【技术实现步骤摘要】
: 本技术涉及一种刀具冷却润滑系统，具体涉及一种加工中心主轴刀具冷却润滑系统。
技术介绍
:目前加工中心的主轴刀具可利用高压气体与切削油进行油气混合形成油雾，再将油雾从刀具中间的油路孔喷出来实现对正在切削的刀具进行冷却和润滑，此系统不需要切削液，因此整个系统结构简单，但是对于不同的刀具其喷油量和喷气量不能区分控制，很容易造成部分刀具因喷油量偏低而降低使用寿命，部分刀具因喷油量偏高而造成油料浪费的现象。
技术实现思路
:本技术提供了一种加工中心主轴刀具冷却润滑系统，能实现在保证刀具加工时有切削油润滑和冷却的情况下所消耗的喷油量和喷气量最小，这样既可以延长刀具的使用寿命，又可以减少设备加工的油料成本。本技术的加工中心主轴刀具冷却润滑系统，为实现上述目的所采用的技术方案在于:包括气路、油路、油气混合阀及PLC，所述气路与油路连通汇聚后形成油气管线，油气管线连通油气混合阀，气路上设有电控气压阀，所述PLC通过模拟量输出模块连接电控气压阀。作为本技术的进一步改进，所述气路与油路的连通处设有流量控制阀，通过流量控制阀来控制进入油气管线内的喷气量和喷油量。作为本技术的进一步改进，所述气路、油路、流量控制阀及电控气压阀的数量分别为2个，各部件的数量为2个的设置，可在节省油耗和气耗的前提下提高润滑和冷却效率。作为本技术的进一步改进，所述模拟量输出模块为西门子模拟量输出模块332-5HB01-0AB0，其灵敏度高、控制精确。本技术的有益效果为:本技术根据NC程序所设定的模拟量参数可为不同的刀具设定不同的喷气量，再通过喷气量来控制喷油量，最终控制油雾的喷出量，其控制精...
【技术保护点】
一种加工中心主轴刀具冷却润滑系统，其特征在于：包括气路(1)、油路(2)、油气混合阀(5)及PLC(8)，所述气路(1)与油路(2)连通汇聚后形成油气管线(9)，油气管线(9)连通油气混合阀(5)，气路(1)上设有电控气压阀(4)，所述PLC(8)通过模拟量输出模块(7)连接电控气压阀(4)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邢科峰，
申请(专利权)人：哈尔滨东安汽车发动机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23
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