本实用新型专利技术公开了一种陶瓷、半金属刹车片减震片半自动压机，包括链条（1）、推板（2）、导轨（3）、支撑板（4）、压头（5）、气缸（6）；若干推板（2）间隔设置在链条（1）上，由链条（1）带动推动导轨（3）上的刹车片前进，所述导轨（3）的前方设有支撑板（4），支撑板（4）的上方设有内嵌橡胶块（7）的压头（5），所述压头（5）由气缸（6）驱动，对刹车片和减震片进行压制。本实用新型专利技术的效率和自动化比较高，基本符合流水线要求。数字化控制，通过面板（8）可将工艺参数直接输入，同时工艺参数的变化可以随时监控。保护产品表面，防止损伤。减少工装设计制造，通用化程度高。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于刹车片制动领域，涉及一种制动衬块底板与粘接消音片结合处理设备。
技术介绍
刹车片的制动底板与粘接消音片的贴合，多采用单压头手动压机压制、双压头半自动压机压制，单压头手动压机是将产品放在单压头下的专用工装上，然后启动压机按照预设定的时间保压压制，压制完成后将工件从专用工装上取走；双压头半自动压机是将产品放在特定轨道上的专用工装，然后根据PLC控制自动完成运输、压制过程。单压头压机适合小批量、少品种的加工，双压头半自动压机适合大批量、少品种的加工。当需要大批量、多品种流水线式加工时，压制不能跟上生产节拍，无法实现流水线并减少劳动力，增加了工艺装备的设计开发，降低了生产效率。在实现流水线的同时，还要避免漏压和压制压力过大过小的问题，并注意输送轨道通用的问题，陶瓷、半金属刹车片和减震片表面的保护问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种陶瓷、半金属刹车片减震片半自动压机，并使其符合流水线要求。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案。陶瓷、半金属刹车片减震片半自动压机，包括链条、推板、导轨、支撑板、压头、气缸；若干推板间隔设置在链条上，由链条带动推动导轨上的刹车片前进，所述导轨的前方设有支撑板，支撑板的上方设有内嵌橡胶块的压头，所述压头由气缸驱动，对刹车片和减震片进行压制。作为本技术的进一步改进，所述导轨有两条，且两导轨之间的距离可调。所述陶瓷、半金属刹车片减震片半自动压机还包括PLC以及压头上设置的压力传感器，PLC根据压力传感器的反馈信号，控制报警器在过压或低压时报警。所述陶瓷、半金属刹车片减震片半自动压机还包括面板，通过面板设置生产工艺参数。本技术采用了单压头手动压机的单压头结构、双压头半自动压机的自动运输轨道。压头采用液压控制，内镶橡胶块，既保证有足够的压力，又能保护减震片和刹车片表面。运输轨道采用链条带动推板推动刹车片，两条可调导轨支撑刹车片通过，可根据刹车片大小调节两导轨的距离，压头下有钢板支撑，可使刹车片和减震片均匀受压。陶瓷、半金属刹车片减震片半自动压机采用PLC控制，通过面板设置生产工艺参数，设备本身带有过压、低压力报警装置，防止不合格的产生。本技术的有益效果是，效率和自动化比较高，基本符合流水线要求。数字化控制，通过面板可将工艺参数直接输入，同时工艺参数的变化可以随时监控。保护产品表面，防止损伤。减少工装设计制造，通用化程度高。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。【附图说明】图1是本技术整体结构示意图。其中，1、链条；2、推板；3、导轨；4、支撑板；5、压头；6、气缸；7、橡胶块；8、面板。【具体实施方式】下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1所示，陶瓷、半金属刹车片减震片半自动压机，包括链条1、推板2、导轨3、支撑板4、压头5、气缸6 ;若干推板2间隔设置在链条I上，由链条I带动推动导轨3上的刹车片前进，所述导轨3有两条，且导轨3之间的距离可调，导轨3的前方设有支撑板4，支撑板4的上方设有内嵌橡胶块7的压头5，所述压头5由气缸6驱动，对刹车片和减震片进行压制。本实施例采用PLC控制，通过面板8设置生产工艺参数，设备本身带有过压、低压力报警装置，防止不合格的产生。上述虽然结合附图对本技术的【具体实施方式】进行了描述，但并非对本技术保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本技术的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本技术的保护范围以内。【主权项】1.陶瓷、半金属刹车片减震片半自动压机，其特征是，包括链条(1)、推板(2)、导轨(3)、支撑板(4)、压头(5)、气缸(6);若干推板(2)间隔设置在链条(I)上，由链条(I)带动推动导轨(3)上的刹车片前进，所述导轨(3)的前方设有支撑板(4)，支撑板(4)的上方设有内嵌橡胶块(7)的压头(5)，所述压头(5)由气缸(6)驱动，对刹车片和减震片进行压制。2.如权利要求1所述的陶瓷、半金属刹车片减震片半自动压机，其特征是，所述导轨(3)有两条，且两导轨(3)之间的距离可调。3.如权利要求1所述的陶瓷、半金属刹车片减震片半自动压机，其特征是，所述陶瓷、半金属刹车片减震片半自动压机还包括PLC以及压头(5)上设置的压力传感器，PLC根据压力传感器的反馈信号，控制报警器在过压或低压时报警。4.如权利要求3所述的陶瓷、半金属刹车片减震片半自动压机，其特征是，所述陶瓷、半金属刹车片减震片半自动压机还包括面板(8 )，通过面板(8 )设置生产工艺参数。【专利摘要】本技术公开了一种陶瓷、半金属刹车片减震片半自动压机，包括链条（1）、推板（2）、导轨（3）、支撑板（4）、压头（5）、气缸（6）；若干推板（2）间隔设置在链条（1）上，由链条（1）带动推动导轨（3）上的刹车片前进，所述导轨（3）的前方设有支撑板（4），支撑板（4）的上方设有内嵌橡胶块（7）的压头（5），所述压头（5）由气缸（6）驱动，对刹车片和减震片进行压制。本技术的效率和自动化比较高，基本符合流水线要求。数字化控制，通过面板（8）可将工艺参数直接输入，同时工艺参数的变化可以随时监控。保护产品表面，防止损伤。减少工装设计制造，通用化程度高。【IPC分类】B30B15/00, B30B15/26, B30B15/28【公开号】CN204936293【申请号】CN201520699953【专利技术人】穆广欣, 黄登生, 张宏光 【申请人】东营博瑞制动系统有限公司【公开日】2016年1月6日【申请日】2015年9月11日本文档来自技高网...
【技术保护点】
陶瓷、半金属刹车片减震片半自动压机，其特征是，包括链条（1）、推板（2）、导轨（3）、支撑板（4）、压头（5）、气缸（6）；若干推板（2）间隔设置在链条（1）上，由链条（1）带动推动导轨（3）上的刹车片前进，所述导轨（3）的前方设有支撑板（4），支撑板（4）的上方设有内嵌橡胶块（7）的压头（5），所述压头（5）由气缸（6）驱动，对刹车片和减震片进行压制。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：穆广欣，黄登生，张宏光，
申请(专利权)人：东营博瑞制动系统有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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