本实用新型专利技术公开了一种陶瓷、半金属刹车片半自动投料系统，包括支架（1），所述支架（1）上设置有并排的若干投料斗（2），所述投料斗（2）上方设有与之对应的投料压头（3），投料斗（2）包括盛料器（4）和盛料器（4）底部设置的挡板（5）。本实用新型专利技术有效的保证了产品状态和产品性能，防止在使用过程中工人被热压模具烫伤。大大消除了人为因素的影响，确保了批量产品性能完全达到设计要求。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于一种刹车片制造领域，涉及一种热压自动投料系统。
技术介绍
自动投料系统是由称料系统和投料系统组成。具体的工作过程通过PLC控制系统，由自动称量系统按照计算机的指令，将投料仓中的混合料按照系统给出的投料量指令，计量称重后送入投料系统中，投料系统再将称好的混合料均匀投入模具模腔内。在这样的系统中要求每个产品的称量准确，摊料均匀，每腔的投料间隔要尽量短，这样才能确保热压出来的产品厚度均匀，摩擦性能一致。自动投料系统虽然效率高，产品一致性好，但其投入高，工作环境要求也高，所以目前普遍采用的投料方式为手动，即工人根据模腔数量和投料量多少选用料杯数量，接着用料杯根据投料量称好混合，然后开启模具露出模腔，将混合料依次投入到模腔中，整个过程几乎全靠人工完成。在人工投料的条件下，容易出现混合料投料时间间隔过长，投料不均匀，工人受损等不安全因素。
技术实现思路
针对在人工投料的条件下，容易出现混合料投料时间间隔过长，投料不均匀，工人受损等不安全因素，本技术提供了一种陶瓷、半金属刹车片半自动投料系统，安装在四柱压机上，保证在压制前每个腔均有相等的混合料，同时投料，保证产品状态和性能的一致性。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案。陶瓷、半金属刹车片半自动投料系统，包括支架，所述支架上设置有并排的若干投料斗，所述投料斗上方设有与之对应的投料压头，投料斗包括盛料器和盛料器底部设置的挡板。所述投料斗的数量为8个。在原有的设备基础上，增加了本技术的投料系统，利用投料支架预先将称好的混合料放入投料斗内，再将投料斗放在模腔上，用投料压头将混合料压入模腔，以减少人为因素的影响，确保每腔投入料的时间一致，单片的厚度一致，避免工人工作时烫伤、挤压，同时也避免了将料重复投入一个腔的问题，最终达到提高生产效率，保证产品性能一致的目的，通过增加一个工装的方式达到自动投料的效果。本技术的有益效果是，有效的保证了产品状态和产品性能，防止在使用过程中工人被热压模具烫伤。大大消除了人为因素的影响，确保了批量产品性能完全达到了设计要求。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。【附图说明】图1是本技术整体结构示意图。图2是投料斗和投料压头结构示意图。图3是图1的侧面视图。其中，1、支架；2、投料斗；3、投料压头；4、盛料器；5、挡板。【具体实施方式】下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-图3所示，陶瓷、半金属刹车片半自动投料系统，包括支架1，所述支架I上设置有并排的8个投料斗2，所述投料斗2上方设有与之对应的投料压头3，投料斗2包括盛料器4和盛料器4底部设置的挡板5。当需要将料放入投料斗2时，挡板5关死，根据投料量称料，称完料后，将料均匀投入到投料斗2中，然后将投料系统放在模腔上面，由于模具是8腔的，需要8个投料斗2，然后拉开挡板5的同时，投料压头3将料压入模腔内，即可完成投料。上述虽然结合附图对本技术的【具体实施方式】进行了描述，但并非对本技术保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本技术的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本技术的保护范围以内。【主权项】1.陶瓷、半金属刹车片半自动投料系统，其特征是，包括支架(I)，所述支架(I)上设置有并排的若干投料斗(2 )，所述投料斗(2 )上方设有与之对应的投料压头(3 )，投料斗(2 )包括盛料器(4)和盛料器(4)底部设置的挡板(5)。2.如权利要求1所述的陶瓷、半金属刹车片半自动投料系统，其特征是，所述投料斗(2)的数量为8个。【专利摘要】本技术公开了一种陶瓷、半金属刹车片半自动投料系统，包括支架（1），所述支架（1）上设置有并排的若干投料斗（2），所述投料斗（2）上方设有与之对应的投料压头（3），投料斗（2）包括盛料器（4）和盛料器（4）底部设置的挡板（5）。本技术有效的保证了产品状态和产品性能，防止在使用过程中工人被热压模具烫伤。大大消除了人为因素的影响，确保了批量产品性能完全达到设计要求。【IPC分类】B30B15/30【公开号】CN204936296【申请号】CN201520700167【专利技术人】穆广欣, 怀宝莹, 张宏光, 李忠贞 【申请人】东营博瑞制动系统有限公司【公开日】2016年1月6日【申请日】2015年9月11日本文档来自技高网...
【技术保护点】
陶瓷、半金属刹车片半自动投料系统，其特征是，包括支架（1），所述支架（1）上设置有并排的若干投料斗（2），所述投料斗（2）上方设有与之对应的投料压头（3），投料斗（2）包括盛料器（4）和盛料器（4）底部设置的挡板（5）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：穆广欣，怀宝莹，张宏光，李忠贞，
申请(专利权)人：东营博瑞制动系统有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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