本实用新型专利技术公开了一种合金锤头生产用半成品边角打磨装置，包括箱体，箱体的表面固定安装有风机，风机的表面固定安装有进风管和出风管，进风管的一端贯穿箱体的内壁，出风管的内壁设置有螺纹，出风管的内壁螺纹连接有环套，环套的内壁固定安装有活性炭滤网，箱体的内壁固定安装有框体，框体的内壁固定安装有第一电机，第一电机转轴的一端固定连接有螺纹杆，螺纹杆的表面螺纹连接有连杆，连杆的表面在框体的内壁滑动，连杆的一端固定安装有第一气缸。通过设置有风机和活性炭滤网，起到吸附打磨产生的金属灰尘的目的，防止被工作人员吸入身体。
【技术实现步骤摘要】
一种合金锤头生产用半成品边角打磨装置
本技术属于边角打磨
，具体为一种合金锤头生产用半成品边角打磨装置。
技术介绍
打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。授权公告号CN210616052U的公开的一种合金锤头生产用半成品边角打磨装置，包括基板，所述基板的上端从左至右对应安装有支撑台、抵板、第一竖板、第二竖板以及伺服电机，所述伺服电机的输出轴上连接有减速器，所述减速器的外部转动连接有轴杆，所述第一竖板的内部固定有第一轴承，所述第一轴承的内部转动连接有转筒，所述转筒的一端设置有液压缸，所述液压缸一端活塞杆的末端及减速器轴杆的末端均焊接有夹持板，两个所述夹持板之间夹接有合金锤头。本技术通过设置基板、夹持板、减震底座、伺服电机、电机伸缩杆、打磨机构以及液压缸，解决了合金锤头半成品的打磨效果不好，加工时间长以及设备稳定性不佳的问题。但是，在合金锤头半成品打磨的过程中，会产生含有金属颗粒的灰尘，容易被人体吸收，从而影响工作人员的身体健康，且该打磨机构，不能左右移动，导致打磨的位置十分有限，故针对上述问题，提出一种具有吸收有害气体且便于移动打磨机构的合金锤头生产用半成品边角打磨装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种合金锤头生产用半成品边角打磨装置，以解决在打磨过程中，产生有害气体，且打磨机构不能移动的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种合金锤头生产用半成品边角打磨装置，包括箱体，通过设置有箱体，起到保护工作人员的目的，防止在打磨的过程中，出现金属颗粒迸溅到工作人员的危险情况，所述箱体的表面固定安装有风机，风机的型号为PF-100，该风机具有吸风功能，通过设置有风机，起到吸收在打磨过程中，产生的含有金属灰尘有害气体的目的，利于保护工作人员健康，所述风机的表面固定安装有进风管和出风管，所述进风管的一端贯穿箱体的内壁，所述出风管的内壁设置有螺纹，通过设置带有螺纹的出风管，便于拆卸环套，所述出风管的内壁螺纹连接有环套，所述环套的内壁固定安装有活性炭滤网，通过设置有活性炭滤网，起到吸附打磨产生的金属灰尘的目的，所述箱体的内壁固定安装有框体，通过设置有框体，便于承接安装第一电机，所述框体的内壁固定安装有第一电机，第一电机的型号为5IK90GN-YF，通过设置有第一电机，便于带动螺纹杆转动，所述第一电机转轴的一端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有连杆，所述连杆的表面在框体的内壁滑动，通过设置有连杆，起到带动打磨构件移动的目的，利于对半成品边角进行打磨，所述连杆的一端固定安装有第一气缸，第一气缸的型号为SC100，通过设置有第一气缸，起到升降打磨构件的目的，所述第一气缸活塞杆的一端固定连接有打磨构件。优选的，所述框体的内壁固定安装有第一轴承，所述螺纹杆的一端与第一轴承的内壁固定连接，通过设置有第一轴承，起到承接螺纹杆的目的。优选的，所述箱体的内壁固定安装有支架，所述支架的顶端固定安装有第二电机，第二电机的型号为TCB8024B3，通过设置有第二电机，起到带动打磨件转动的目的，利于打磨，所述第二电机转轴的一端固定连接有第一夹板。优选的，述箱体的内壁固定安装有第二轴承，所述第二轴承的内壁固定连接有承接架，通过设置有第二轴承，便于承接架转动，所述承接架的表面固定安装有第二气缸，第二气缸的型号为SC100，通过设置有第二气缸，起到夹持固定打磨件的目的，所述第二气缸活塞杆的一端固定连接有第二夹板。优选的，所述箱体的内部设置有收集箱，通过设置有收集箱，起到收集打磨碎屑的目的。优选的，所述箱体的表面转动连接有转门，通过设置有转门，便于拿放打磨件，所述转门的表面固定安装有方形框，所述方形框的一端贯穿转门的表面，所述方形框的内壁固定安装有透明玻璃，通过设置有透明玻璃，便于观看打磨进度，所述转门的表面固定安装有把手，通过设置有把手，便于打开转门。优选的，所述打磨构件包括压板和U形磨刀。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过设置有箱体，起到保护工作人员的目的，防止在打磨的过程中，出现金属颗粒迸溅到工作人员的危险情况；2、通过设置有风机和活性炭滤网，起到吸附打磨产生的金属灰尘的目的，防止被工作人员吸入身体；3、通过设置有第一电机、方形框和螺纹杆，起到带动打磨构件移动的目的，利于对打磨件进行边角打磨。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的箱体剖面图；图3为本技术的框体剖面图；图4为本技术的出风管局部剖面图；图5为本技术的打磨构件示意图。图中：1、箱体；2、出风管；3、活性炭滤网；4、环套；5、风机；6、方形框；7、转门；8、把手；9、透明玻璃；10、框体；11、第一气缸；12、打磨构件；13、承接架；14、第二轴承；15、进风管；16、第一夹板；17、第二电机；18、支架；19、第二气缸；20、第二夹板；21、收集箱；22、第一轴承；23、螺纹杆；24、第一电机；25、连杆。具体实施方式请参阅图1、图2、图3、图4和图5，一种合金锤头生产用半成品边角打磨装置，包括箱体1，通过设置有箱体1，起到保护工作人员的目的，防止在打磨的过程中，出现金属颗粒迸溅到工作人员的危险情况，箱体1的表面固定安装有风机5，风机5的型号为PF-100，该风机5具有吸风功能，通过设置有风机5，起到吸收在打磨过程中，产生的含有金属灰尘有害气体的目的，利于保护工作人员健康，风机5的表面固定安装有进风管15和出风管2，进风管15的一端贯穿箱体1的内壁，出风管2的内壁设置有螺纹，通过设置带有螺纹的出风管2，便于拆卸环套4，出风管2的内壁螺纹连接有环套4，环套4的内壁固定安装有活性炭滤网3，通过设置有活性炭滤网3，起到吸附打磨产生的金属灰尘的目的，箱体1的内壁固定安装有框体10，通过设置有框体10，便于承接安装第一电机24，框体10的内壁固定安装有第一电机24，第一电机24的型号为5IK90GN-YF，通过设置有第一电机24，便于带动螺纹杆23转动，第一电机24转轴的一端固定连接有螺纹杆23，螺纹杆23的表面螺纹连接有连杆25，连杆25的表面在框体10的内壁滑动，通过设置有连杆25，起到带动打磨构件12移动的目的，利于对半成品边角进行打磨，连杆25的一端固定安装有第一气缸11，第一气缸11的型号为SC100，通过设置有第一气缸11，起到升降打磨构件12的目的，第一气缸11活塞杆的一端固定连接有打磨构件12。请参阅图3，框体10的内壁固定安装有第一轴承22，螺纹杆23的一端与第一轴承22的内壁固定连接，通过设置有第一轴承22，起到承接螺纹杆23的目的。请参阅图2，箱体1的内壁固定安装有支架18，支架18的顶端固定安装有第二电机17，第二电机17的型号为TCB8024B3，通过设置有第二电机17，起到带动打磨件转动的目的，利于打磨，第本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种合金锤头生产用半成品边角打磨装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的表面固定安装有风机(5)，所述风机(5)的表面固定安装有进风管(15)和出风管(2)，所述进风管(15)的一端贯穿箱体(1)的内壁，所述出风管(2)的内壁设置有螺纹，所述出风管(2)的内壁螺纹连接有环套(4)，所述环套(4)的内壁固定安装有活性炭滤网(3)，所述箱体(1)的内壁固定安装有框体(10)，所述框体(10)的内壁固定安装有第一电机(24)，所述第一电机(24)转轴的一端固定连接有螺纹杆(23)，所述螺纹杆(23)的表面螺纹连接有连杆(25)，所述连杆(25)的表面在框体(10)的内壁滑动，所述连杆(25)的一端固定安装有第一气缸(11)，所述第一气缸(11)活塞杆的一端固定连接有打磨构件(12)。/n
【技术特征摘要】
1.一种合金锤头生产用半成品边角打磨装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的表面固定安装有风机(5)，所述风机(5)的表面固定安装有进风管(15)和出风管(2)，所述进风管(15)的一端贯穿箱体(1)的内壁，所述出风管(2)的内壁设置有螺纹，所述出风管(2)的内壁螺纹连接有环套(4)，所述环套(4)的内壁固定安装有活性炭滤网(3)，所述箱体(1)的内壁固定安装有框体(10)，所述框体(10)的内壁固定安装有第一电机(24)，所述第一电机(24)转轴的一端固定连接有螺纹杆(23)，所述螺纹杆(23)的表面螺纹连接有连杆(25)，所述连杆(25)的表面在框体(10)的内壁滑动，所述连杆(25)的一端固定安装有第一气缸(11)，所述第一气缸(11)活塞杆的一端固定连接有打磨构件(12)。
2.根据权利要求1所述的一种合金锤头生产用半成品边角打磨装置，其特征在于：所述框体(10)的内壁固定安装有第一轴承(22)，所述螺纹杆(23)的一端与第一轴承(22)的内壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种合金锤头生产用半成品边角打磨装置，其特征在于：所述箱体(1)的内壁固定安...
【专利技术属性】
技术研发人员：王爱国，
申请(专利权)人：迁安市同力冶金设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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