与左半模7、右半模10合并后上部外形大小一致。内部用二氧化碳吹水玻璃砂法做成方形漏斗状上浇道口 3 ;左半模7和右半模10组合后的型腔是根据合金锤的大小、形状设计确定，其中锤头在上部，锤柄在下部；左半模7和右半模10在锤头和锤柄结合部位设有保温带沟槽6，保温带沟槽6 —侧连通溢流孔4能够使超过溢流孔的金属液从型腔流出模具；左半模7保温带沟槽6下方有两个内冷铁安装孔8，下部锤柄的轴孔位置有砂芯安装孔9 ;左半模7与右半模10接触面周边设有用于合模的模具定位柱5 ;右半模10下部锤柄的轴孔位置有砂芯定位槽11 ;右半模10设有用于合模的模具定位孔12 ;内冷铁14上部为圆弧形状，下部为方形，下部焊接两个与左半模7内冷铁安装孔8配套的定位柱15，内冷铁14中间有两个上下排列的贯通孔13，上下两个贯通孔的位置使内冷铁14安装后，上贯通孔位于型腔的锤头部分，下贯通孔位于锤柄部分，内冷铁14的厚度与大少根据合金锤的大小设计确定；砂芯16用二氧化碳吹水玻璃砂法制作成圆柱状；合模固定架17采用顶丝紧固形式，固定架的左侧支撑架中间位置为镂空部分，便于合模后从此处插入砂芯16，右侧支撑架上设有顶丝安装孔18，安装孔的螺纹及孔径与顶丝配套，通过转动顶丝的旋转手柄将左右半模合紧。下面以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双金属合金锤铸造用金属模具，由上冒口、左半模、右半模、内冷铁、砂芯、合模固定架六部分组成，其特征在于：型腔设计锤头在上部，锤柄在下部；左半模和右半模在锤头和锤柄结合部位设有保温带；左半模、右半模合并后夹缝处对应保温带中间位置一侧设有溢流孔，溢流孔在左右半模上各占一半并穿透保温带与型腔相通；左半模有两个内冷铁安装孔；左半模下部锤柄的轴孔位置设有砂芯安装孔；右半模下部锤柄的轴孔位置设有砂芯定位槽；左半模在与右半模接触面的周边设有用于合模的模具定位柱，相应位置右半模设有用于合模的模具定位孔；使用时先用型砂制作上冒口、保温带和砂芯备用，然后将内冷铁定位柱插入左半模的内冷铁安装孔内，使内冷铁位于合金锤左右半模合并后型腔的中间位置；再将左半模上的模具定位柱对准右半模上的模具定位孔，合在一起放到合模固定架上，旋转顶丝，使左右半模充分合紧，再将砂芯从合模固定架左侧镂空位置沿左半模的砂芯安装孔插到右半模的砂芯定位槽内，然后将上冒口放在合并后的左右半模上，四边对齐，浇道口居中，形成一个完整的双金属合金锤铸造用金属模具。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王爱国，
申请(专利权)人：迁安市同力冶金设备有限公司，王爱国，
类型：新型
国别省市：河北;13