钕铁硼磁体的烧结方法技术

本发明专利技术公开了一种钕铁硼磁体的烧结方法，包括：制备第一和第二合金铸片；第一和第二合金铸片粉碎成粒径为5μm的第一和第二合金粉末；混合，置于全自动磁场成型机中成型，得到第一基质；在温度为700℃、800℃和1080℃下煅烧，冷却，得到钕铁硼磁体；在钕铁硼磁体的外周面依次电镀厚度为3cm金属锌层和5cm的金属镍层。本发明专利技术不仅工艺简单，而且制备的钕铁硼磁体磁性能高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种。
技术介绍
钕铁硼磁铁是由钕、铁、硼形成的四方晶系晶体，钕铁硼磁铁可分为粘结钕铁硼和烧结钕铁硼两种，钕铁硼磁铁作为第三代稀土永磁材料，具有很高的性能，其广泛应用于能源、交通、机械、医疗、IT、家电等行业，特别是随着信息技术为代表的知识经济的发展，给稀土永磁钕铁硼产业等功能材料不断带来新的用途，这为钕铁硼产业带来更为广阔的市场前景。目前在市面上制备钕铁硼多为工艺复杂，不易用于广泛生产。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。本专利技术还有一个目的是提供一种，其不仅工艺简单，而且制备的钦铁棚磁体磁性能尚。为了实现根据本专利技术的这些目的和其它优点，提供了一种，包括:步骤1、将含有Nd的化合物、含有Eu的化合物、纯铁粉、碳酸钴粉末、氧化硼粉末和氮化硼粉末混合，得到第一混合固体粉末；将第一混合固体粉末在氢气和氮气的混合气体中烧结，得到化学式为Nd12.^2LuanFesa A67第一合金铸片；步骤2、选取纯度为99.5%的金属钕粉、纯度为99.5%的金属铈粉、纯铁粉、碳酸钴粉末、三氧化二铝粉末和氧化硼粉末混合，得到第二混合固体粉末，在真空电磁炉中冶炼，得到化学式为Nd37.We1UFe4assAl41A1第二合金铸片;步骤3、采用球磨制粉方法，将第一合金铸片和第二合金铸片粉碎成粒径为5 μπι的第一合金粉末和第二合金粉末；步骤4、将第一合金粉末和第二合金粉末按质量比为1:1.5混合，得到混合合金粉末，将混合合金粉末置于全自动磁场成型机中成型，得到第一基质；步骤5、将第一基质在温度为700°C下煅烧30min，冷却，在第一基质的外表面通过环氧树脂粘结一层2cm厚的第一合金粉末，置于全自动磁场成型机中成型，得基质第二基质，将第二在温度为800 V下煅烧40min，冷却，第二基质的外表面通过环氧树脂粘结一层2cm厚的第二合金粉末，置于成型机中成型，得基质第三基质，将第三基质在温度为900°C下煅烧40min，冷却，在第三基质的外表面通过环氧树脂粘结一层2cm厚的混合合金粉末，置于全自动磁场成型机中成型，得到第四基质，将第四基质在温度为1080°C下煅烧lh，冷却，即得到钕铁硼磁体；步骤6、在钕铁硼磁体的外周面依次电镀厚度为3cm金属锌层和5cm的金属镍层。优选的是，所述的中，所述步骤I中，纯铁粉的粒径为20mmo优选的是，所述的中，所述步骤4中，将第一合金粉末置于全自动磁场成型机中，在1000kA/m的取向磁场下成型，得到基质。优选的是，所述的中，所述步骤5中，将第一基质在温度为700°C下煅烧30min，冷却至30°C，在第一基质的外表面通过环氧树脂粘结一层2cm厚的第一合金粉末，置于全自动磁场成型机中成型，得基质第二基质，将第二在温度为800 V下煅烧40min，冷却至30 V，第二基质的外表面通过环氧树脂粘结一层2cm厚的第二合金粉末，置于成型机中成型，得基质第三基质，将第三基质在温度为900°C下煅烧40min，冷却至30°C，在第三基质的外表面通过环氧树脂粘结一层2cm厚的混合合金粉末，置于全自动磁场成型机中成型，得到第四基质，将第四基质在温度为1080°C下煅烧lh，冷却，即得到钕铁硼磁体。本专利技术至少包括以下有益效果:本专利技术中将粘结技术与烧结技术有机结合，通过粘结预先压缩成型，再通过烧结使其完全成型，这样制备出钕铁硼磁铁磁性能高，且降低了生产工艺的难度；本专利技术的在烧结过程中采用逐层烧结的方法，其能使钕铁硼磁体形成良好的晶体，减少磁体的非磁向性，提高钕铁硼磁铁的磁性；本专利技术中采用两种合金铸片制备钕铁硼磁体，其能形成良好的晶型，有效的增强钕铁硼磁体磁性。本专利技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。【附图说明】图1为本专利技术的流程图。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。如图1所示，本专利技术提供一种，包括:步骤1、将含有Nd的化合物、含有Eu的化合物、纯铁粉、碳酸钴粉末、氧化硼粉末和氮化硼粉末混合，得到第一混合固体粉末；将第一混合固体粉末在氢气和氮气的混合气体中烧结，得到化学式为Nd12.^2LuanFesa A67第一合金铸片；步骤2、选取纯度为99.5%的金属钕粉、纯度为99.5%的金属铈粉、纯铁粉、碳酸钴粉末、三氧化二铝粉末和氧化硼粉末混合，得到第二混合固体粉末，在真空电磁炉中冶炼，得到化学式为Nd37.We1UFe4assAl41A1第二合金铸片;步骤3、采用球磨制粉方法，将第一合金铸片和第二合金铸片粉碎成粒径为5 μπι的第一合金粉末和第二合金粉末；步骤4、将第一合金粉末和第二合金粉末按质量比为1:1.5混合，得到混合合金粉末，将混合合金粉末置于全自动磁场成型机中成型，得到第一基质；步骤5、将第一基质在温度为700°C下煅烧30min，冷却，在第一基质的外表面通过环氧树脂粘结一层2cm厚的第一合金粉末，置于全自动磁场成型机中成型，得基质第二基质，将第二在温度为800 V下煅烧40min，冷却，第二基质的外表面通过环氧树脂粘结一层2cm厚的第二合金粉末，置于成型机中成型，得基质第三基质，将第三基质在温度为900°C下煅烧40min，冷却，在第三基质的外表面通过环氧树脂粘结一层2cm厚的混合合金粉末，置于全自动磁场成型机中成型，得到第四基质，将第四基质在温度为1080°C下煅烧lh，冷却，即得到钕铁硼磁体；在烧结过程中采用逐层烧结的方法，使钕铁硼磁体形成良好的晶体，减少磁体的非磁向性，提高钕铁硼磁体的磁性；步骤6、在钕铁硼磁体的外周面依次电镀厚度为3cm金属锌层和5cm的金属镍层；起到良好的防腐的作用。另一种实施方式，步骤I中，纯铁粉的粒径为20mm。另一种实施方式，步骤4中，将第一合金粉末置于全自动磁场成型机中，在1000kA/m的取向磁场下成型，得到基质。另一种实施方式，步骤5中，将第一基质在温度为700°C下煅烧30min，冷却至30°C，在第一基质的外表面通过环氧树脂粘结一层2cm厚的第一合金粉末，置于全自动磁场成型机中成型，得基质第二基质，将第二在温度为800 V下煅烧40min，冷却至30 V，第二基质的外表面通过环氧树脂粘结一层2cm厚的第二合金粉末，置于成型机中成型，得基质第三基质，将第三基质在温度为900°C下煅烧40min，冷却至30°C，在第三基质的外表面通过环氧树脂粘结一层2cm厚的混合合金粉末，置于全自动磁场成型机中成型，得到第四基质，将第四基质在温度为1080°C下煅烧lh，冷却，即得到钕铁硼磁体。尽管本专利技术的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本专利技术的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本专利技术并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。【主权项】1.一种，其特征在于，包括: 步骤1、将含有Nd的化合物、含有Eu的化合物、纯铁粉、碳酸钴粉末、氧化硼粉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钕铁硼磁体的烧结方法，其特征在于，包括：步骤1、将含有Nd的化合物、含有Eu的化合物、纯铁粉、碳酸钴粉末、氧化硼粉末和氮化硼粉末混合，得到第一混合固体粉末；将第一混合固体粉末在氢气和氮气的混合气体中烧结，得到化学式为Nd12.02N2Lu0.11Fe80.1B5.67第一合金铸片；步骤2、选取纯度为99.5％的金属钕粉、纯度为99.5％的金属铈粉、纯铁粉、碳酸钴粉末、三氧化二铝粉末和氧化硼粉末混合，得到第二混合固体粉末，在真空电磁炉中冶炼，得到化学式为Nd37.2Ce12.8Fe40.88Al4.12B3.1第二合金铸片；步骤3、采用球磨制粉方法，将第一合金铸片和第二合金铸片粉碎成粒径为5μm的第一合金粉末和第二合金粉末；步骤4、将第一合金粉末和第二合金粉末按质量比为1:1.5混合，得到混合合金粉末，将混合合金粉末置于全自动磁场成型机中成型，得到第一基质；步骤5、将第一基质在温度为700℃下煅烧30min，冷却，在第一基质的外表面通过环氧树脂粘结一层2cm厚的第一合金粉末，置于全自动磁场成型机中成型，得基质第二基质，将第二在温度为800℃下煅烧40min，冷却，第二基质的外表面通过环氧树脂粘结一层2cm厚的第二合金粉末，置于成型机中成型，得基质第三基质，将第三基质在温度为900℃下煅烧40min，冷却，在第三基质的外表面通过环氧树脂粘结一层2cm厚的混合合金粉末，置于全自动磁场成型机中成型，得到第四基质，将第四基质在温度为1080℃下煅烧1h，冷却，即得到钕铁硼磁体；步骤6、在钕铁硼磁体的外周面依次电镀厚度为3cm金属锌层和5cm的金属镍层。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹用景，
申请(专利权)人：北京华太鑫鼎金属材料有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11