一种新型无烟无尘蒸汽锅炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型无烟无尘蒸汽锅炉，包括锅炉本体、进风口、排风口、燃烧腔体、加热水管和压力表，进风口位于锅炉本体前端，排风口位于锅炉本体左侧底部，燃烧腔体位于锅炉本体内部，加热水管位于燃烧腔体外侧，锅炉本体内部设置有除烟除尘滤网，除烟除尘滤网位于锅炉本体与燃烧腔体之间；燃烧腔体与加热水管之间设置有固定组件。本实用新型专利技术同提高了燃料的热能利用，就大量的节约了能源，降低了能源浪费，造福于企业和人民，为国家创效益。另一方面，热能的充分利用又能多创争大量的经济效益，使用寿命大大增加，延长了锅炉检修期，同时又节约了大量的损耗。本实用新型专利技术是现有技术的一次重大革新，具有很好的市场前景和推广价值。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种工业用蒸汽锅炉，尤其是一种新型无烟无尘蒸汽锅炉。
技术介绍
近年来随着社会科技及经济的繁荣，市场上出现了各种锅炉，由于普通锅炉在燃料燃烧的过程中常常会有不完全燃烧的现象。因此，产生的浓烟、一氧化碳、二氧化碳及硫化物，还有灰尘等，会大量排放到空气中，严重污染空气和大气环境，甚至于威胁着人们的生存环境。一般锅炉的内部燃料燃烧后，会有大量的热能随着燃烧的废气排出锅炉流失到空气当中，造成燃烧热能的有效利用率的极度降低。以前发电厂的锅炉经常由于爆管太多不得不停止运转，使得各方面都受到重大损失。如何制造一种耐高压、防爆、快速升温、更具采暖、低消耗能源、自身除尘、消烟、产生更多的蒸汽的新型锅炉是一个工业锅炉行业急需解决的问题。
技术实现思路
为克服以上现有技术的不足，本技术提供一种耐高压、防爆、快速升温、更具采暖、低消耗能源、自身除尘、消烟、产生更多的蒸汽的新型无烟无尘蒸汽锅炉。本技术的技术方案是：一种新型无烟无尘蒸汽锅炉，包括锅炉本体、进风口、排风口、燃烧腔体、加热水管和压力表，所述进风口位于锅炉本体前端，所述排风口位于锅炉本体左侧底部，所述燃烧腔体位于锅炉本体内部，所述加热水管位于燃烧腔体外侧，所述的锅炉本体内部设置有除烟除尘滤网，所述除烟除尘滤网位于锅炉本体与燃烧腔体之间；所述燃烧腔体与加热水管之间设置有固定组件，所述固定组件位于水平方向。进一步，所述的除烟除尘滤网的层数为三层。进一步，所述的锅炉本体的材质为热的不良导体，所述热的不良导体的内壁设置有防辐射涂层。进一步，所述的固定组件的材质为热的良导体。更进一步，所述的排风口外侧设置有尾气回收装置，所述尾气回收装置与进风口中部相连接。本技术的有益效果是：本技术自身设计为高效的除烟除尘功能。同时还具有高效的聚热能力，这一功能是一般锅炉所无法比拟的。新型锅炉的优点是很多的。由于它的热效能的大量的利用，提高了燃料的热能利用，就大量的节约了能源，降低了能源浪费，造福于企业和人民，为国家创效益。另一方面，热能的充分利用又能多创争大量的经济效益，使用寿命大大增加，延长了锅炉检修期，同时又节约了大量的损耗。同时，由于采取了热的良导体使用技术，锅炉内的压力在短时间迅速上升。附图说明图1是本技术主视结构示意图；图2是本技术剖视结构示意图；图中：锅炉本体1，进风口2，排风口3，燃烧腔体4，加热水管5，除烟除尘滤网6，压力表7，固定组件8。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。如图1和图2所示，一种新型无烟无尘蒸汽锅炉，包括锅炉本体1、进风口2、排风口3、燃烧腔体4、加热水管5和压力表7，所述进风口2位于锅炉本体1前端，所述排风口3位于锅炉本体1左侧底部，所述燃烧腔体4位于锅炉本体1内部，所述加热水管5位于燃烧腔体4外侧，所述的锅炉本体1内部设置有除烟除尘滤网6，所述除烟除尘滤网6位于锅炉本体1与燃烧腔体4之间；所述燃烧腔体4与加热水管5之间设置有固定组件8，所述固定组件8位于水平方向。进一步，所述的除烟除尘滤网6的层数为三层。进一步，所述的锅炉本体1的材质为热的不良导体，所述热的不良导体的内壁设置有防辐射涂层。进一步，所述的固定组件8的材质为热的良导体。更进一步，所述的排风口3外侧设置有尾气回收装置，所述尾气回收装置与进风口2中部相连接。如图1和图2所示，正常使用时，打开进风口2，燃料在燃烧腔体4开始燃烧，产生的高温高压气体直接作用于加热水管5，所述的锅炉本体1内部设置有除烟除尘滤网6，除烟除尘滤网6层数为三层，除烟除尘滤网6的目的是再次充分的反复过滤气体。在高温火源的情况下，把没充分燃烧产生的浓烟和一氧化碳等附着过滤下再次燃烧释放热量，达到净化尾气的目的。除烟除尘技术高密度滤网和锅炉组合后形成的结构空间，具有高效的聚热能力，这一空间还具有限制和调节热对流的作用，具有额定消耗空气使用量的作用。所述燃烧腔体4与加热水管5之间设置有固定组件8，固定组件8由具许多穿透性外露较长的热的良导体组件组合而成，炉腔内也有许多热的良导体组件混合而成一个共同的整体，这样的结构同时具备五方面的优点：一，对炉腔及加热水管有加固性，增强了锅炉的使用寿命；二，具有极强的耐高压作用，提高了锅炉内部的压力，更提高了锅炉的功率，增强了锅炉的安全性能；三，由于热的良导体的传热性，这一特性在滤网在与锅体形成的聚热空间发挥了它的性能，使它在短时间内把燃料燃烧后在这一聚热空间内产生的热量大量及时吸收，不至于流失掉；四，被吸收的大量的热能迅速被传递进入水管内或炉腔内迅速加热水形成蒸汽；五，由于穿透性的固体结构使加热管比以前更耐高压。因此它的耐压性也进一步增强了加热水管的抗爆性，减少和预防了爆管现象的发生，延长了锅炉的使用寿命，加大了它的安全性。以前发电厂的锅炉经常由于爆管太多不得不停止运转，使得各方面都受到重大损失。与现有技术相比，本技术的优点是很多的。由于它的热效能的大量的利用，提高了燃料的热能利用，就大量的节约了能源，降低了能源浪费，造福于企业和人民，为国家创效益。另一方面，热能的充分利用又能多创争大量的经济效益，使用寿命大大增加，延长了锅炉检修期，同时又节约了大量的损耗。同时，由于采取了热的良导体使用技术，锅炉内的压力在短时间迅速上升。所述的锅炉本体1的材质为热的不良导体，热的不良导体的内壁设置有防辐射涂层，热的不良导体能有效减少热量的传递和损失，防辐射涂层能有效减少热量的辐射。对排出的废气热量的回收，在排风口3外侧设置有尾气回收装置，所述尾气回收装置与进风口2中部相连接，这样当排出的废气的热量又通过热传递方式，加热进风口2中的空气，起到回收热量的作用，又进一步采集热量，降低热量流失，节约了能源。本技术是集热的传导、对流、辐射三要素综合考虑与设计利用为一体的新型锅炉。而老式锅炉的设计原理是比较简单的。就拿发电厂的锅炉来说，虽然是高压强制性锅炉，但其原理性只是在水管护方面的设计，而近几年的烟尘对大气污染的处理也较简单，且外在的附加处理系统，其爆管现象不断出现。根据有关资料查寻，老锅炉都不具备对空气浪费的使用率的控制和计算。新型锅炉的使用，需额定空气的流通及煤的燃料等供给量，及新型锅炉所具备的优点几乎老式锅炉都不具备。因此，新型锅炉具有很好的市场前景和推广价值。上面结合附图对本技术优选的具体实施方式和实施例作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术构思的前提下作出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型无烟无尘蒸汽锅炉，包括锅炉本体（1）、进风口（2）、排风口（3）、燃烧腔体（4）、加热水管（5）和压力表（7），所述进风口（2）位于锅炉本体（1）前端，所述排风口（3）位于锅炉本体（1）左侧底部，所述燃烧腔体（4）位于锅炉本体（1）内部，所述加热水管（5）位于燃烧腔体（4）外侧，其特征在于：所述的锅炉本体（1）内部设置有除烟除尘滤网（6），所述除烟除尘滤网（6）位于锅炉本体（1）与燃烧腔体（4）之间；所述燃烧腔体（4）与加热水管（5）之间设置有固定组件（8），所述固定组件（8）位于水平方向。

【技术特征摘要】
1.一种新型无烟无尘蒸汽锅炉，包括锅炉本体（1）、进风口（2）、排风口（3）、燃烧腔体（4）、加热水管（5）和压力表（7），所述进风口（2）位于锅炉本体（1）前端，所述排风口（3）位于锅炉本体（1）左侧底部，所述燃烧腔体（4）位于锅炉本体（1）内部，所述加热水管（5）位于燃烧腔体（4）外侧，其特征在于：所述的锅炉本体（1）内部设置有除烟除尘滤网（6），所述除烟除尘滤网（6）位于锅炉本体（1）与燃烧腔体（4）之间；所述燃烧腔体（4）与加热水管（5）之间设置有固定组件（8），所述固定组件（8）位于水平方向。
2....

【专利技术属性】
技术研发人员：赵雷申，
申请(专利权)人：赵雷申，
类型：新型
国别省市：河南;41