本发明专利技术公开了一种涂料及其制备方法，其中，由以下质量份数的原料制得：高纯水50-80份、丙烯酸乳液40-50份、成膜剂1-3份、羧甲基纤维素0.5-2份、聚丙烯酸3-5份、2,5-二甲基-2,5二叔丁基过氧化己烷4-8份、甲基乙氧基硅油0.1-1份、分散剂0.1-0.5份、明胶0.1-0.4份、环氧大豆油0.1-1份、微胶囊25-30份和钛白粉10-20份。以及公开了制备方法。本发明专利技术的有益效果是：本发明专利技术制备的涂料，耐潮稳定性好，在潮湿环境下能够具有较好的稳定性，并且不易出现裂纹，出现细微裂纹也不易扩展，能够具有较好的修复性，使得涂料本身强度和稳定性大大提高，寿命大大提高。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】-种涂料及其制备方法
本专利技术设及化工
，特别设及。
技术介绍
涂料，指涂布于物体表面在一定的条件下能形成薄膜而起保护、装饰或其他特殊 功能的一类液体或固体材料。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。现 代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。 随着社会的发展，人们对涂料的性能各方面提出了越来越多的要求，而涂料在保 持基础的性能的同时，性能也在不断提高。 涂料由于本身的结构，长时间的使用后容易导致开裂，甚至会导致深入的开裂从 而无法完好的修复，运是本专利技术需要解决的问题。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了。 为了达到上述目的，本专利技术提供了一种涂料，由W下质量份数的原料制得：高纯水 50-80份、丙締酸乳液40-50份、成膜剂1-3份、簇甲基纤维素0. 5-2份、聚丙締酸3-5份、 2, 5-二甲基-2, 5二叔下基过氧化己烧4-8份、甲基乙氧基硅油0. 1-1份、分散剂0. 1-0. 5 份、明胶0. 1-0. 4份、环氧大豆油0. 1-1份、微胶囊25-30份和铁白粉10-20份。 其中，由W下质量份数的原料制得：高纯水60-70份、丙締酸乳液40-50份、成膜剂 1-3份、簇甲基纤维素0. 5-2份、聚丙締酸3-5份、2, 5-二甲基-2, 5二叔下基过氧化己烧 5-7份、甲基乙氧基硅油0. 1-1份、分散剂0. 1-0. 5份、明胶0. 1-0. 4份、环氧大豆油0. 1-1 份、微胶囊25-30份和铁白粉12-18份。 其中，由W下质量份数的原料制得：高纯水65份、丙締酸乳液44份、成膜剂1. 3 份、簇甲基纤维素0. 8份、聚丙締酸3. 5份、2, 5-二甲基-2, 5二叔下基过氧化己烧6份、甲 基乙氧基硅油0. 6份、分散剂0. 2份、明胶0. 3份、环氧大豆油0. 5份、微胶囊28份和铁白 粉15份。 其中，所述成膜剂为聚乙締酸和丙締酸醋改性下二締树脂的混合物，其质量分数 比为：1-2:0. 5-1。 其中，所述分散剂为聚丙締酷胺和二乙醇胺的混合物，其质量分数比为： 0. 3-0. 8:1-1. 3。 其中，所述微胶囊的粒径为60-100nm，由胶囊忍和胶囊壳构成，其质量分数比为： 0.5-1:1。 其中，所述胶囊忍的成分为过苯甲酸叔戊醋、烷基苯横酸钢和邻苯二甲酸二异下 醋，其质量份数比：〇. 3-0. 8:0. 4-0. 6:0. 5-0. 7。 其中，所述胶囊壳的成分为聚酷亚胺树脂和硬脂酸侣，其质量分数比为： 1-1. 5:0. 2-0. 5。 其中，微胶囊的制备方法为： ①、将过苯甲酸叔戊醋、烷基苯横酸钢和邻苯二甲酸二异下醋在室溫条件下混合并揽 拌均匀得到胶囊忍料；②、将聚酷亚胺树脂和硬脂酸侣混合，并加热到40-60°C揽拌均匀得 到预混物；③、将①得到的胶囊忍料和②得到的预混物混合，并在50-6(TC的条件下揽拌 1-2小时均匀，然后在室溫条件下干燥得到微胶囊。[001引为了达到上述目的，本专利技术还提供了一种所述的涂料的制备方法，其中，包括W下 步骤： 第一步、将除微胶囊和铁白粉W外的原料混合，在室溫条件下进行1-2小时的揽拌均 匀得到混合料1 ; 第二步、将微胶囊和铁白粉加入到混合料1中，在室溫的条件下进行1-1. 5小时的揽拌 均匀得到涂料。 本专利技术的有益效果是：本专利技术制备的涂料，稳定性好，经过长时间使用仍能够具有 较好的稳定性，并且不易出现裂纹，出现细微裂纹也不易扩展，能够具有较好的修复性，使 得涂料本身强度和稳定性大大提局，寿命大大提局。【具体实施方式】 为了进一步描述本专利技术的技术方案，下面举出具体实验方法来进行说明。 阳0巧实施例1 制备： 其中，微胶囊的制备方法为： ①、将过苯甲酸叔戊醋20. 83g、烷基苯横酸钢27. 77g和邻苯二甲酸二异下醋34. 7邑， 在室溫条件下混合并揽拌均匀得到胶囊忍料；②、将聚酷亚胺树脂138. 92g和硬脂酸侣 27. 78g混合，并加热到40°C揽拌均匀得到预混物；③、将①得到的胶囊忍料和②得到的预 混物混合，并在50°C的条件下揽拌1小时均匀，然后在室溫条件下干燥得到微胶囊。得到的 微胶囊的粒径为60nm。 涂料制备步骤： 第一步、将高纯水500g、丙締酸乳液400g、聚乙締酸6. 67g、丙締酸醋改性下二締树脂 3. 33g、簇甲基纤维素5g、聚丙締酸30g、2, 5-二甲基-2, 5二叔下基过氧化己烧40g、甲基乙 氧基硅油Ig、聚丙締酷胺0. 23g、二乙醇胺0. 77g、明胶Ig、环氧大豆油Ig混合，在室溫条件 下进行1小时的揽拌均匀得到混合料1 ; 第二步、将微胶囊250g和铁白粉lOOg加入到混合料1中，在室溫的条件下进行1小时 的揽拌均匀得到涂料。 实施例2 制备： 其中，微胶囊的制备： ①、将过苯甲酸叔戊醋57g、烷基苯横酸钢43g和邻苯二甲酸二异下醋50g在室溫条件 下混合并揽拌均匀得到胶囊忍料；②、将聚酷亚胺树脂112. 5g和硬脂酸侣37. 5g混合，并 加热到6(TC揽拌均匀得到预混物；③、将①得到的胶囊忍料和②得到的预混物混合，并在 60°C的条件下揽拌2小时均匀，然后在室溫条件下干燥得到微胶囊。得到的微胶囊的粒径 为lOOnm。 阳0巧]涂料制备步骤： 第一步、将高纯水800g、丙締酸乳液500g、聚乙締酸15g、丙締酸醋改性下二締树脂 15g、簇甲基纤维素20g、聚丙締酸50g、2, 5-二甲基-2, 5二叔下基过氧化己烧80g、甲基乙 氧基硅油lOg、聚丙締酷胺1. 9g、二乙醇胺3.Ig、明胶4g、环氧大豆油lOg混合，在室溫条件 下进行2小时的揽拌均匀得到混合料1 ; 第二步、将微胶囊300g和铁白粉200g加入到混合料1中，在室溫的条件下进行1. 5小 时的揽拌均匀得到涂料。 阳0%] 实施例3 制备： 其中，微胶囊的制备： ①、将过苯甲酸叔戊醋38g、烷基苯横酸钢38g和邻苯二甲酸二异下醋46. 5g，在室溫条 件下混合并揽拌均匀得到胶囊忍料；②、将聚酷亚胺树脂156g和硬脂酸侣31. 5g混合，并 加热到50°C揽拌均匀得到预混物；③、将①得到的胶囊忍料和②得到的预混物混合，并在 50°C的条件下揽拌1小时均匀，然后在室溫条件下干燥得到微胶囊。得到的微胶囊的粒径 为 80nm。涂料制备步骤： 第一步、将高纯水当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种涂料，其特征在于，由以下质量份数的原料制得：高纯水50‑80份、丙烯酸乳液40‑50份、成膜剂1‑3份、羧甲基纤维素0.5‑2份、聚丙烯酸3‑5份、2,5‑二甲基‑2,5 二叔丁基过氧化己烷4‑8份、甲基乙氧基硅油0.1‑1份、分散剂0.1‑0.5份、明胶0.1‑0.4份、环氧大豆油0.1‑1份、微胶囊25‑30份和钛白粉10‑20份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡伟，刘宁，谢光玉，臧运波，田鹏，蒋杰，
申请(专利权)人：济南思拓新源医药科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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