一种合金锤头生产用半成品边角打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种合金锤头生产用半成品边角打磨装置，包括基板，所述基板的上端从左至右对应安装有支撑台、抵板、第一竖板、第二竖板以及伺服电机，所述伺服电机的输出轴上连接有减速器，所述减速器的外部转动连接有轴杆，所述第一竖板的内部固定有第一轴承，所述第一轴承的内部转动连接有转筒，所述转筒的一端设置有液压缸，所述液压缸一端活塞杆的末端及减速器轴杆的末端均焊接有夹持板，两个所述夹持板之间夹接有合金锤头。本实用新型专利技术通过设置基板、夹持板、减震底座、伺服电机、电机伸缩杆、打磨机构以及液压缸，解决了合金锤头半成品的打磨效果不好，加工时间长以及设备稳定性不佳的问题。

A semi-finished edge and angle grinding device for alloy hammerhead production

【技术实现步骤摘要】
一种合金锤头生产用半成品边角打磨装置
本技术涉及合金锤头生产加工
，具体为一种合金锤头生产用半成品边角打磨装置。
技术介绍
随着锤式破碎机广泛应用于建材、矿山、冶金、电力、水泥及化工等行业，其中锤头在工作时受力复杂，承受高速冲击、挤压、剪切、强烈摩擦等反复作用，工况条件恶劣，属于关键配件，年消耗大量金属材料。从工况使用要求出发，锤头的端部磨损部位，要求很高的硬度，抗冲击性能好，耐磨性能良好。合金锤头在加工时需要对半成品进行打磨，保证外部匀称，现阶段的打磨机制在使用时能够满足其基本的使用需求，但是在实际使用时仍然存在着一些方面的不足和缺陷：1.合金锤头打磨的效果不够匀称，难以保证其一次性加工完成，进而降低合金锤头的加工品质；2.打磨机制设计不合理，打磨周期长，延误加工时间；3.打磨机制的稳定性不佳，工件安装的牢固性不高。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种合金锤头生产用半成品边角打磨装置，解决了合金锤头半成品的打磨效果不好，加工时间长以及设备稳定性不佳的问题。（二）技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种合金锤头生产用半成品边角打磨装置，包括基板，所述基板的上端从左至右对应安装有支撑台、抵板、第一竖板、第二竖板以及伺服电机，所述伺服电机的输出轴上连接有减速器，所述减速器的外部转动连接有轴杆，所述第一竖板的内部固定有第一轴承，所述第一轴承的内部转动连接有转筒，所述转筒的一端设置有液压缸，所述液压缸一端活塞杆的末端及减速器轴杆的末端均焊接有夹持板，两个所述夹持板之间夹接有合金锤头。优选的，所述抵板的外部固定有轴承座，所述转筒的另一端安装在轴承座上。优选的，所述基板的下端固定有减震底座。优选的，所述支撑台的上部设置有顶板，所述顶板的下表面焊接有安装座，所述安装座的下端安装有电机箱，且电机箱设置有两个。优选的，所述电机箱的底部传动连接有电机伸缩杆，所述电机伸缩杆的下端安装有打磨机构。优选的，所述打磨机构包括上下对应固定的压板和倒U形磨刀，所述压板固定在电机伸缩杆的末端，且倒U形磨刀的底部与合金锤头的外壁相接。优选的，所述第二竖板的内部安装有第二轴承，所述减速器的轴杆转动连接于第二轴承的内部。（三）有益效果本技术提供了一种合金锤头生产用半成品边角打磨装置，具备以下有益效果：（1）本技术通过设置基板、夹持板、伺服电机、电机伸缩杆以及打磨机构，本技术的加工质量高，可一次性完成加工作业，无需来回调试打磨机构的位置，可保证合金锤头的加工品质，解决了合金锤头半成品打磨效果不佳的问题，本技术将合金锤头半成品固定在夹持板之间，通过伺服电机的方式使其转动，打磨机制下压，从而更改其打磨角度的位置，使得合金锤头半成品能够一次性的完成打磨作业，打磨效果更加匀称。（2）本技术通过设置基板、夹持板、伺服电机、电机伸缩杆以及打磨机构，本技术可以快速完成半成品的打磨作业，一次性打磨加工即可，可节省人力和时间成本，解决了工件加工时间久、浪费人力物力的问题，工作时倒U形磨刀下压，对转动的合金锤头工件进行均匀打磨，一次性完成作业，无需工作人员来回操作，简单方便。（3）本技术通过设置第一竖板、第二竖板、减震底座、安装座、电机箱以及电机伸缩杆，本打磨装置的稳定性佳，减少晃动，进而保证装置的加工质量，延长其使用寿命，装置的底部设置减震底座，具有缓压作用，固定架的外部均设置有限位机制，且本技术通过电机伸缩杆的方式使得打磨机构上下移动，该方式的稳定性更好。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术图1中A处的结构放大图；图3为本技术中打磨机构的结构示意图。图中附图标记为：1、基板；2、第一竖板；3、夹持板；4、合金锤头；5、第二竖板；6、减速器；7、减震底座；8、伺服电机；9、抵板；10、支撑台；11、顶板；12、电机箱；13、安装座；14、电机伸缩杆；15、打磨机构；16、第二轴承；17、轴承座；18、转筒；19、第一轴承；20、液压缸；21、压板；22、倒U形磨刀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，本技术提供一种技术方案：一种合金锤头生产用半成品边角打磨装置，包括基板1，基板1的下端固定有减震底座7，起到缓压作用，同时基板1的上端从左至右对应安装有支撑台10、抵板9、第一竖板2、第二竖板5以及伺服电机8，伺服电机8的输出轴上连接有减速器6，减速器6的外部转动连接有轴杆，第二竖板5的内部安装有第二轴承16，减速器6的轴杆转动连接于第二轴承16的内部，起到支撑和增强稳定性的作用，第一竖板2的内部固定有第一轴承19，第一轴承19的内部转动连接有转筒18，转筒18的一端设置有液压缸20，抵板9的外部固定有轴承座17，转筒18的另一端安装在轴承座17上，液压缸20一端活塞杆的末端及减速器6轴杆的末端均焊接有夹持板3，两个夹持板3之间夹接有合金锤头4，同时支撑台10的上部设置有顶板11，顶板11的下表面焊接有安装座13，安装座13的下端安装有电机箱12，且电机箱12设置有两个，电机箱12的底部传动连接有电机伸缩杆14，电机伸缩杆14的下端安装有打磨机构15，打磨机构15包括上下对应固定的压板21和倒U形磨刀22，压板21固定在电机伸缩杆14的末端，且倒U形磨刀22的底部与合金锤头4的外壁相接。工作原理：使用时，将合金锤头4置于两个夹持板3之间，启动液压缸20，使得两个夹持板3之间的距离缩短，进而对合金锤头4起到夹持作用，之后启动伺服电机8,减速器6外部的轴杆转动，其轴杆的末端与夹持板3固定连接，因此伺服电机8工作时会带动合金锤头4转动，转筒18通过第一轴承19的方式安装在第一竖板2的内部，便于液压缸20跟随转动，之后同时启动两个电机箱12内部的电机，电机伸缩杆14带动打磨机构15下移，使得倒U形磨刀22的底部与合金锤头4的外壁相接，进而对合金锤头4的外部进行打磨，该方式能够完成合金锤头4半成品一次性的打磨作业，保证其打磨质量。综上可得，本技术通过设置基板1、夹持板3、减震底座7、伺服电机8、电机伸缩杆14、打磨机构15以及液压缸20，解决了合金锤头半成品的打磨效果不好，加工时间长以及设备稳定性不佳的问题。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种合金锤头生产用半成品边角打磨装置，包括基板（1），其特征在于：所述基板（1）的上端从左至右对应安装有支撑台（10）、抵板（9）、第一竖板（2）、第二竖板（5）以及伺服电机（8），所述伺服电机（8）的输出轴上连接有减速器（6），所述减速器（6）的外部转动连接有轴杆，所述第一竖板（2）的内部固定有第一轴承（19），所述第一轴承（19）的内部转动连接有转筒（18），所述转筒（18）的一端设置有液压缸（20），所述液压缸（20）一端活塞杆的末端及减速器（6）轴杆的末端均焊接有夹持板（3），两个所述夹持板（3）之间夹接有合金锤头（4）。/n

【技术特征摘要】
1.一种合金锤头生产用半成品边角打磨装置，包括基板（1），其特征在于：所述基板（1）的上端从左至右对应安装有支撑台（10）、抵板（9）、第一竖板（2）、第二竖板（5）以及伺服电机（8），所述伺服电机（8）的输出轴上连接有减速器（6），所述减速器（6）的外部转动连接有轴杆，所述第一竖板（2）的内部固定有第一轴承（19），所述第一轴承（19）的内部转动连接有转筒（18），所述转筒（18）的一端设置有液压缸（20），所述液压缸（20）一端活塞杆的末端及减速器（6）轴杆的末端均焊接有夹持板（3），两个所述夹持板（3）之间夹接有合金锤头（4）。


2.根据权利要求1所述的一种合金锤头生产用半成品边角打磨装置，其特征在于：所述抵板（9）的外部固定有轴承座（17），所述转筒（18）的另一端安装在轴承座（17）上。


3.根据权利要求1所述的一种合金锤头生产用半成品边角打磨装置，其特征在于：所述基板（1）的下端固定有减震底座（7）。


4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：王彦祥，于彦爽，王增良，
申请(专利权)人：龙岩市泰美耐磨合金有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35