一种带合金的锤头制造技术

技术编号:12002496 阅读:92 留言:0更新日期:2015-09-04 01:18
本实用新型专利技术公开了一种带合金的锤头,其包括锤头本体,所述锤头本体的工作部设有多个硬质合金耐磨头,所述硬质合金耐磨头与锤头本体通过铸造成为一体,所述硬质合金耐磨头的侧面上设有凸点和半圆形凹槽。本实用新型专利技术在锤头的铸造过程中,在锤头的工作部位放置若干块硬质合金耐磨头,将硬质合金耐磨头与锤头本体铸造成一体,从而提高锤头工作面的耐磨性。另外,硬质合金耐磨头上凸点和半圆形凹槽,使硬质合金耐磨头与锤头本体在铸造中更容易咬合,硬质合金耐磨头不容易脱落,使用寿命更长。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及破碎机领域,尤其涉及一种带合金的锤头
技术介绍
锤头是破碎机中的关键零部件,其使用寿命直接影响到破碎的效率和生产成本,延长锤头寿命也直接降低了能源消耗。在通常状态下,锤头的硬度应大于被破碎物料的硬度值,但差异幅度因材料关系,不可能很大,因而锤头成为破碎机上既关键重要又极易磨损的零件。目前的锤头普遍采用高锰钢,其硬度较低,易磨损;有的锤头采用嵌入合金方式,但合金容易掉出。
技术实现思路
为了解决现有技术中的不足,本技术的目的在于提供一种耐磨性好,使用寿命长的带合金的锤头。为实现上述目的,本技术采用以下技术方案:一种带合金的锤头,包括锤头本体,所述锤头本体的工作部设有多个硬质合金耐磨头,所述硬质合金耐磨头与锤头本体通过铸造成为一体,所述硬质合金耐磨头的侧面上设有凸点。所述硬质合金耐磨头的侧面上还设有半圆形凹槽。本技术采用以上技术方案,具有以下优点:1、在锤头的铸造过程中,在锤头的工作部位放置若干块硬质合金耐磨头,将硬质合金耐磨头与锤头本体铸造成一体,从而提高锤头工作面的耐磨性。2、由于硬质合金耐磨头上具有凸点和半圆形凹槽,因此硬质合金耐磨头与锤头本体在铸造中更容易咬合,硬质合金耐磨头不容易脱落,使用寿命更长。【附图说明】以下结合附图和【具体实施方式】对本技术做进一步详细说明:图1为本技术一种带合金的锤头的结构示意图;图2为本技术中硬质合金耐磨头的结构示意图。【具体实施方式】如图1或图2所示,本技术一种带合金的锤头,包括锤头本体1,所述锤头本体I的工作部设有多个硬质合金耐磨头2,所述硬质合金耐磨头2与锤头本体I通过铸造成为一体,铸造时,通过在在锤头本体I工作部的型腔内放上硬质合金耐磨头2后,然后进行浇注。另外,硬质合金耐磨头2的侧面上设有凸点21和半圆形凹槽22,使得硬质合金耐磨头2与锤头本体I在铸造中更容易咬合,硬质合金耐磨头2不容易脱落,使用寿命更长。【主权项】1.一种带合金的锤头,包括锤头本体,所述锤头本体的工作部设有多个硬质合金耐磨头,其特征在于:所述硬质合金耐磨头与锤头本体通过铸造成为一体,所述硬质合金耐磨头的侧面上设有凸点。2.根据权利要求1所述的一种带合金的锤头,其特征在于:所述硬质合金耐磨头的侧面上还设有半圆形凹槽。【专利摘要】本技术公开了一种带合金的锤头,其包括锤头本体,所述锤头本体的工作部设有多个硬质合金耐磨头,所述硬质合金耐磨头与锤头本体通过铸造成为一体,所述硬质合金耐磨头的侧面上设有凸点和半圆形凹槽。本技术在锤头的铸造过程中,在锤头的工作部位放置若干块硬质合金耐磨头,将硬质合金耐磨头与锤头本体铸造成一体,从而提高锤头工作面的耐磨性。另外,硬质合金耐磨头上凸点和半圆形凹槽,使硬质合金耐磨头与锤头本体在铸造中更容易咬合,硬质合金耐磨头不容易脱落,使用寿命更长。【IPC分类】B02C13-28【公开号】CN204602310【申请号】CN201520248878【专利技术人】王增良, 王彦详, 于彦爽 【申请人】龙岩市泰美耐磨合金有限公司【公开日】2015年9月2日【申请日】2015年4月23日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带合金的锤头,包括锤头本体,所述锤头本体的工作部设有多个硬质合金耐磨头,其特征在于:所述硬质合金耐磨头与锤头本体通过铸造成为一体,所述硬质合金耐磨头的侧面上设有凸点。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:王增良王彦详于彦爽
申请(专利权)人:龙岩市泰美耐磨合金有限公司
类型:新型
国别省市:福建;35

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