一种端硅烷基聚醚密封胶及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种耐水性优良粘接性好的端硅烷基聚醚密封胶，由以下各原料组成：30～50份端硅烷基聚醚、5～20份增塑剂、25～45份补强填料、1～10份的颜料、1～2份紫外光吸收剂、1～2份光稳定剂、1～3份交联剂、1～3份增粘剂、0.5～2份催化剂。本发明专利技术的密封胶单组分包装，易于施胶，固化后胶层对基材具有较高的粘接力，水浸泡后粘接性降低不明显，比通用的密封胶在不锈钢基材上浸水前后具有更高的粘接强度，提高了使用的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种端硅烷基聚醚密封胶及其制备方法
本专利技术涉及一种耐水性优良粘接性好的硅烷改性聚醚密封胶及其制备方法。
技术介绍
端硅烷基聚醚型弹性密封胶又称有机硅改性聚醚密封胶、改性硅酮密封胶和MS密封胶。它起源于日本钟渊公司，早期主要应用于大型建筑上，后来通过系列化和功能性产品的开发，端硅烷基聚醚密封胶还可在汽车制造、铁路运输业、集装箱、设备制造、空调和通风装置等方面获得推广应用，特别是当其应用于集装箱、冰箱、洗衣机等场合时，由于会经常接触到湿气，就对其耐水性提出了特别要求。本专利技术所涉及的一种耐水性优良粘接性好的端硅烷基聚醚密封胶主要就是针对冰箱、洗衣机和集装箱等用胶点而开发的，要求其在使用过程中具有良好的耐水性和粘接性，以保持其良好的密封性。目前大量使用的端硅烷基聚醚密封胶大都存在耐水性不好的缺陷，尤其是在不锈钢基材上。
技术实现思路
本专利技术提供一种耐水性优良粘接性好的端硅烷基聚醚密封胶及其制备方法，本专利技术制备的密封胶在大多数基材上具有良好的粘接性和耐水性，特别是在不锈钢基材上效果更好，解决了现有密封胶中存在的一些不足。本专利技术解决上述问题的技术方案如下：一种耐水性优良粘接性好的端硅烷基聚醚密封胶，以原料总重量的百分含量计，由以下各原料组成：30～50份端硅烷基聚醚、5～20份增塑剂、25～45份补强填料、1～10份的颜料、1～2份紫外光吸收剂、1～2份光稳定剂、1～3份交联剂、1～3份增粘剂、0.5～2份催化剂。在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。进一步，所述端硅烷基聚醚为日本KANEKA的S203H、S303H、SAT400、MAX602中的一种或几种的混合物。S203H、S303H、SAT400、MAX602这四种端硅烷基聚醚属于日本KANEKA的常规产品，在国内有备货并且性价比高，较其他一些公司的端硅烷基聚醚或端硅烷基聚氨酯具有贮存稳定性好，力学性能优异，工艺操作性好等特点。进一步，所述增塑剂为邻苯二甲酸二异壬酯、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二异癸酯、日本KANEKA的SAX-015中的一种或几种的混合物。进一步，所述补强填料为纳米活性碳酸钙、炭黑、气相二氧化硅中的一种或几种的混合物。进一步，所述颜料为钛白粉、炭黑中的一种。进一步，所述光稳定剂为双(2,2,6,6－四甲基－4－哌啶基)癸二酸酯。进一步，所述紫外光吸收剂为2-(2’-羟基-3’5’-二叔丁基)-5-氯-苯并三唑。进一步，所述交联剂为聚硅酸乙酯Si40。采用聚硅酸乙酯Si40作为交联剂，搭配使用γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷作为增粘剂，制备的密封胶在不锈钢和玻璃钢基材上使用时具有优良的粘接性和耐水性。进一步，所述增粘剂为N-β-氨乙基-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、氨丙基三甲氧基硅烷、氨丙基三乙氧基硅烷中的一种或几种的混合物。进一步，所述催化剂为日东化成的U-220H、U-303、辛酸亚锡中的一种或几种的混合物。本专利技术所述的一种耐水性优良粘接性好的端硅烷基聚醚密封胶的制备方法，包括：将30～50份硅烷封端的聚醚、5～20份增塑剂、25～45份补强填料、1～10份颜料、1～2份紫外光吸收剂、1～2份光稳定剂依次加入搅拌双行星搅拌釜内，在100～110℃条件下搅拌分散并真空脱水2小时，真空度不小于-0.098MPa,冷却至50℃以下，将1～3份交联剂加入双行星搅拌釜内在氮气保护下混合10分钟，然后将1～4份增粘剂加入搅拌釜内在氮气保护下混合10分钟，最后将0.5～2份催化剂加入搅拌釜内在真空状态下混合10分钟，真空度不小于-0.098MPa,N2封存包装即可。本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的一种耐水性优良粘接性好的端硅烷基聚醚密封胶，单组分包装，易于施胶，固化后胶层对基材具有较高的粘接力，水浸泡后粘接性降低不明显，比通用的密封胶在不锈钢基材上浸水前后具有更高的粘接强度，提高了使用的可靠性。具体实施方式以下对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。实施例1将30份端硅烷基聚醚S303H，5份邻苯二甲酸二异壬酯，25份纳米活性碳酸钙，1份钛白粉，1份双(2,2,6,6－四甲基－4－哌啶基)癸二酸酯，1份2-(2’-羟基-3’5’-二叔丁基)-5-氯-苯并三唑依次加入双行星搅拌釜内，在100～110℃条件下搅拌分散并真空脱水2小时，真空度不小于-0.098MPa,冷却至50℃以下，将1份聚硅酸乙酯Si40加入双行星搅拌釜内，在氮气保护下混合10分钟，之后将0.5份N-β-氨乙基-γ-氨丙基三甲氧基硅烷和0.5份γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷加入双行星搅拌釜内在氮气保护下混合10分钟，最后将0.5份U-220H加入搅拌釜内在真空状态下混合10分钟，真空度不小于-0.098MPa,N2封存包装即可。实施例2将50份端硅烷基聚醚SAT400，20份邻苯二甲酸二异癸酯，45份纳米活性碳酸钙，10份钛白粉，2份双(2,2,6,6－四甲基－4－哌啶基)癸二酸酯，2份2-(2’-羟基-3’5’-二叔丁基)-5-氯-苯并三唑依次加入双行星搅拌釜内，在100～110℃条件下搅拌分散并真空脱水2小时，真空度不小于-0.098MPa,冷却至50℃以下，将3份聚硅酸乙酯Si40加入双行星搅拌釜内，在氮气保护下混合10分钟，之后将2份氨丙基三乙氧基硅烷和1份γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷加入双行星搅拌釜内在氮气保护下混合10分钟，最后将2份U-303加入搅拌釜内在真空状态下混合10分钟，真空度不小于-0.098MPa,N2封存包装即可。实施例3将40份端硅烷基聚醚MAX620，12份SAX-015，30份纳米活性碳酸钙，5份炭黑，1.5份双(2,2,6,6－四甲基－4－哌啶基)癸二酸酯，1.5份2-(2’-羟基-3’5’-二叔丁基)-5-氯-苯并三唑依次加入双行星搅拌釜内，在100～110℃条件下搅拌分散并真空脱水2小时，真空度不小于-0.098MPa,冷却至50℃以下，将2份聚硅酸乙酯Si40加入双行星搅拌釜内，在氮气保护下混合10分钟，之后将1份氨丙基三甲氧基硅烷和1份γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷加入双行星搅拌釜内在氮气保护下混合10分钟，最后将1份辛酸亚锡加入搅拌釜内在真空状态下混合10分钟，真空度不小于-0.098MPa,N2封存包装即可。实施例4将20份端硅烷基聚醚S203H，30份端硅烷基聚醚SAT400，20份邻苯二甲酸二辛酯，35份纳米活性碳酸钙，5份气相二氧化硅，10份钛白粉，2份双(2,2,6,6－四甲基－4－哌啶基)癸二酸酯，2份2-(2’-羟基-3’5’-二叔丁基)-5-氯-苯并三唑依次加入双行星搅拌釜内，在100～110℃条件下搅拌分散并真空脱水2小时，真空度不小于-0.098MPa,冷却至50℃以下，将2.5份聚硅酸乙酯Si40加入双行星搅拌釜内，在氮气保护下混合10分钟，之后将1.5份N-β-氨乙基-γ-氨丙基三甲氧基硅烷和1份γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷加入双行星搅拌釜内在氮气保护下混合10分钟，最后将1.5份U-220H加入搅拌釜内在真空状态下混合10分钟，真空度不小于-0.098MPa,N2封存包装即可。将实施例1至4和通用型端本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种端硅烷基聚醚密封胶，其特征在于，以原料总重量的百分含量计，由以下各原料组成：30～50份端硅烷基聚醚、5～20份增塑剂、25～45份补强填料、1～10份的颜料、1～2份紫外光吸收剂、1～2份光稳定剂、1～3份交联剂、1～3份增粘剂、0.5～2份催化剂；所述交联剂为聚硅酸乙酯Si40。

【技术特征摘要】
1.一种端硅烷基聚醚密封胶，其特征在于，以原料总重量的百分含量计，由以下各原料组成：30～50份端硅烷基聚醚、5～20份增塑剂、25～45份补强填料、1～10份的颜料、1～2份紫外光吸收剂、1～2份光稳定剂、1～3份交联剂、1～3份增粘剂、0.5～2份催化剂；所述交联剂为聚硅酸乙酯Si40；所述增粘剂为N-β-氨乙基-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、氨丙基三甲氧基硅烷、氨丙基三乙氧基硅烷中的一种或几种的混合物。2.根据权利要求1所述的端硅烷基聚醚密封胶，其特征在于，所述端硅烷基聚醚为日本KANEKA的S203H、S303H、SAT400、MAX602中的一种或几种的混合物。3.根据权利要求1所述的端硅烷基聚醚密封胶，其特征在于，所述增塑剂为邻苯二甲酸二异壬酯、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二异癸酯、日本KANEKA的SAX-015中的一种或几种的混合物。4.根据权利要求1所述的端硅烷基聚醚密封胶，其特征在于，所述补强填料为纳米活性碳酸钙、炭...

【专利技术属性】
技术研发人员：林春霞，王建斌，陈田安，解海华，
申请(专利权)人：烟台德邦科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37