本实用新型专利技术公开了一种刀具冷却枪，包括一横向的管体，管体中部的外壁上设有一进气口，管体的前端和后端分别设有一冷气出口和一热气出口，管体中部的内腔中设有一发生器，发生器的长度为28.5mm，发生器的后部设有一叶轮，叶轮的外缘直径为19mm，内缘直径为13.5mm，进气口与叶轮的侧面对齐，发生器的中部开设有一横向的且自后向前逐渐外扩的通孔，通孔前端的直径为9mm，后端的直径为7mm。本实用新型专利技术通过针对机床刀具的使用状况进行设计，得到最佳结构和参数，从进气口通入常温（25℃）、压力大小为0.6-0.8Mpa的压缩空气，即可在冷气出口处获得零下7℃左右的冷气，利用该冷气替代传统的冷却液，具有优良的冷却效果，且不会产生污染，便于使用。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种冷却枪。
技术介绍
机床刀具在工作过程中发热量较大，容易加快刀具的磨损速度，以及使工件受热变形，影响加工。目前，机床普遍采用切削液或切削油来对刀具和工件进行冷却，这些切削液和切削液容易溅射到机床外和弥散在空气中，影响车间的空气质量，造成地面湿滑，不利于工人的人身安全，切削液在使用中也会逐渐损耗，增大了使用成本。目前，少部分机床也会使用冷却枪对刀具进行冷却，冷却枪利用涡流管原理，仅使用常规的压缩气体作为动力源即可产生低温的冷气，利用该冷气能够很好的替代传统的切削液。冷却枪的冷气温度过低时，刀具和工件在热胀冷缩效应下容易出现断裂，冷却枪的冷却温度过高则无法提供良好的冷却效果，现有的冷却枪通常没有专门针对使用环境进行设计，不便使用。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的目的在于提供一种结构紧凑、制冷效率高、无污染的刀具冷却枪。本技术为解决其技术问题而采用的技术方案是:—种刀具冷却枪，包括一横向的管体，管体中部的外壁上设有一进气口，管体的前端和后端分别设有与管体的内腔连通的一冷气出口和一热气出口，管体中部的内腔中设有一发生器，所述发生器的长度为28.5_，发生器的后部设有一叶轮，该叶轮的中心轴与发生器的横向中轴重合，叶轮的外缘直径为19mm，内缘直径为13.5mm，所述的进气口与叶轮的侧面对齐，发生器的中部开设有一横向的且自后向前逐渐外扩的通孔，该通孔前端的直径为9mm，后端的直径为7mm。优选的，所述的热气出口处设有一消声器。优选的，所述管体的后部套设有一隔热套管，该隔热套管固定在管体上，隔热套管的内壁和管体的外壁围成一环形的隔热腔。优选的，所述隔热套管的外壁上开设有与所述隔热腔相连通的通风口。优选的，所述隔热套管的外壁上设置有一磁性连接座。优选的，管体前部的内腔中设有一膨胀腔，该膨胀腔位于冷气出口与发生器之间，其直径为79-80mm。本技术的有益效果是:本技术通过针对常用机床刀具的使用状况进行设计，得到最佳结构和参数，从进气口通入常温(25°C)、压力大小为0.6-0.8Mpa的压缩空气，即可在冷气出口处获得零下7°C左右的冷气，利用该冷气替代传统的冷却液对刀具和工件进行冷却，具有优良的冷却效果，且不会产生污染，便于使用。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明。图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中发生器的结构示意图；图3是本技术中发生器后端的结构示意图。【具体实施方式】参照图1至图3，一种刀具冷却枪，包括一横向的管体10，管体10的中部的外壁上设有一进气口 11，管体10的前端和后端分别设有与管体10的内腔连通的一冷气出口 12和一热气出口 13，管体10中部的内腔中设有一发生器20，发生器20的长度为28.5mm，发生器20的后部设有一叶轮21，该叶轮21的中心轴与发生器20的横向中轴重合，叶轮21的外缘直径为19_，内缘直径为13.5_，进气口 11与叶轮21的侧面对齐，发生器20的中部开设有一横向的且自后向前逐渐外扩的通孔22，该通孔22前端的直径为9mm，后端的直径为7_，压缩气体可在该通孔22内逐渐膨胀而降温。本技术中，通过针对常用机床刀具的使用状况进行设计，得到最佳结构和参数，从进气口 11通入常温(25°C)、压力大小为0.6-0.8Mpa的压缩空气，在热气出口 13处喷射出高温气流，在冷气出口 12处则可获得零下70C的冷气，利用该冷气替代传统的冷却液对刀具和工件进行冷却，具有优良的冷却效果，且不会产生污染，便于使用。管体10前部的内腔中设有一膨胀腔14，该膨胀腔14位于冷气出口 12与发生器20之间，其直径为79-80mm，发生器20喷射出的高压气体可在膨胀腔14内瞬间膨胀放热，能够进一步降低冷气出口 12处冷气的温度，也使得冷气更加均匀。热气通过热气出口 13会产生较大的噪音，因此本技术在热气出口 13处设有一消声器30，以减弱热气出口 13处的噪音，便于使用。管体10的后部套设有一隔热套管40，该隔热套管40固定在管体10上，隔热套管40的内壁和管体10的外壁围成一环形的隔热腔43，由于管体10的后部需要供高温的热气流通过，因此温度较高，增加的该隔热套管40能够防止管体10的后部烫伤使用者或者机床的其他部件。隔热套管40的外壁上开设有与隔热腔43相连通的通风口 41，能够增强隔热腔43内的空气流动，提高散热效果。隔热套管40的外壁上设置有一磁性连接座42，使用时可以利用该磁性连接座42直接将本冷却枪吸附固定在机床上，便于使用。以上所述仅为本技术的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本技术目的的技术方案都属于本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种刀具冷却枪，其特征在于:包括一横向的管体(10)，管体(10)中部的外壁上设有一进气口(11)，管体(10)的前端和后端分别设有与管体(10)的内腔连通的一冷气出口(12 )和一热气出口( 13 )，管体(10 )中部的内腔中设有一发生器(20 )，所述发生器(20 )的长度为28.5mm，发生器(20)的后部设有一叶轮(21)，该叶轮(21)的中心轴与发生器(20)的横向中轴重合，叶轮(21)的外缘直径为19mm，内缘直径为13.5mm，所述的进气口( 11)与叶轮(21)的侧面对齐，发生器(20)的中部开设有一横向的且自后向前逐渐外扩的通孔(22)，该通孔(22)前端的直径为9mm，后端的直径为7mm。2.根据权利要求1所述的一种刀具冷却枪，其特征在于:热气出口(13)处设有一消声器(30)。3.根据权利要求1所述的一种刀具冷却枪，其特征在于:所述管体(10)的后部套设有一隔热套管(40)，该隔热套管(40)固定在管体(10)上，隔热套管(40)的内壁和管体(10)的外壁围成一环形的隔热腔(43)。4.根据权利要求3所述的一种刀具冷却枪，其特征在于:所述隔热套管(40)的外壁上开设有与所述隔热腔(43)相连通的通风口(41)。5.根据权利要求3所述的一种刀具冷却枪，其特征在于:所述隔热套管(40)的外壁上设置有一磁性连接座(42 )。6.根据权利要求1所述的一种刀具冷却枪，其特征在于:管体(10)前部的内腔中设有一膨胀腔(14)，该膨胀腔(14)位于冷气出口(12)与发生器(20)之间，其直径为79-80mm。【专利摘要】本技术公开了一种刀具冷却枪，包括一横向的管体，管体中部的外壁上设有一进气口，管体的前端和后端分别设有一冷气出口和一热气出口，管体中部的内腔中设有一发生器，发生器的长度为28.5mm，发生器的后部设有一叶轮，叶轮的外缘直径为19mm，内缘直径为13.5mm，进气口与叶轮的侧面对齐，发生器的中部开设有一横向的且自后向前逐渐外扩的通孔，通孔前端的直径为9mm，后端的直径为7mm。本技术通过针对机床刀具的使用状况进行设计，得到最佳结构和参数，从进气口通入常温（25℃）、压力大小为0.6-0.8Mpa的压缩空气，即可在冷气出口处获得零下7℃左右的冷气，利用该冷气替代传统的冷却液，具有优良的冷却效果，且不会产生污染，便于使用。【IPC分类】B23Q11/10【公开号】CN204868350【本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种刀具冷却枪，其特征在于：包括一横向的管体（10），管体（10）中部的外壁上设有一进气口（11），管体（10）的前端和后端分别设有与管体（10）的内腔连通的一冷气出口（12）和一热气出口（13），管体（10）中部的内腔中设有一发生器（20），所述发生器（20）的长度为28.5mm，发生器（20）的后部设有一叶轮（21），该叶轮（21）的中心轴与发生器（20）的横向中轴重合，叶轮（21）的外缘直径为19mm，内缘直径为13.5mm，所述的进气口（11）与叶轮（21）的侧面对齐，发生器（20）的中部开设有一横向的且自后向前逐渐外扩的通孔（22），该通孔（22）前端的直径为9mm，后端的直径为7mm。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张红星，
申请(专利权)人：中山市星友五金机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。