一种自动化钕铁硼取向成型压机装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动化钕铁硼取向成型压机装置，包括智能控制料仓、称重装置、装料机和平整机，所述智能控制料仓依次连接称重装置、装料机和平整机，所述平整机连接有压制机和充磁装置，所述压制机连接有保压装置，所述充磁装置连接有退磁装置，所述保压装置和退磁装置共同连接有脱模机，所述脱模机上设有机械手，所述机械手下方设有封装机，所述封装机连接有输送装置，本实用新型专利技术各个环节将由一台设备完成，且能通过自由组合构建自动化生产线，降低人工劳动强度、减员增效、促进企业生产安全、节能降耗以及降低成本，对提升产品质量以及提升企业效率、管理水平和信息化水平等方面都起到了重要的作用。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于钕铁硼取生产设备领域，具体涉及一种自动化钕铁硼取向成型压机装置。
技术介绍
钕铁硼磁性材料，作为稀土永磁材料发展的最新结果，由于其优异的磁性能而被称为“磁王”。钦铁棚磁性材料是钦，氧化铁等的合金，又称磁钢。钦铁棚具有极尚的磁能积和矫力，同时高能量密度的优点使钕铁硼永磁材料在现代工业和电子技术中获得了广泛应用，从而使仪器仪表、电声电机、磁选磁化等设备的小型化、轻量化、薄型化成为可能。在钕铁硼生产取向成型环节，现有钕铁硼压型设备不具有称重、压制、充磁等功能，而且各环节不能联动，而且许多动作仍需人工完成。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种自动化钕铁硼取向成型压机装置，降低人工劳动强度、减员增效、促进企业生产安全、节能降耗以及降低成本，对提升产品质量以及提升企业效率、管理水平和信息化水平等方面都起到了重要的作用，能有效解决技术背景中的问题。为解决上述技术问题，本技术提供以下技术方案:一种自动化钕铁硼取向成型压机装置，包括智能控制料仓、称重装置、装料机和平整机，所述智能控制料仓依次连接称重装置、装料机和平整机，所述平整机连接有压制机和充磁装置，所述压制机连接有保压装置，所述充磁装置连接有退磁装置，所述保压装置和退磁装置共同连接有脱模机，所述脱模机上设有机械手，所述机械手下方设有封装机，所述封装机连接有输送装置，所述输送装置连接有装料袋。在上述技术方案基础上优选，所述智能控制料仓分为加料仓和计量仓，所述计量仓与加料仓之间通过隔板相连，所述隔板中间设有电子阀门，所述隔板下表面设有传感器，所述传感器通过微机控制系统与电子阀门相连。在上述技术方案基础上优选，所述平整机包括平料板，所述平料板距离上下表面5-15mm的位置均设有压轮，所述压轮均连接有驱动轮，所述驱动轮的半径为压轮的两倍。在上述技术方案基础上优选，所述充磁装置包括电感线圈和直流电源，所述直流电源连接有两程控换向开关电路，所述程控换向开关电路之间设有电容，所述直流电源连接有电流控制电路。在上述技术方案基础上优选，所述机械手上设有控制轮，所述控制轮连接有固定动力轮。有益效果:(I)本技术各个环节将由一台设备完成，并且多台设备可以通过自由组合构建压型环节的自动化生产线。(2)本技术通过机电液一体化设计，实现生产过程的自动化和生产管理的信息化。(3)本技术具有自动装料、称重、压制、充磁、退磁等功能。(4)本技术降低人工劳动强度、减员增效、促进企业生产安全、节能降耗以及降低成本，对提升产品质量以及提升企业效率、管理水平和信息化水平等方面都起到了重要的作用。【附图说明】图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术隔板的结构示意图；图3为本技术充磁装置的结构示意图；图4为本技术机械手的结构示意图；1-智能控制料仓；2_称重装置；3_装料机；4_平整机；5_压制机；6_充磁装置；7-保压装置；8_退磁装置；9_机械手；10-脱模机；11-封装机；12-输送装置；13-装料袋；100-加料仓；101-计量仓；102-隔板；103-电子阀门；104-传感器；105-微机控制系统；400-平料板；401_压轮；402_驱动轮；600-电感线圈；601_直流电源；602_程控换向开关电路；603-电容；604-电流控制电路；900_控制轮；901_固定动力轮。【具体实施方式】下面结合附图进一步说明本技术的实施例。如图1至图4所示，一种自动化钕铁硼取向成型压机装置，包括智能控制料仓1、称重装置2、装料机3和平整机4，所述智能控制料仓I依次连接称重装置2、装料机3和平整机4，所述平整机4连接有压制机5和充磁装置6，所述压制机5连接有保压装置7，所述充磁装置6连接有退磁装置8，所述保压装置7和退磁装置8共同连接有脱模机10，所述脱模机10上设有机械手9，所述机械手9下方设有封装机11，所述封装机11连接有输送装置12，所述输送装置12连接有装料袋13。进一步的，所述智能控制料仓I分为加料仓100和计量仓101，所述计量仓101与加料仓100之间通过隔板102相连，所述隔板102中间设有电子阀门103，所述隔板102下表面设有传感器104，所述传感器104通过微机控制系统105与电子阀门103相连，引入智能化技术，只能自动加料，解决了需要人工加料的问题，降低人工劳动强度、减员增效、促进企业生产安全、节能降耗以及降低成本。进一步的，所述平整机4包括平料板400，所述平料板400距离上下表面5_15mm的位置均设有压轮401，所述压轮401均连接有驱动轮402，所述驱动轮402的半径为压轮401的两倍。进一步的，所述充磁装置6包括电感线圈600和直流电源601，所述直流电源601连接有两程控换向开关电路602，所述程控换向开关电路602之间设有电容603，所述直流电源601连接有电流控制电路604。进一步的，所述机械手9上设有控制轮900，所述控制轮900连接有固定动力轮901。根据上述实施方式，本技术具有的优点:本技术各个环节将由一台设备完成，并且多台设备可以通过自由组合构建压型环节的自动化生产线；通过机电液一体化设计，实现生产过程的自动化和生产管理的信息化；具有自动装料、称重、压制、充磁、退磁等功能；降低人工劳动强度、减员增效、促进企业生产安全、节能降耗以及降低成本，对提升产品质量以及提升企业效率、管理水平和信息化水平等方面都起到了重要的作用。以上对本技术的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本技术并不限制于以上描述具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本技术进行的等同修改和替代也都在本技术的范畴之中。因此，在不脱离本技术的精神和范围下所作的均等变换和修改，都涵盖在本技术范围内。【主权项】1.一种自动化钕铁硼取向成型压机装置，其特征在于，包括智能控制料仓(1)、称重装置(2)、装料机(3)和平整机(4)，所述智能控制料仓(1)依次连接称重装置(2)、装料机(3)和平整机(4)，所述平整机(4)连接有压制机(5)和充磁装置￠)，所述压制机(5)连接有保压装置(7)，所述充磁装置(6)连接有退磁装置(8)，所述保压装置(7)和退磁装置(8)共同连接有脱模机(10)，所述脱模机(10)上设有机械手(9)，所述机械手(9)下方设有封装机(11)，所述封装机(11)连接有输送装置(12)，所述输送装置(12)连接有装料袋(13)。2.根据权利要求1所述的一种自动化钕铁硼取向成型压机装置，其特征在于，所述智能控制料仓⑴分为加料仓(100)和计量仓(101)，所述计量仓(101)与加料仓(100)之间通过隔板(102)相连，所述隔板(102)中间设有电子阀门(103)，所述隔板(102)下表面设有传感器(104)，所述传感器(104)通过微机控制系统(105)与电子阀门(103)相连。3.根据权利要求1所述的一种自动化钕铁硼取向成型压机装置，其特征在于，所述平整机(4)包括平料板(400)，所述平料板(400)距离上下表面5-15mm的位置均设有压轮(401)，所述压轮(401)均连接有驱动轮(402)，所述驱动轮(402)的半径为压轮(401)的两倍。4.根据本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动化钕铁硼取向成型压机装置，其特征在于，包括智能控制料仓(1)、称重装置(2)、装料机(3)和平整机(4)，所述智能控制料仓(1)依次连接称重装置(2)、装料机(3)和平整机(4)，所述平整机(4)连接有压制机(5)和充磁装置(6)，所述压制机(5)连接有保压装置(7)，所述充磁装置(6)连接有退磁装置(8)，所述保压装置(7)和退磁装置(8)共同连接有脱模机(10)，所述脱模机(10)上设有机械手(9)，所述机械手(9)下方设有封装机(11)，所述封装机(11)连接有输送装置(12)，所述输送装置(12)连接有装料袋(13)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈久昌，姚清霞，邱建民，李卫彬，吴建德，
申请(专利权)人：赣州嘉通新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36