本实用新型专利技术公开了一种烧结钕铁硼材料成型装置，包括：压制装置，其包括电机和机架，所述机架上设置有压头和磁场装置，所述磁场装置包括恒磁场发生器和脉冲磁场发生器；液压装置，其与所述电机电连接，所述液压装置包括液压油泵和液压油传送管道；模具，其包括金属模具和弹性模具，所述弹性模具以可拆卸方式放置在所述金属模具里，所述金属模具和所述弹性模具之间形成腔体，所述腔体包括油入口和排油出口，油入口与液压油传送管道连通；导热片，其设置在所述腔体内，且以可拆卸方式安装在所述金属模具底部。本实用新型专利技术制得的钕铁硼磁体晶粒尺寸小，均匀形一致，提高了取向度，使压坯密度分布均匀，不易变形，减少了后续加工过程，节约人工。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种烧结钕铁硼材料成型装置。
技术介绍
受目前压制工艺限制，烧结钕铁硼磁体毛坯额的外形一般比较简单，但是毛坯烧结变形较大，毛坯在加工成成品时，一般需要进行磨削、线切割，切片等机械加工。毛坯的变形加工了产品的加工余量，造成浪费。毛坯的变形主要是因为压坯的密度分布不均匀，而模腔内壁与粉末颗粒之间的摩擦力是造成压坯密度分布不均匀的主要原因，所以为了减少毛坯变形，就要降低模腔内壁和粉末颗粒之间的摩擦力，采用目前的压制工艺压制的烧结钕铁硼磁体晶粒尺寸较大，均匀形差，取向度低，磁性能较差。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服以上不足，提供种烧结钕铁硼材料成型装置，本技术采用喷射式超细粉碎机将烧结钕铁硼材料打成粉浆注入模具，在恒磁场与脉冲磁场结合中压制成型，制得的钕铁硼磁体晶粒尺寸小，均匀形一致，提高了取向度，采用弹性磨具和模具相结合，减少了模腔内壁与粉末颗粒之间的摩擦力，使压坯密度分布均匀，不易变形。本技术提供的技术方案为:—种烧结钕铁硼材料成型装置，包括:压制装置，其包括电机和机架，所述机架上设置有压头和磁场装置，所述磁场装置包括恒磁场发生器和脉冲磁场发生器；液压装置，其所述电机电连接，所述液压装置包括液压油栗和液压油传送管道；模具，其包括金属模具和弹性模具，所述弹性模具以可拆卸方式放置在所述金属模具里，所述金属模具和所述弹性模具之间形成腔体，所述腔体包括油入口和排油出口，所述油入口与所述液压油传送管道连通；导热片，其设置在所述腔体内，且以可拆卸方式安装在所述金属模具底部。优选的是，在所述的烧结钕铁硼材料成型装置中，所述压头包括上压头和下压头。优选的是，在所述的烧结钕铁硼材料成型装置中，所述上下压头均由非导磁材料制成。优选的是，在所述的烧结钕铁硼材料成型装置中，所述液压油栗为变量叶片栗。优选的是，在所述的烧结钕铁硼材料成型装置中，所述金属模具上下两面由非导磁材料制成，左右两面由导磁材料制成。优选的是，在所述的烧结钕铁硼材料成型装置中，所述弹性模具由耐高温橡胶制成。优选的是，所述的烧结钕铁硼材料成型装置，还包括烧结钕铁硼粉末注入装置，其为喷射式超细粉碎机。本技术的有益效果是，本技术采用喷射式超细粉碎机将烧结钕铁硼材料打成粉浆注入模具，在恒磁场与脉冲磁场结合中压制成型，制得的钕铁硼磁体晶粒尺寸小，均匀形一致，提高了取向度，采用弹性磨具和模具相结合，减少了模腔内壁与粉末颗粒之间的摩擦力，使压坯密度分布均匀，不易变形，减少了后续加工过程，节约人工。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。如图1所示，本技术提供一种烧结钕铁硼材料成型装置，包括:压制装置，其包括电机和机架1，机架上设置有压头和磁场装置，压头包括上压头和下压头，上下压头均由非导磁材料制成，磁场装置包括恒磁场发生器5和脉冲磁场发生器6 ;液压装置，其与电机电连接，包括液压油栗和液压油传送管道，液压油栗为变量叶片栗；模具，其包括金属模具3和弹性模具2，弹性模具2以可拆卸方式放置在金属模具3里，金属模具上下两面由非导磁材料制成，左右两面由导磁材料制成，弹性模具由耐高温橡胶制成，金属模具和弹性模具之间形成腔体，腔体包括油入口和排油出口，油入口与液压油传送管道连通；导热片4，其设置在腔体内，且以可拆卸方式安装在金属模具底部；烧结钕铁硼粉末注入装置，其为喷射式超细粉碎机7。采用上述压制模具压制钕铁硼材料成型时，将烧结钕铁硼粉末放入喷射式超细粉碎机，将粉末和溶剂油混合，然后制成粉浆，经由喷射式超细粉碎机超细粉出口注入弹性模具中，密封好弹性模具，再将弹性模具放入金属模具中，然后密封金属模具，然后用压制装置的上下压头固定好金属模具，先打开恒磁场发生器，使电磁铁线圈通电，形成恒磁场，稳定磁场5-15分钟，然后打开脉冲磁场发生器，形成脉冲磁场，稳定脉冲磁场3-7分钟，开启电机，液压栗开始工作，在弹性模具和金属模具形成的腔体中注入液压油，导热片工作，模具受热均匀后，缓慢加油压，压力达到预设值后，保压一段时间，完成烧结钕铁硼材料成型。采用上述压制模具压制制得的钕铁硼磁体晶粒尺寸小，均匀形一致，提高了取向度，采用弹性磨具和模具相结合，减少了模腔内壁与粉末颗粒之间的摩擦力，使压坯密度分布均匀，不易变形，减少了后续加工过程，节约人工，在在弹性模具和金属模具之间设置导热片，使得模具受热均匀，减少磁粉颗粒偏转，使磁性能一致。尽管本技术的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本技术的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本技术并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。【主权项】1.一种烧结钕铁硼材料成型装置，其特征在于，包括: 压制装置，其包括电机和机架，所述机架上设置有压头和磁场装置，所述磁场装置包括恒磁场发生器和脉冲磁场发生器； 液压装置，其与所述电机电连接，所述液压装置包括液压油栗和液压油传送管道； 模具，其包括金属模具和弹性模具，所述弹性模具以可拆卸方式放置在所述金属模具里，所述金属模具和所述弹性模具之间形成腔体，所述腔体包括油入口和排油出口，所述油入口与所述液压油传送管道连通； 导热片，其设置在所述腔体内，且以可拆卸方式安装在所述金属模具底部。2.如权利要求1所述的烧结钕铁硼材料成型装置，其特征在于，所述压头包括上压头和下压头。3.如权利要求2所述的烧结钕铁硼材料成型装置，其特征在于，所述上下压头由非导磁材料制成。4.如权利要求1所述的烧结钕铁硼材料成型装置，其特征在于，所述液压油栗为变量叶片栗。5.如权利要求1所述的烧结钕铁硼材料成型装置，其特征在于，所述金属模具上下两面由非导磁材料制成，左右两面由导磁材料制成。6.如权利要求1所述的烧结钕铁硼材料成型装置，其特征在于，所述弹性模具由耐高温橡胶制成。7.如权利要求1所述的烧结钕铁硼材料成型装置，其特征在于，还包括烧结钕铁硼粉末注入装置，其为喷射式超细粉碎机。【专利摘要】本技术公开了一种烧结钕铁硼材料成型装置，包括：压制装置，其包括电机和机架，所述机架上设置有压头和磁场装置，所述磁场装置包括恒磁场发生器和脉冲磁场发生器；液压装置，其与所述电机电连接，所述液压装置包括液压油泵和液压油传送管道；模具，其包括金属模具和弹性模具，所述弹性模具以可拆卸方式放置在所述金属模具里，所述金属模具和所述弹性模具之间形成腔体，所述腔体包括油入口和排油出口，油入口与液压油传送管道连通；导热片，其设置在所述腔体内，且以可拆卸方式安装在所述金属模具底部。本技术制得的钕铁硼磁体晶粒尺寸小，均匀形一致，提高了取向度，使压坯密度分布均匀，不易变形，减少了后续加工过程，节约人工。【IPC分类】H01F1/08, B22F3/03, H01F1/057【公开号】CN205096537【申请号】CN201520777209【专利技术人】曹用景 【申请人】北京华太鑫鼎金属材料有限公司【公开日】2016年3月23日【申请日】2015年10月8日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种烧结钕铁硼材料成型装置，其特征在于，包括：压制装置，其包括电机和机架，所述机架上设置有压头和磁场装置，所述磁场装置包括恒磁场发生器和脉冲磁场发生器；液压装置，其与所述电机电连接，所述液压装置包括液压油泵和液压油传送管道；模具，其包括金属模具和弹性模具，所述弹性模具以可拆卸方式放置在所述金属模具里，所述金属模具和所述弹性模具之间形成腔体，所述腔体包括油入口和排油出口，所述油入口与所述液压油传送管道连通；导热片，其设置在所述腔体内，且以可拆卸方式安装在所述金属模具底部。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曹用景，
申请(专利权)人：北京华太鑫鼎金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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