一种合金锤头用便于脱模的生产模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种合金锤头用便于脱模的生产模具，包括底座，底座的两侧分别固定安装有第一支架与第二支架，第一步进电机与第二步进电机的输出端皆转动安装有丝杆，丝杆的表面活动安装有活动块，活动块的一端固定安装有固定块，固定块的一侧活动安装有上模盖，底座的顶部固定安装有与上模盖相互配合使用的下模体。本实用新型专利技术通过设置第一步进电机、第一支架、活动块、第二步进电机、第二支架、丝杆、卡接块与固定块，解决了合金锤头用的生产模具上模盖与下模体之间对接精度较低，容易出现偏差，导致合金锤头生产质量较低与脱模需要人工进行脱模，导致脱模速度缓慢，且增加了劳动力的问题。

A production die for alloy hammerhead which is easy to demould

【技术实现步骤摘要】
一种合金锤头用便于脱模的生产模具
本技术涉及合金锤头
，具体为一种合金锤头用便于脱模的生产模具。
技术介绍
合金锤头在各种破碎机械中是关键零部件，其主要起到对达物体进行敲击和挤压破碎，而合金锤头在生产中模具会影响合金锤头的质量，因此合金锤头在生产过程中最为重要的就是生产模具，且脱模也是合金锤头生产最为重要的一步。但是现有的技术存在以下的不足：1、合金锤头用的生产模具上模盖与下模体之间对接精度较低，容易出现偏差，导致合金锤头生产质量较低；2、合金锤头用的生产模具脱模需要人工进行脱模，导致脱模速度缓慢，且增加了劳动力。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种合金锤头用便于脱模的生产模具，解决了合金锤头用的生产模具上模盖与下模体之间对接精度较低，容易出现偏差，导致合金锤头生产质量较低与脱模需要人工进行脱模，导致脱模速度缓慢，且增加了劳动力的问题。（二）技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种合金锤头用便于脱模的生产模具，包括底座，所述底座的两侧分别固定安装有第一支架与第二支架，所述第一支架与第二支架的顶部分别固定安装有第一机壳与第二机壳，所述第一机壳与第二机壳的内部分别固定安装有第一步进电机与第二步进电机，所述第一步进电机与第二步进电机的输出端皆转动安装有丝杆，所述丝杆的表面活动安装有活动块，所述活动块的一端固定安装有固定块，所述固定块的一侧活动安装有上模盖，所述底座的顶部固定安装有与上模盖相互配合使用的下模体。优选的，所述固定块的内部开设有安装孔，所述安装孔的内部固定安装有安装块，所述安装块的一侧固定安装有弹簧，所述弹簧的一端固定安装有连接块，所述上模盖的两侧皆固定安装有与连接块相互配合使用的卡接块。优选的，所述连接块的上下两端皆固定安装有滑动机构，所述滑动机构包括滑块与滑轨，所述滑轨的内部滑动安装有滑块。优选的，所述第一支架的一侧固定安装有控制器，所述底座的表面固定安装有电源插头。优选的，所述第一支架与第二支架内部的底端接固定安装有轴承座，所述丝杆的一端皆与轴承座相连接。优选的，所述电源插头的输出端与控制器的输入端电性连接，所述控制器的输出端分别与第一步进电机和第二步进电机的输入端电性连接。（三）有益效果本技术提供了一种合金锤头用便于脱模的生产模具，具备以下有益效果：（1）本技术通过设置第一步进电机、第一支架、活动块、第二步进电机、第二支架、丝杆、卡接块与固定块，提升了上模盖与下模体之间对接的精度，从而提升了合金锤头的生产质量，合金锤头用的生产模具上模盖与下模体之间对接精度较低，容易出现偏差，导致合金锤头生产质量较低的问题，在使用时，工作人员可以利用控制器开启第一步进电机与第二步进电机，第一步进电机与第二步进电机分别都会带动丝杆进行转动，丝杆会带动活动块进行下降，活动块会带动卡接块进行下降，卡接块会带动上模盖进行下降，上模盖会与下模体进行对接的工作，这样采用机械进行上模盖与下模体的对接，提升了上模盖与下模体对接的精度。（2）本技术通过设置第一步进电机、第一支架、活动块、第二步进电机、第二支架、丝杆、卡接块与固定块，使本技术直接采用机械拆模，提升了脱模的速度，降低了劳动力，合金锤头用的生产模具脱模需要人工进行脱模，导致脱模速度缓慢，且增加了劳动力的问题，在使用时，工作人员可以利用控制器开启第一步进电机与第二步进电机，第一步进电机与第二步进电机分别都会带动丝杆进行转动，丝杆会带动活动块进行上升，活动块会带动卡接块进行上升，卡接块会带动上模盖进行上升，从而可以进行机械拆模，提升了合金锤头生产时的脱模速度，降低了生产时的劳动力。附图说明图1为本技术内部结构示意图；图2为本技术正视图；图3为本技术图1中A处结构放大图。图中附图标记为：1、第一机壳；2、第一步进电机；3、第一支架；4、控制器；5、活动块；6、电源插头；7、第二机壳；8、第二步进电机；9、第二支架；10、丝杆；11、上模盖；12、轴承座；13、下模体；14、底座；15、安装块；16、弹簧；17、连接块；18、安装孔；19、卡接块；20、滑块；21、滑轨；22、滑动机构；23、固定块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，本技术提供一种技术方案：一种合金锤头用便于脱模的生产模具，包括底座14，底座14的两侧分别固定安装有第一支架3与第二支架9，第一支架3与第二支架9的顶部分别固定安装有第一机壳1与第二机壳7，第一机壳1与第二机壳7的内部分别固定安装有第一步进电机2与第二步进电机8，此第一步进电机2与第二步进电机8的型号皆可为SST86D1605，皆可为现有技术，第一步进电机2与第二步进电机8的输出端皆转动安装有丝杆10，第一支架3与第二支架9内部的底端接固定安装有轴承座12，丝杆10的一端皆与轴承座12相连接，丝杆10的表面活动安装有活动块5，活动块5的一端固定安装有固定块23，固定块23的一侧活动安装有上模盖11，固定块23的内部开设有安装孔18，安装孔18的内部固定安装有安装块15，安装块15的一侧固定安装有弹簧16，弹簧16的一端固定安装有连接块17，上模盖11的两侧皆固定安装有与连接块17相互配合使用的卡接块19，在使用时，工作人员可以先对上模盖11的一端施加外力，在外力的作用下，上模盖11另一端的卡接块19会对安装孔18内部的连接块17进行挤压，同时连接块17两端的滑块20会在滑轨21的内部滑动，然后连接块17会安装块15一端得到弹簧16进行挤压，另一边也采用同样的安装方式，此时可以将上模盖11进行固定，当上模盖11需要维护时，采用相同的方法即可将上模盖11拆卸下来进行维护，连接块17的上下两端皆固定安装有滑动机构22，滑动机构22包括滑块20与滑轨21，滑轨21的内部滑动安装有滑块20，底座14的顶部固定安装有与上模盖11相互配合使用的下模体13，在使用时，工作人员可以利用控制器4开启第一步进电机2与第二步进电机8，第一步进电机2与第二步进电机8分别都会带动丝杆10进行转动，丝杆10会带动活动块5进行下降，活动块5会带动卡接块19进行下降，卡接块19会带动上模盖11进行下降，上模盖11会与下模体13进行对接的工作，这样采用机械进行上模盖11与下模体13的对接，提升了上模盖11与下模体13对接的精度，且工作人员可以利用控制器4开启第一步进电机2与第二步进电机8，第一步进电机2与第二步进电机8分别都会带动丝杆10进行转动，丝杆10会带动活动块5进行上升，活动块5会带动卡接块19进行上升，卡接块19会带动上模盖11进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种合金锤头用便于脱模的生产模具，包括底座（14），其特征在于：所述底座（14）的两侧分别固定安装有第一支架（3）与第二支架（9），所述第一支架（3）与第二支架（9）的顶部分别固定安装有第一机壳（1）与第二机壳（7），所述第一机壳（1）与第二机壳（7）的内部分别固定安装有第一步进电机（2）与第二步进电机（8），所述第一步进电机（2）与第二步进电机（8）的输出端皆转动安装有丝杆（10），所述丝杆（10）的表面活动安装有活动块（5），所述活动块（5）的一端固定安装有固定块（23），所述固定块（23）的一侧活动安装有上模盖（11），所述底座（14）的顶部固定安装有与上模盖（11）相互配合使用的下模体（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种合金锤头用便于脱模的生产模具，包括底座（14），其特征在于：所述底座（14）的两侧分别固定安装有第一支架（3）与第二支架（9），所述第一支架（3）与第二支架（9）的顶部分别固定安装有第一机壳（1）与第二机壳（7），所述第一机壳（1）与第二机壳（7）的内部分别固定安装有第一步进电机（2）与第二步进电机（8），所述第一步进电机（2）与第二步进电机（8）的输出端皆转动安装有丝杆（10），所述丝杆（10）的表面活动安装有活动块（5），所述活动块（5）的一端固定安装有固定块（23），所述固定块（23）的一侧活动安装有上模盖（11），所述底座（14）的顶部固定安装有与上模盖（11）相互配合使用的下模体（13）。


2.根据权利要求1所述的一种合金锤头用便于脱模的生产模具，其特征在于：所述固定块（23）的内部开设有安装孔（18），所述安装孔（18）的内部固定安装有安装块（15），所述安装块（15）的一侧固定安装有弹簧（16），所述弹簧（16）的一端固定安装有连接块（17），所述上模盖（11）的两侧皆固定安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王彦祥，于彦爽，王增良，
申请(专利权)人：龙岩市泰美耐磨合金有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35