本实用新型专利技术公开了一种管桩模具张拉的免拆装装置，管桩模具包括上筒体和下筒体，所述的免拆装装置包括管桩端头板，张拉开尾板，张拉开头板，内壁连接钢筋，张拉连接柱和张拉挡板，内壁连接钢筋的两端设有管桩端头板，固定端的管桩端头板通过固定螺母固定连接在张拉开尾板上，张拉连接端的管桩填充槽内设有张拉槽，张拉槽内设有张拉开头板固定连接在管桩端头板上，张拉挡板焊接在上筒体的张拉连接端，张拉开头板的中部设有张拉连接柱，张拉连接柱通过旋转螺母固定连接在张拉挡板上；本实用新型专利技术通过在管桩模具内部添加的多个装置，通过多个装置与张拉设备相配合，可以在管桩模具内对管桩进行张拉操作，整体操作过程中无需操作人员拆卸，磨损小，提高了管桩产品的合格率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及管粧的操作和生产设备领域，尤其涉及一种安装在管粧模具上方便张拉操作的免拆装装置。
技术介绍
张拉就是在构件中提前加拉力，使得被施加预应力张拉构件承受拉应力，进而使得其产生一定的形变，来应对钢结构本身所受到的荷载，包括好屋面自身重量的荷载、风荷载、雪荷载、地震荷载作用等等。张拉操作为管粧模具在生产过程中必要的检测操作之一，管粧在生产过程中一般通过模具浇筑，因此在对其进行张拉操作时，需要将其从模具上拆卸下来，然后对其进行张拉操作，由于管粧为体积他，质量大的产品，再次操作过程中需要运用起吊电机，而拆卸过程中需要多名工人进行操作，操作繁琐；而管粧本身为混凝土浇筑而成，通过起吊电机对其进行搬运的过程中，可能会发生摩擦，进而造成管粧表面受损，影响管粧的正常使用。
技术实现思路
针对上述存在的问题，本技术目的在于提供一种可以通过在管粧模具内部即可对管粧进行张拉操作，省时省力，避免不必要的损耗的免拆装装置。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案如下:一种管粧模具张拉的免拆装装置，所述的管粧模具为圆柱形的筒体，所述的筒体包括上筒体和下筒体，所述的筒体内部设有圆柱形的管粧填充槽，所述的筒体的两端分别为张拉连接端和固定端，管粧模具张拉的免拆装装置包括管粧端头板，张拉开尾板，张拉开头板，内壁连接钢筋，张拉连接柱和张拉挡板，所述的管粧填充槽内均匀分布有多根内壁连接钢筋，内壁连接钢筋的两端设有管粧端头板，所述的固定端的管粧端头板通过固定螺母固定连接在张拉开尾板上，所述的张拉连接端的管粧填充槽内设有一段张拉槽，所述的张拉槽内设有张拉开头板固定连接在管粧端头板上，所述的张拉挡板焊接在上筒体的张拉连接端，所述的张拉开头板的中部设有张拉连接柱，所述的张拉连接柱通过旋转螺母固定连接在张拉挡板上。作为本技术的一种改进，所述的张拉挡板为圆柱形的挡板，所述的张拉挡板的下方设有竖直的安装槽，所述的张拉连接柱通过安装槽固定连接在张拉挡板的中部，张拉挡板主要用于对张拉连接连接柱的准确定位，张拉挡板与张拉开头板的组合作用，将管粧的两端分别固定在筒体的两端，连接紧密，方便对管粧进行张拉操作。作为本技术的一种改进，所述的张拉开尾板的截面面积大于管粧填充槽的截面面积，所述的张拉开尾板固定连接在筒体的固定端，所述的张拉开尾板的中部设有圆形的溢流孔；张拉开尾板的主要作用是将管粧固定定位在筒体的固定端，溢流孔主要是方便管粧浇筑过程中多余填料的溢出，避免填料的浪费。作为本技术的一种改进，所述的张拉开头板的截面面积与管粧填充槽的截面面积相同，所述的张拉挡板的截面面积大于管粧填充槽的截面面积；通过张拉挡板，张拉连接柱和张拉开头板之间的紧密连接，方便将管粧的一端与筒体的张拉连接端之间形成紧密连接。作为本技术的一种改进，所述的上筒体和下筒体通过两侧的螺母紧扣件固定连接成一个整体；上筒体和下筒体通过起吊夹具拆卸和安装，通过两侧的螺母紧扣件紧密连接，操作操作人员调控。作为本技术的一种改进，所述的管粧模具筒体为矩形的筒体时，所述的管粧填充槽为矩形截面的，所述的张拉挡板为矩形的；针对管粧的不同形状，其相匹配的结构发生改变，主要保证管粧两端与筒体两端之间的均匀受力。本技术的优点在于:本技术通过在管粧模具内部添加的多个装置，通过多个装置与张拉设备相配合，可以在管粧模具内对管粧进行张拉操作，整体操作过程中无需操作人员拆卸，省时省力，同时管粧在模具内进行张拉时不会发生磨损，提高了管粧产品的合格率，装置整体缩减了管粧生产过程中多余的操作步骤，提高了企业在生产管粧时的工作效率。【附图说明】图1为本技术结构简图；图2为本技术张拉连接端结构示意简图；图3为本技术固定端结构示意简图；其中，I筒体，2上筒体，2下筒体，4管粧填充槽，5张拉连接端，6固定端，7管粧端头板，8张拉开尾板，9张拉开头板，10内壁连接钢筋，11张拉连接柱，12张拉挡板，13旋转螺母，14固定螺母，15溢流孔，16安装槽，17螺母紧扣件。【具体实施方式】下面结合【附图说明】和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的描述。实施例1:如图1、2和3所示的一种管粧模具张拉的免拆装装置，所述的管粧模具为圆柱形的筒体1，所述的筒体I包括上筒体2和下筒体3，所述的筒体I内部设有圆柱形的管粧填充槽4，所述的筒体I的两端分别为张拉连接端5和固定端6，所述的免拆装装置包括管粧端头板7，张拉开尾板8，张拉开头板9，内壁连接钢筋10，张拉连接柱11和张拉挡板12，所述的管粧填充槽4内均匀分布有多根内壁连接钢筋10，内壁连接钢筋10的两端设有管粧端头板7，所述的固定端6的管粧端头板7通过固定螺母14固定连接在张拉开尾板8上，所述的张拉连接端5的管粧填充槽4内设有一段张拉槽，所述的张拉槽内设有张拉开头板9固定连接在管粧端头板7上，所述的张拉挡板12焊接在上筒体2的张拉连接端5，所述的张拉开头板9的中部设有张拉连接柱11，所述的张拉连接柱11通过旋转螺母13固定连接在张拉挡板12上。实施例2:如图1、2和3所示，张拉挡板12为圆柱形的挡板，所述的张拉挡板12的下方设有竖直的安装槽16，所述的张拉连接柱11通过安装槽16固定连接在张拉挡板12的中部，张拉挡板12主要用于对张拉连接连接柱的准确定位，张拉挡板12与张拉开头板9的组合作用，将管粧的两端分别固定在筒体I的两端，连接紧密，方便对管粧进行张拉操作。实施例3:如图1、2和3所示，张拉开尾板8的截面面积大于管粧填充槽4的截面面积，所述的张拉开尾板8固定连接在筒体I的固定端6，所述的张拉开尾板8的中部设有圆形的溢流孔15 ;张拉开尾板8的主要作用是将管粧固定定位在筒体I的固定端6，溢流孔15主要是方便管粧浇筑过程中多余填料的溢出，避免填料的浪费。实施例4:如图1、2和3所不，张拉开头板9的截面面积与管粧填充槽4的截面面积相同，所述的张拉挡板12的截面面积大于管粧填充槽4的截面面积；通过张拉挡板12，张拉连接柱11和张拉开头板9之间的紧密连接，方便将管粧的一端与筒体I的张拉连接端5之间形成紧密连接。实施例5:如图1、2和3所示，上筒体2和下筒体3通过两侧的螺母紧扣件17固定连接成一个整体；上筒体2和下筒体3通过起吊夹具拆卸和安装，通过两侧的螺母紧扣件17紧密连接，操作操作人员调控。实施例6:如图1、2和3所示，管粧模具筒体I为矩形的筒体时，管粧填充槽4为矩形截面的管粧填充槽，所述的张拉挡板12为矩形的张拉挡板；针对管粧的不同形状，其相匹配的结构发生改变，主要保证管粧两端与筒体两端之间的均匀受力。需要说明的是，上述仅仅是本技术的较佳实施例，并非用来限定本技术的保护范围，在上述实施例的基础上所作出的等同变换均属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种管粧模具张拉的免拆装装置，所述的管粧模具为圆柱形的筒体，所述的筒体包括上筒体和下筒体，所述的筒体内部设有圆柱形的管粧填充槽，所述的筒体的两端分别为张拉连接端和固定端，其特征在于，所述的免拆装装置包括管粧端头板，张拉开尾板，张拉开头板，内壁连接钢筋，张拉连接柱和张拉挡板，所述的管粧填充槽内均匀分布有多根内壁连接钢筋，内壁连接钢筋的两端设有管粧端头板，所述的固定端的管粧端头本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种管桩模具张拉的免拆装装置，所述的管桩模具为圆柱形的筒体，所述的筒体包括上筒体和下筒体，所述的筒体内部设有圆柱形的管桩填充槽，所述的筒体的两端分别为张拉连接端和固定端，其特征在于，所述的免拆装装置包括管桩端头板，张拉开尾板，张拉开头板，内壁连接钢筋，张拉连接柱和张拉挡板，所述的管桩填充槽内均匀分布有多根内壁连接钢筋，内壁连接钢筋的两端设有管桩端头板，所述的固定端的管桩端头板通过固定螺母固定连接在张拉开尾板上，所述的张拉连接端的管桩填充槽内设有一段张拉槽，所述的张拉槽内设有张拉开头板固定连接在管桩端头板上，所述的张拉挡板焊接在上筒体的张拉连接端，所述的张拉开头板的中部设有张拉连接柱，所述的张拉连接柱通过旋转螺母固定连接在张拉挡板上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：冯宪志，
申请(专利权)人：江苏大力神管桩有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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