成型机速度控制系统技术方案

本实用新型专利技术涉及塑料产品制造加工领域，提供了一种成型机速度控制系统，所述成型机速度控制系统为一成型机系统，所述成型机系统设有成型腔，所述成型腔的一端连接有注射点，所述成型腔外面设有对称的环形模具链，所述成型机系统包括控制模块、伺服电机及传感器以及与所述成型机系统相配合使塑料成型的模块，所述伺服电机安装在所述注射点远离所述成型腔的方向，所述传感器和所述成型的模块安装在所述环形模具链上，所述控制模块与所述伺服电机和所述传感器相连接，本实用新型专利技术的成型机系统上，通过变速机构，实现了波纹管长度方向的壁厚和强度的变化，满足了管子的使用要求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塑料产品制造加工领域，特别涉及一种成型机速度控制系统。
技术介绍
—般的成型机的驱动电机都是普通的交流电机，通过变频器，来实现对既定速度的控制，不能通过可编程控制器实现精确的特定模块位置控制。生产出来的管子的壁厚在长度方向都是一致的。可是某些使用的场合对管子的部分位置的壁厚有特殊要求，需要变厚或变薄。这样只能通过另外的加工工序来完成，比如注塑工艺，然后通过焊接或装配的工序来完成这些特定的要求。增加了设备的投资成本和产品的人工成本，而且工艺过程相对复杂，增加质量风险。因此，需对现有技术加以改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种成型机速度控制系统，在本成型机系统上，通过变速机构，实现了波纹管长度方向的壁厚和强度的变化。为解决生产出来的管子的壁厚在长度方向都是一致的问题，本技术的实施方式提供了一种成型机速度控制系统，成型机速度控制系统为一成型机系统，所述成型机系统设有成型腔，所述成型腔的一端连接有注射点，所述成型腔外面设有对称的环形模具链，所述成型机系统包括控制模块、伺服电机及传感器以及与所述成型机系统相配合使塑料成型的模块。所述伺服电机安装在所述注射点远离所述成型腔的方向，所述传感器和所述成型的模块安装在所述环形模具链上，所述控制模块与所述伺服电机和所述传感器相连接。进一步地，所述控制模块为PLC可编程控制器，所述PLC可编程控制器带有伺服模块功能。进一步地，所述伺服电机为伺服模块控制的伺服电机。进一步地，所述传感器为电感式接近传感器，所述电感式接近传感器安装所述注射点的位置处。进一步地，所述与所述成型机系统相配合使塑料成型的模块为特定模块，所述特定模块上设有工艺孔。从上述内容可知，本技术通过变速机构，实现了波纹管长度方向的壁厚和强度的变化，满足了管子的使用要求。【附图说明】图1为本技术成型机速度控制系统的结构示意图。【具体实施方式】为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的各实施方式进行详细的阐述。为解决生产出来的管子的壁厚在长度方向都是一致的问题，本技术的目的在于提供一种成型机速度控制系统，如图1所示，实现了波纹管4长度方向的壁厚和强度的变化，增加挤出成型工艺的适用领域。该成型机速度控制系统为一成型机系统1，成型机系统I设有成型腔，成型腔的一端连接有注射点，成型腔外面设有对称的环形模具链2，成型机系统I包括控制模块5、伺服电机6及传感器3以及与成型机系统I相配合使塑料成型的模块。伺服电机6安装在注射点远离所述成型腔的方向，传感器3和成型的模块安装在环形模具链2上，控制模块5与伺服电机6和传感器3相连接。控制模块5为PLC可编程控制器，PLC可编程控制器带有伺服模块功能。伺服电机6为伺服模块控制的伺服电机。传感器3为电感式接近传感器3，电感式接近传感器3安装注射点的位置处。与成型机系统I相配合使塑料成型的模块为特定模块，特定模块上设有工艺孔。成型机系统I注射点的位置处安装一个电感式接近传感器3:传感器3分别接通电源的正极和负极，由于只有特定的模块才有工艺孔，所以传感器3的输出在遇到工艺孔之前为高电平24V，当带有工艺孔的模块通过传感器3后，传感器3输出0V，给PLC可编程控制器的数字量输入模块一个脉冲信号，告知PLC可编程控制器速度控制的起点开始。可编程控制器得到脉冲的触发信号后，根据预先速度控制程序设定，把不同位置指令和速度指令依次发给控制模块5。伺服电机6在伺服模块的控制下，在不同位置产生不同转速，驱动特定模块在特定位置的速度。 而此时的挤出机的螺杆一直保持在设定的转速，意味着挤出机的挤出量是恒定的，但是由于成型机系统I速度的变化，导致管子在长度方向上得到的挤出量是不同的。结果是管子特定区域的壁厚不同，满足了管子的使用要求。本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本技术的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本技术的精神和范围。【主权项】1.一种成型机速度控制系统，其特征在于:所述成型机速度控制系统为一成型机系统，所述成型机系统设有成型腔，所述成型腔的一端连接有注射点，所述成型腔外面设有对称的环形模具链，所述成型机系统包括控制模块、伺服电机及传感器以及与所述成型机系统相配合使塑料成型的模块，所述伺服电机安装在所述注射点远离所述成型腔的方向，所述传感器和所述成型的模块安装在所述环形模具链上，所述控制模块与所述伺服电机和所述传感器相连接。2.如权利要求1所述的成型机速度控制系统，其特征在于:所述控制模块为PLC可编程控制器，所述PLC可编程控制器带有伺服模块功能。3.如权利要求2所述的成型机速度控制系统，其特征在于:所述伺服电机为所述伺服模块控制的伺服电机。4.如权利要求1所述的成型机速度控制系统，其特征在于:所述传感器为电感式接近传感器，所述电感式接近传感器安装所述注射点的位置处。5.如权利要求1所述的成型机速度控制系统，其特征在于:与所述成型机系统相配合使塑料成型的模块为特定模块，所述特定模块上设有工艺孔。【专利摘要】本技术涉及塑料产品制造加工领域，提供了一种成型机速度控制系统，所述成型机速度控制系统为一成型机系统，所述成型机系统设有成型腔，所述成型腔的一端连接有注射点，所述成型腔外面设有对称的环形模具链，所述成型机系统包括控制模块、伺服电机及传感器以及与所述成型机系统相配合使塑料成型的模块，所述伺服电机安装在所述注射点远离所述成型腔的方向，所述传感器和所述成型的模块安装在所述环形模具链上，所述控制模块与所述伺服电机和所述传感器相连接，本技术的成型机系统上，通过变速机构，实现了波纹管长度方向的壁厚和强度的变化，满足了管子的使用要求。【IPC分类】B29C47/20, B29C47/92【公开号】CN204914509【申请号】CN201520646638【专利技术人】夏雷波, 顾卫彪 【申请人】弗兰科希管件系统（上海）有限公司【公开日】2015年12月30日【申请日】2015年8月25日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种成型机速度控制系统，其特征在于：所述成型机速度控制系统为一成型机系统，所述成型机系统设有成型腔，所述成型腔的一端连接有注射点，所述成型腔外面设有对称的环形模具链，所述成型机系统包括控制模块、伺服电机及传感器以及与所述成型机系统相配合使塑料成型的模块，所述伺服电机安装在所述注射点远离所述成型腔的方向，所述传感器和所述成型的模块安装在所述环形模具链上，所述控制模块与所述伺服电机和所述传感器相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：夏雷波，顾卫彪，
申请(专利权)人：弗兰科希管件系统上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31