本实用新型专利技术公开了一种斜孔锥面深度测量检具，被测孔φ49轴线与零件轴线存在8°的夹角，其特征在于，包括：样板（1）、连接螺栓（2）、弹簧（3）和定位销（4），其中，样板（1）的形状为被测部位实际形状，在样板一侧连接有连接螺栓（2），连接螺栓的一端连接定位销（4），在连接螺栓上套有弹簧（3）。其能够在不提高零件加工精度的条件下，轻松、准确的完成对斜孔锥面深度的测量，且操作简单。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种斜孔锥面深度测量检具。
技术介绍
目前，在机械加工中，我们经常会碰到带锥面的斜孔，这种孔的锥面有一定的角度性，在测量中若测量角度变化，则会导致测量结果有大的差异性。而且该孔的锥面一般为零件的配合部位，若锥面深度变化较大则会直接影响零件最后的装配精度。如图1中的被测零件，被测尺寸为54.3±0.1，孔径为Φ49，被测孔相对基准孔倾斜8°，锥面角度120°。在机械零部件的生产过程中，不论是斜孔还是锥面都是经常会碰到的加工要素，但类似于图1所示的情况，通常是在加工中心上利用程序来加工保证的，所以上述要求的被测要素54.3±0.1则通常会被检测人员忽略，零件合格与否全靠机床精度和程序来保证，生产存在盲目性。
技术实现思路
本技术设计了一种斜孔锥面深度的测量检具。本检具可在不提高零件加工精度的条件下，轻松、准确的完成对斜孔锥面深度的测量，且操作简单。本技术解决上述技术问题所采取的技术方案如下:一种斜孔锥面深度测量检具，被测孔Φ49轴线与零件轴线存在8°的夹角，包括:样板(I)、连接螺栓(2)、弹簧(3)和定位销(4)，其中，样板(I)的形状为被测部位实际形状，在样板一侧连接有连接螺栓(2)，连接螺栓的一端连接定位销(4)，在连接螺栓上套有弹簧⑶。进一步地，优选的结构是，样板(I)的上尺寸起始点与被测孔的基准点一致，在测量时使两点重合，且样板的刀口宽度为1mm。进一步地，优选的结构是，定位销的定位部分结构采用台阶轴式，导向部分结构采用腰形孔式，定位销的基准轴与被测零件的基准孔为间隙配合，与定位销台阶面的垂直度在0.02内。定位销的台阶面将定位销支撑在零件基准孔内。进一步地，优选的结构是，定位销伸出基准孔的部分为导向部分，设计有腰形孔，以在连接螺栓的作用下深度样板可在被测孔内沿基准孔轴线上下移动，同时限制深度样板在被测孔内绕基准孔轴线的旋转。本技术采取了上述方案以后，在不提高零件加工精度的条件下，轻松、准确的完成对斜孔锥面深度的测量，且操作简单。本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。【附图说明】下面结合附图对本技术进行详细的描述，以使得本技术的上述优点更加明确。图1是本技术要检测的部件的结构示意图；图2是本技术锥孔锥面深度测量机检具的结构示意图；图3是本技术锥孔锥面深度测量机检具的结构示意图；图4是本技术锥孔锥面深度测量机检具的被测孔101和中心孔102的位置示意图；图5a_图5c是本技术锥孔锥面深度测量机检具的定位销的结构示意图；图6a_图6d是本技术锥孔锥面深度测量机检具的样板的结构示意图；图7是本技术锥孔锥面深度测量机检具的测量示意图；图8是本技术锥孔锥面深度测量机检具的测量示意图。【具体实施方式】下面结合具体实施例对本技术进行详细地说明。具体来说，为了检测如图1所示54.3 ± 0.1尺寸，我们设计了一种斜孔锥面深度的测量检具。本检具可在不提高零件加工精度的条件下，轻松、准确的完成对斜孔锥面深度的测量，且操作简单。其中，如图2和3所示，本技术采用深度样板结合定位销，配合连接螺栓的导向作用来实现斜孔的定向测量，其方案如下:一种斜孔锥面深度测量检具，被测孔Φ49轴线与零件轴线存在8°的夹角，包括:样板(I)、连接螺栓(2)、弹簧(3)和定位销(4)，其中，样板(I)的形状为被测部位实际形状，在样板一侧连接有连接螺栓(2)，连接螺栓的一端连接定位销(4)，在连接螺栓上套有弹簧⑶。进一步地，优选的结构是，样板(I)的上尺寸起始点与被测孔的基准点一致，在测量时使两点重合，且样板的刀口宽度为1mm。进一步地，优选的结构是，定位销的定位部分结构采用台阶轴式，导向部分结构采用腰形孔式，定位销的基准轴与被测零件的基准孔为间隙配合，与定位销台阶面的垂直度在0.02内。定位销的台阶面将定位销支撑在零件基准孔内。进一步地，优选的结构是，定位销伸出基准孔的部分为导向部分，设计有腰形孔，以在连接螺栓的作用下深度样板可在被测孔内沿基准孔轴线上下移动，同时限制深度样板在被测孔内绕基准孔轴线的旋转。其中，由图1可以看出被测孔Φ49轴线与零件轴线存在8°的夹角，所以为了测量准确，首先要解决测量角度的问题。结合零件实际状态，我们用零件中心孔的位置来限制被测要素方向。被测孔与零件中心孔的位置关系如图3示。当定位销插进零件中心孔后，被螺栓连接的另一端的样板的安装方向也就唯一了，从而实现了，测量结果的唯一性。此外，如图5a-图5c所示，定位销材料选用常见的20GB/T699-1999，配以热处理要求渗碳0.8-1.2 μπι，淬硬52-57HRC，这样定位销就有了耐磨性和刚性，符合销子的常规使用要求。定位销的定位部分结构采用台阶式，导向部分结构采用腰形孔式。定位部分的台阶面起到将定位销支撑在零件中心孔里的作用，导向部分的腰形孔设计是为了使连接螺栓另一端的样板可以在被测孔内上下移动。定位销的配合尺寸精度选用间隙配合原则，此原则符合定位销在该设计里的要求。其中，D=零件中心孔直径，d=连接螺栓直径。此外，如图6a-图6d所示，样板材料选用T7GB/T1298-2008，配以热处理58-65HRC要求。样板结构为被测部位实际结构。样板中的82° ±10'用来限制零件上的8°要求，样板中的120° ±1(V用来限制零件上的120°的要求，并将零件被测尺寸54.3±0.1换算到与测量基准面垂直的方向即图5示的50.560 -0.02。样板的检测面和贴合面刀口形式如图6示，刀口宽度为Imm0其中，螺栓材料选用45GB/T699-1999结合氧化处理。其中，弹簧选用普通弹簧，可以为一根，也可选用直径相同的多根弹簧配合使用。本专利技术的工作原理如图8所示，压缩弹簧，将定位销插入零件中心孔并放置平稳后，手捏样板在弹簧的涨紧力的作用下缓慢将样板放入被测孔内，上下轻微移动，使其样板的小斜面与被测孔锥面、样板侧壁与被测孔柱面贴合，用塞尺测量h，当塞尺的尺寸在O?0.38mm间，则为合格品。检具中各设计参数的确定:①定位销的D即为零件实际基准孔的直径，定位销的D的公差根据轴孔间隙配合的原理来选择。②定位销的腰形孔的宽度为d+0.5，d为连接螺栓的直径。③螺栓长度要大于被测孔与零件中心孔(基准孔)间的距离。④弹簧在自由状态下的总长度需是被测孔与零件中心孔(基准孔)间距离的1.2?1.3倍。从而保证，检具装入零件后弹簧仍然存在一定的涨紧力，将样板推向被测孔。本技术的关键专利技术点在于:1、针对斜孔深度测量时有方向性的要求，设计定位销与连接螺栓来限制样板的测量方向，提高测量的准确性。2、将被测尺寸换算成有利于工人测量的尺寸，利用塞尺厚度的标准性，直接制定检验合格标准，使操作者操作简便，测量结果易于判断。本专利技术与现有技术比较的优点在于:1、设计原理简单明了，降低了检具在使用中的误差。2、零件合格标准的制定，使得操作者对测量结果的合格与否一目了然，减少了因操作者更换而产生的对测量结果的判定误差。最后应说明的是:本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种斜孔锥面深度测量检具，被测孔φ49轴线与零件轴线存在8°的夹角，其特征在于，包括：样板（1）、连接螺栓（2）、弹簧（3）和定位销（4），其中，样板（1）的形状为被测部位实际形状，在样板一侧连接有连接螺栓（2），连接螺栓的一端连接定位销（4），在连接螺栓上套有弹簧（3）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李蕾，
申请(专利权)人：陕西柴油机重工有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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