一种平面浮动螺母座制造技术

一种平面浮动螺母座，包括，螺母，设于滚珠丝杆轴上；螺母座底板，上设中心通孔及一沉孔，上端面设一矩形凹槽；十字联接块，设中心通孔，套设于滚珠丝杆轴，上下端面各设一组条形凸起并成90度布置，上下端面中心通孔处还分别加工沉孔；八根直线滑板，两两设于十字联接块上下端面条形凸起的两侧；十字联接块下端面条形凸起及直线滑板嵌设于螺母座底板矩形凹槽；螺母座顶板，设中心通孔，并左右对称各开设螺孔，下端面对称开设矩形凹槽及中心通孔处设沉孔；第一、第二球轴承滚动组件，分别设于螺母座底板上端面与十字联接块下端面和十字联接块上端面与螺母座顶板下端面的沉孔之间；紧固锁紧销柱，将螺母座底板、十字联接块和螺母座顶板联接一体。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及滚珠丝杆传动
，特别涉及一种平面浮动螺母座。
技术介绍
滚珠丝杆是一种成熟标准化的工业标准产品，广泛应用于工具机械、精密机械等自动化设备，其特点是高精度、可逆性和高效率。正是由于以上的特点，其对设备零件的加工、制造和安装也提出了很高的要求。本技术利用平面浮动螺母座将滚珠丝杆的螺母与设备可移动部件联接起来，在满足设备精度，高效率的同时，对设备的加工制造和安装极大的降低了要求。可广泛应用于重载大型，精度难以保证情况下的自动化升降设备。
技术实现思路
本技术的目的在于设计一种平面浮动螺母座，可用于联接自动化设备上的运动部件和滚珠丝杆的螺母；在两者之间的螺母座可以X-Y方向上自由浮动，浮动机构内安装有球轴承，摩擦系数极低。为达到上述目的，本技术的技术方案是:一种平面浮动螺母座，安装于一滚珠丝杆轴上，该滚珠丝杆轴一端设置于一带轴承的支撑板上，其包括，螺母，设置于所述滚珠丝杆轴上；螺母座底板，其上开设供穿过滚珠丝杆轴的中心通孔，套设于所述滚珠丝杆轴，并连接于螺母；螺母座底板左右对称各开设至少两个螺孔，且，其上端面开设一贯穿中心通孔的矩形凹槽；螺母座底板上端面中心通孔处还加工一个沉孔；十字联接块，其上开设供穿过滚珠丝杆轴的中心通孔，套设于所述滚珠丝杆轴，十字联接块上、下端面各设一组以中心通孔对称的条形凸起，条形凸起两侧面设有螺孔，且，上、下端面两组条形凸起成90度布置，在上、下端面中心通孔处还分别加工一个沉孔；八根直线滑板，分别两两设置于所述十字联接块上、下端面条形凸起的两侧，并通过螺钉连接；所述十字联接块下端面条形凸起及其两侧的直线滑板嵌设于所述螺母座底板上端面开设的矩形凹槽；螺母座顶板，其上开设供穿过滚珠丝杆轴的中心通孔，螺母座底板左右对称各开设至少两个螺孔；螺母座顶板下端面对应所述十字联接块上端面的条形凸起及两侧直线滑板的对称开设一矩形凹槽；螺母座顶板下端面中心通孔处设有一沉孔；第一、第二球轴承滚动组件，第一球轴承滚动组件设置于所述螺母座底板上端面和十字联接块下端面的沉孔之间，第二球轴承滚动组件设置于所述十字联接块上端面和螺母座顶板下端面的沉孔之间；至少四只紧固锁紧销柱，将螺母座底板、十字联接块和螺母座顶板联接一体。优选的，所述的直线滑板为铜基直线滑板。进一步，所述第一、第二球轴承滚动组件包括上、下球轴承支撑板、钢球及球体保持架；其中，第一、第二球轴承滚动组件的下球轴承支撑板分别设置于所述螺母座底板上端面沉孔和所述十字联接块下端面的沉孔。优选的，所述的十字联接块上下端面的沉孔深度等于球轴承支撑板的厚度。在本技术平面浮动螺母座中，螺母座底板与螺母座顶板之间可在X — Y方向上自由浮动，螺母座顶板可与设备上的运动部件相联接从而解决了运动部件与滚珠丝杠之间的误差补尝。本技术的优点在于:本技术通过上述浮动结构设计，在保持滚珠丝杆传动的高精度、可逆性、高效率的前提下，大大降低了机械加工制造，安装的精度要求，特别适用于设备外形尺寸大、重载、加工困难的情况。【附图说明】图1为本技术实施例的立体图。图2为本技术实施例的正视图。图3为图2的A-A剖视图。图4为本技术实施例的立体分解图。图5为本技术实施例的立体分解图。图6为本技术实施例的俯视图。图7为图6的C-C剖视图。图8为本技术实施例的立体图。图9为本技术实施例的立体图。【具体实施方式】参见图1?图9，本技术的平面浮动螺母座，安装于一滚珠丝杆轴100上，该滚珠丝杆轴I 一端设置于一带轴承的支撑板200上，其包括，螺母I，设置于所述滚珠丝杆轴100上；螺母座底板2，其上开设供穿过滚珠丝杆轴100的中心通孔21，套设于所述滚珠丝杆轴100，并连接于螺母I ;螺母座底板2左右对称各开设两个螺孔22 (以螺孔22为例，下同)，且，其上端面开设一贯穿中心通孔21的矩形凹槽23 ;螺母座底板2上端面中心通孔21处还加工一个沉孔24 ;十字联接块3，其上开设供穿过滚珠丝杆轴100的中心通孔31，套设于所述滚珠丝杆轴100，十字联接块3上、下端面各设一组以中心通孔31对称的条形凸起32、33(以条形凸起32、33为例，下同)，条形凸起32两侧面设有螺孔，且，上、下端面两组条形凸起32、33成90度布置，在上、下端面中心通孔31处还分别加工一个沉孔34、35 ;八根直线滑板4、4’ (以直线滑板4、4’为例，下同)，分别两两设置于所述十字联接块3上、下端面条形凸起32、33的两侧，并通过螺钉连接；所述十字联接块3下端面条形凸起33及其两侧的直线滑板4’嵌设于所述螺母座底板2上端面开设的矩形凹槽23 ;螺母座顶板5，其上开设供穿过滚珠丝杆轴100的中心通孔51，螺母座底板5左右对称各开设两个螺孔52 ;螺母座顶板5下端面对应所述十字联接块3上端面的条形凸起32及两侧直线滑板4的对称开设一矩形凹槽53 ;螺母座顶板5下端面中心通孔处设有一沉孔54 ；第一、第二球轴承滚动组件6、7，第一球轴承滚动组件6设置于所述螺母座底板2上端面和十字联接块3下端面的沉孔24、35之间，第二球轴承滚动组件7设置于所述十字联接块3上端面和螺母座顶板5下端面的沉孔34、54之间；四只紧固锁紧销柱8，将螺母座底板2、十字联接块3和螺母座顶5板联接一体。优选的，所述的直线滑板4、4’为铜基直线滑板。进一步，所述第一、第二球轴承滚动组件6、7包括上、下球轴承支撑板61、62、71、72、钢球及球体保持架63、73 ;其中，第一、第二球轴承滚动组件6、7的下球轴承支撑板62、72分别设置于所述螺母座底板2上端面沉孔24和所述十字联接块3下端面的沉孔35。优选的，所述的十字联接块3上、下端面的沉孔34、35深度等于球轴承支撑板的厚度。在本技术平面螺母座底板与螺母座顶板之间可在平面内作X-Y方向的浮动，浮动阻力是球轴承滚动摩擦力，阻力极小，可以实现设备运动部件与滚珠丝杆螺母之间作X-Y方向的活动。用以补偿由于加工，安装造成的偏差，使滚珠丝杆只承受单一的轴向压力和拉力，径向力和弯矩可近似为零。【主权项】1.一种平面浮动螺母座，安装于一滚珠丝杆轴上，该滚珠丝杆轴一端设置于一带轴承的支撑板上，其特征在于，包括， 螺母，设置于所述滚珠丝杆轴上； 螺母座底板，其上开设供穿过滚珠丝杆轴的中心通孔，套设于所述滚珠丝杆轴，并连接于螺母；螺母座底板左右对称各开设至少两个螺孔，且，其上端面开设一贯穿中心通孔的矩形凹槽；螺母座底板上端面中心通孔处还加工一个沉孔； 十字联接块，其上开设供穿过滚珠丝杆轴的中心通孔，套设于所述滚珠丝杆轴，十字联接块上、下端面各设一组以中心通孔对称的条形凸起，条形凸起两侧面设有螺孔，且，上、下端面两组条形凸起成90度布置，在上、下端面中心通孔处还分别加工一个沉孔； 八根直线滑板，分别两两设置于所述十字联接块上、下端面条形凸起的两侧，并通过螺钉连接；所述十字联接块下端面条形凸起及其两侧的直线滑板嵌设于所述螺母座底板上端面开设的矩形凹槽； 螺母座顶板，其上开设供穿过滚珠丝杆轴的中心通孔，螺母座底板左右对称各开设至少两个螺孔；螺母座顶板下端面对应所述十字联接块上端面的条形凸起及两侧直线滑板的对称开设一矩形凹槽；螺母座顶本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种平面浮动螺母座，安装于一滚珠丝杆轴上，该滚珠丝杆轴一端设置于一带轴承的支撑板上，其特征在于，包括，螺母，设置于所述滚珠丝杆轴上；螺母座底板，其上开设供穿过滚珠丝杆轴的中心通孔，套设于所述滚珠丝杆轴，并连接于螺母；螺母座底板左右对称各开设至少两个螺孔，且，其上端面开设一贯穿中心通孔的矩形凹槽；螺母座底板上端面中心通孔处还加工一个沉孔；十字联接块，其上开设供穿过滚珠丝杆轴的中心通孔，套设于所述滚珠丝杆轴，十字联接块上、下端面各设一组以中心通孔对称的条形凸起，条形凸起两侧面设有螺孔，且，上、下端面两组条形凸起成90度布置，在上、下端面中心通孔处还分别加工一个沉孔；八根直线滑板，分别两两设置于所述十字联接块上、下端面条形凸起的两侧，并通过螺钉连接；所述十字联接块下端面条形凸起及其两侧的直线滑板嵌设于所述螺母座底板上端面开设的矩形凹槽；螺母座顶板，其上开设供穿过滚珠丝杆轴的中心通孔，螺母座底板左右对称各开设至少两个螺孔；螺母座顶板下端面对应所述十字联接块上端面的条形凸起及两侧直线滑板的对称开设一矩形凹槽；螺母座顶板下端面中心通孔处设有一沉孔；第一、第二球轴承滚动组件，第一球轴承滚动组件设置于所述螺母座底板上端面和十字联接块下端面的沉孔之间，第二球轴承滚动组件设置于所述十字联接块上端面和螺母座顶板下端面的沉孔之间；至少四只紧固锁紧销柱，将螺母座底板、十字联接块和螺母座顶板联接一体。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋聚收，
申请(专利权)人：深圳市宏伟自动化设备有限公司，上海永乾机电有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44