用于处理铝和铝合金熔体的双金属层结构容器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于处理铝和铝合金熔体的双金属层结构容器，它包括由钼材料制成的内腔层，该内腔层的外壁上设有由高温合金材料制成的外壳层。该内腔层可为中空的锅体结构或两端开口的中空套筒结构。本实用新型专利技术可以容具或坩埚的形式制作。本实用新型专利技术可在铝和铝合金熔体的冶炼、存储等各种处理过程中使用，具有不易腐蚀氧化、使用寿命长、强度高、可受力承重、传热性好、成本低等优点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铝和铝合金熔体处理装置，尤指一种用于处理铝和铝合金熔体的双金属层结构容器。
技术介绍
在铝和铝合金的熔炼及加工行业中，各种铁制器具极易被熔化的铝或铝合金腐蚀，从而缩短了使用寿命，并且，被腐蚀掉的铁元素极易熔入铝或铝合金中而形成杂质，严重恶化铝和铝合金的质量。因此，与铝和铝合金熔体直接长期接触的容器(例如容具、坩埚)通常不能采用铁合金构件。目前，公知的用于铝和铝合金熔体处理过程的容器大都采用耐高温石棉、石墨或陶瓷等非金属材料制造。然而，这些非金属材料的使用寿命同样很短，且强度极差，无法做受力承重的连接、支撑等结构件，无法经受长时间强力搅拌。鉴于上述情况，目前，一种金属钼材料已被用于制造小型钼坩埚，使用钼材料制造出的该钼坩埚不会被铝或铝合金熔体腐蚀，传热性好，可加热保温熔体至800°C，强度高， 能经受各种搅拌冲刷，能做受力承重的连接、支撑等结构件。但是，该钼坩埚只是使用单一的钼材料制成的，因此，其存在如下两个缺点第一，钼材料昂贵，钼坩埚制作成本太高；第二，当该钼坩埚的外壁处于加热(高至800°C)且开放气氛中时，外壁上的钼材料易发生氧化剥落，钼坩埚的使用寿命极大地被缩短。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于处理铝和铝合金熔体的双金属层结构容器， 该双金属层结构容器可在铝和铝合金熔体的各种处理过程中使用。为了实现上述目的，本技术采用了以下技术方案—种用于处理铝和铝合金熔体的双金属层结构容器，其特征在于它包括由钼材料制成的内腔层，该内腔层的外壁上设有由高温合金材料制成的外壳层。所述内腔层为中空的锅体结构或两端开口的中空套筒结构。所述钼材料为钼或钼合金。所述高温合金材料为铁合金、镍合金、钛合金或铜合金中的任一种。本技术具有如下优点1、本技术双金属层结构容器可在铝和铝合金熔体的各种处理过程中使用，该铝和铝合金熔体的各种处理过程包括熔炼、熔体变质、熔体净化处理、熔体储存、熔体搅拌等对熔化的铝和铝合金进行的各种处理。2、本技术双金属层结构容器的内腔层由钼材料制成，该钼制内腔层不会与所处理的铝或铝合金熔体之间发生反应，因而，本技术双金属层结构容器不会被铝或铝合金熔体腐蚀，使用寿命长，且对铝和铝合金熔体无污染，可确保铝和铝合金的质量。3、本技术双金属层结构容器的钼制内腔层强度高，能经受铝和铝合金熔体强力长期地搅拌冲刷。4、本技术双金属层结构容器的外壳层由高温合金材料制成，可以有效防护钼制内腔层受到氧化，延长了使用寿命。5、本技术双金属层结构容器的外壳层十分强韧，可做受力承重的连接、支撑等结构件，从而本技术双金属层结构容器可与其他设备进行各种连接、固定等安装操作。6、本技术双金属层结构容器的传热性好，可加热或保温铝和铝合金熔体至 800 "C。7、与公知的全钼材料制造的小型钼坩埚相比，本技术双金属层结构容器大大减少了钼材料的使用，降低了成本。附图说明图1是本技术第一实施例的结构示意图(局部剖视)。具体实施方式以下结合附图对本技术进行描述。本技术双金属层结构容器包括由不与铝和铝合金反应的钼材料制成的内腔层1，该内腔层1的外壁上设有由高温合金材料制成的外壳层2。在实际设计时，该内腔层1可为一端封口而另一端开口的中空的锅体结构，该锅体结构便于熔体储存，如图1所示，或者，该内腔层1也可为两端开口的中空套筒结构，该套筒结构便于熔体流过。在实际制作中，本技术双金属层结构容器可以容具或坩埚的形式制作。在实际制作中，钼材料可选为钼或钼合金，高温合金材料可选为铁合金、镍合金、 钛合金或铜合金中的任一种。例如，铁合金可为普通碳钢或高温合金钢。本技术为一种两个金属层紧密复合的结构(如图1所示)，内腔层1与外壳层 2可通过热镶嵌或高温合金浇注等复合方法结合在一起。在实际使用中，外壳层2还可连接有法兰或固定架等安装固定装置，以便组成其它设备的一部分。例如，图1示出了外壳层2上安装法兰3的本技术。使用时，在内腔层1内容装铝或铝合金熔体，使内腔层1的内部空腔处于真空或密闭或惰性气氛下，而外壳层2处于辐射或感应等加热、开放气氛(无须任何特殊保护)下， 以对铝或铝合金熔体进行各种处理。本技术具有如下优点1、本技术双金属层结构容器可在铝和铝合金熔体的各种处理过程中使用，该铝和铝合金熔体的各种处理过程包括熔炼、熔体变质、熔体净化处理、熔体储存、熔体搅拌等对熔化的铝和铝合金进行的各种处理。2、本技术双金属层结构容器的内腔层由钼材料制成，该钼制内腔层不会与所处理的铝或铝合金熔体之间发生反应，因而，本技术双金属层结构容器不会被铝或铝合金熔体腐蚀，使用寿命长，且对铝和铝合金熔体无污染，可确保铝和铝合金的质量。3、本技术双金属层结构容器的钼制内腔层强度高，能经受铝和铝合金熔体强力长期地搅拌冲刷。4、本技术双金属层结构容器的外壳层由高温合金材料制成，可以有效防护钼制内腔层受到氧化，延长了使用寿命。5、本技术双金属层结构容器的外壳层十分强韧，可做受力承重的连接、支撑等结构件，从而本技术双金属层结构容器可与其他设备进行各种连接、固定等安装操作。6、本技术双金属层结构容器的传热性好，可加热或保温铝和铝合金熔体至 800 "C。7、与公知的全钼材料制造的小型钼坩埚相比，本技术双金属层结构容器大大减少了钼材料的使用，降低了成本。以上所述是本技术的较佳实施例及其所运用的技术原理，对于本领域的技术人员来说，在不背离本技术的精神和范围的情况下，任何基于本技术技术方案基础上的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均属于本技术保护范围之内。权利要求1.一种用于处理铝和铝合金熔体的双金属层结构容器，其特征在于它包括由钼材料制成的内腔层，该内腔层的外壁上设有由高温合金材料制成的外壳层。2.如权利要求1所述的双金属层结构容器，其特征在于 所述内腔层为中空的锅体结构或两端开口的中空套筒结构。3.如权利要求1或2所述的双金属层结构容器，其特征在于 所述钼材料为钼或钼合金。4.如权利要求1或2所述的双金属层结构容器，其特征在于 所述高温合金材料为铁合金、镍合金、钛合金或铜合金中的任一种。5.如权利要求1或2所述的双金属层结构容器，其特征在于 所述外壳层连接有法兰或固定架。专利摘要本技术公开了一种用于处理铝和铝合金熔体的双金属层结构容器，它包括由钼材料制成的内腔层，该内腔层的外壁上设有由高温合金材料制成的外壳层。该内腔层可为中空的锅体结构或两端开口的中空套筒结构。本技术可以容具或坩埚的形式制作。本技术可在铝和铝合金熔体的冶炼、存储等各种处理过程中使用，具有不易腐蚀氧化、使用寿命长、强度高、可受力承重、传热性好、成本低等优点。文档编号B32B15/01GK202011185SQ20112007100公开日2011年10月19日 申请日期2011年3月17日 优先权日2011年3月17日专利技术者刘国钧, 徐骏 申请人:北京有色金属研究总院本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种用于处理铝和铝合金熔体的双金属层结构容器，其特征在于：它包括由钼材料制成的内腔层，该内腔层的外壁上设有由高温合金材料制成的外壳层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国钧，徐骏，
申请(专利权)人：北京有色金属研究总院，
类型：实用新型
国别省市：11