钕铁硼磁体的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种钕铁硼磁体的制备方法，包括：制备化学式为Nd14.02Lu0.11Fe80.1B5.67第一合金铸片；制备化学式为Nd37.2Ce12.8Fe40.88Al4.12B3.1第二合金铸片；第一合金铸片粉碎成粒径为7μm的第一合金粉末，第二合金铸片研磨成20μm的第二合金粉末，第一合金粉末在自动磁场成型机中成型，得到第一基质，将第一基质在700℃下煅烧，并切割成15×15×13cm的大小的多个第二基质；打磨第二基质的外周面，在第二基质的外周面固定第二合金粉末，形成外层；第二基质在压力为5个大气压下挤压，在温度530℃下煅烧40min后，再在1080℃下煅烧1h，冷却。本发明专利技术不仅工艺简单，而且制备的钕铁硼磁体磁性能高。

【技术实现步骤摘要】
钕铁硼磁体的制备方法
本专利技术涉及一种芯钕铁硼磁体的制备方法。
技术介绍
钕铁硼磁铁是由钕、铁、硼形成的四方晶系晶体，钕铁硼磁铁可分为粘结钕铁硼和烧结钕铁硼两种，钕铁硼磁铁作为第三代稀土永磁材料，具有很高的性能，其广泛应用于能源、交通、机械、医疗、IT、家电等行业，特别是随着信息技术为代表的知识经济的发展，给稀土永磁钕铁硼产业等功能材料不断带来新的用途，这为钕铁硼产业带来更为广阔的市场前景。目前在市面上制备钕铁硼多为工艺复杂，不易用于广泛生产。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。本专利技术还有一个目的是提供一种钕铁硼磁体的制备方法，其不仅工艺简单，而且制备的钕铁硼磁体磁性能高。为了实现根据本专利技术的这些目的和其它优点，提供了一种钕铁硼磁体的制备方法，包括：步骤1、将含有Nd的化合物、含有Eu的化合物、纯铁粉、碳酸钴粉末和氧化硼粉末以及碳粉混合，得到第一混合固体粉末，C与Nd的化学计量比n为5；将第一混合固体粉末在氢气和氮气的混合气体中烧结，得到化学式为Nd14.02Eu0.11Fe80.1B5.67第一合金铸片；步骤2、选取纯度为99.5％的金属钕粉、纯度为99.5％的金属铈粉、纯铁粉、碳酸钴粉末、三氧化二铝粉末和氧化硼粉末混合，得到第二混合固体粉末，在真空电磁炉中冶炼，得到化学式为Nd37.2Ce12.8Fe40.88Al4.12B3.1第二合金铸片；步骤3、采用球磨制粉方法，将第一合金铸片粉碎成粒径为7μm的第一合金粉末，将第二合金铸片研磨成20μm的第二合金粉末，将第一合金粉末置于自动磁场成型机中成型，得到第一基质，将第一基质在700℃下煅烧1h，并将第一基质切割成多个15×15×13cm的大小的多个第二基质；步骤4、对于每个第二基质，采用钢丝球打磨第二基质的外周面打磨3min，在第二基质的外周面固定第二合金粉末，形成厚度为10cm的外层；步骤5、将固定了外层的第二基质在压力为5个大气压下挤压6min，将挤压处理的第二基质，在温度530℃下煅烧40min后，再在1080℃下煅烧1h，冷却。优选的是，所述的钕铁硼磁体的制备方法中，所述步骤1中，纯铁粉的粒径为20mm。优选的是，所述的钕铁硼磁体的制备方法中，所述步骤2中，将第一合金粉末置于自动磁场成型机中，在1000kA/m的取向磁场下成型，得到第一基质。优选的是，所述的钕铁硼磁体的制备方法中，所述步骤4中，在第二基质外周面形成外层具体为：S1、在第一粉末中加入其质量73％的偶联剂，搅拌均匀，再加入第一粉末质量13％的粘结剂，搅拌均匀，再加入第一粉末质量3％的润滑剂，搅拌均匀，得到混合液；S2、在第二基质外周面涂抹两次混合液，在第二基质外周面形成外层，其中，每次涂抹的厚度为10cm，每次涂抹完混合液后，将第二基质置于环境温度为40℃的条件下，静置10min，再用1.5个大气压挤压第二基质；S3、打磨使外层至其厚度为10cm。优选的是，所述的钕铁硼磁体的制备方法中，所述S1中，偶联剂为硅烷偶联剂。优选的是，所述的钕铁硼磁体的制备方法中，所述S1中，粘结剂为环氧树脂。优选的是，所述的钕铁硼磁体的制备方法中，所述S1中，润滑剂为硬脂酸锌。本专利技术至少包括以下有益效果：本专利技术中将粘结技术与烧结技术有机结合，通过粘结预先压缩成型，再通过烧结使其完全成型，这样制备出钕铁硼磁铁磁性能高，且降低了生产工艺的难度；本专利技术中采用两种合金铸片制备钕铁硼磁体，其能形成良好的晶型，有效的增强钕铁硼磁体磁性；本专利技术中还在加入润滑剂，较少摩擦，还可以减少磁体的非磁向性。本专利技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为本专利技术的流程图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。如图1所示，本专利技术提供一种钕铁硼磁体的制备方法，包括：步骤1、将含有Nd的化合物、含有Eu的化合物、纯铁粉、碳酸钴粉末和氧化硼粉末以及碳粉混合，得到第一混合固体粉末，C与Nd的化学计量比n为5；将第一混合固体粉末在氢气和氮气的混合气体中烧结，得到化学式为Nd14.02Eu0.11Fe80.1B5.67第一合金铸片；步骤2、选取纯度为99.5％的金属钕粉、纯度为99.5％的金属铈粉、纯铁粉、碳酸钴粉末、三氧化二铝粉末和氧化硼粉末混合，得到第二混合固体粉末，在真空电磁炉中冶炼，得到化学式为Nd37.2Ce12.8Fe40.88Al4.12B3.1第二合金铸片；步骤3、采用球磨制粉方法，将第一合金铸片粉碎成粒径为7μm的第一合金粉末，将第二合金铸片研磨成20μm的第二合金粉末，将第一合金粉末置于自动磁场成型机中成型，得到第一基质，将第一基质在700℃下煅烧1h，并将第一基质切割成多个15×15×13cm的大小的多个第二基质；步骤4、对于每个第二基质，采用钢丝球打磨第二基质的外周面打磨3min，在第二基质的外周面固定第二合金粉末，形成厚度为10cm的外层；增加第二合金粉末与第二基质接触面积；步骤5、将固定了外层的第二基质在压力为5个大气压下挤压6min，将挤压处理的第二基质，在温度530℃下煅烧40min后，再在1080℃下煅烧1h，冷却。另一种实施方式，纯铁粉的粒径为20mm；易于烧结。另一种实施方式，步骤2中，将第一合金粉末置于自动磁场成型机中，在1000kA/m的取向磁场下成型，得到第一基质。另一种实施方式，步骤4中，在第二基质外周面形成外层具体为：S1、在第一粉末中加入其质量73％的偶联剂，搅拌均匀，再加入第一粉末质量13％的粘结剂，搅拌均匀，再加入第一粉末质量3％的润滑剂，搅拌均匀，得到混合液；S2、在第二基质外周面涂抹两次混合液，在第二基质外周面形成外层，其中，每次涂抹的厚度为10cm，每次涂抹完混合液后，将第二基质置于环境温度为40℃的条件下，静置10min，再用1.5个大气压挤压第二基质；S3、打磨使外层至其厚度为10cm。另一种实施方式，S1中，偶联剂为硅烷偶联剂。另一种实施方式，S1中，粘结剂为环氧树脂。另一种实施方式，S1中，润滑剂为硬脂酸锌。尽管本专利技术的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本专利技术的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本专利技术并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钕铁硼磁体的制备方法，其特征在于，包括：步骤1、将含有Nd的化合物、含有Eu的化合物、纯铁粉、碳酸钴粉末和氧化硼粉末以及碳粉混合，得到第一混合固体粉末，C与Nd的化学计量比n为5；将第一混合固体粉末在氢气和氮气的混合气体中烧结，得到化学式为Nd14.02Lu0.11Fe80.1B5.67第一合金铸片；步骤2、选取纯度为99.5％的金属钕粉、纯度为99.5％的金属铈粉、纯铁粉、碳酸钴粉末、三氧化二铝粉末和氧化硼粉末混合，得到第二混合固体粉末，在真空电磁炉中冶炼，得到化学式为Nd37.2Ce12.8Fe40.88Al4.12B3.1第二合金铸片；步骤3、采用球磨制粉方法，将第一合金铸片粉碎成粒径为7μm的第一合金粉末，将第二合金铸片研磨成20μm的第二合金粉末，将第一合金粉末置于自动磁场成型机中成型，得到第一基质，将第一基质在700℃下煅烧1h，并将第一基质的切割成多个15×15×13cm的大小的多个第二基质；步骤4、对于每个第二基质，采用钢丝球打磨第二基质的外周面打磨3min，在第二基质的外周面固定第二合金粉末，形成厚度为10cm的外层；步骤5、将固定了外层的第二基质在压力为5个大气压下挤压6min，将挤压处理的第二基质，在温度530℃下煅烧40min后，再在1080℃下煅烧1h，冷却。...

【技术特征摘要】
1.一种钕铁硼磁体的制备方法，其特征在于，包括：步骤1、将含有Nd的化合物、含有Eu的化合物、纯铁粉、碳酸钴粉末和氧化硼粉末以及碳粉混合，得到第一混合固体粉末，C与Nd的化学计量比n为5；将第一混合固体粉末在氢气和氮气的混合气体中烧结，得到化学式为Nd14.02Eu0.11Fe80.1B5.67第一合金铸片；步骤2、选取纯度为99.5％的金属钕粉、纯度为99.5％的金属铈粉、纯铁粉、碳酸钴粉末、三氧化二铝粉末和氧化硼粉末混合，得到第二混合固体粉末，在真空电磁炉中冶炼，得到化学式为Nd37.2Ce12.8Fe40.88Al4.12B3.1第二合金铸片；步骤3、采用球磨制粉方法，将第一合金铸片粉碎成粒径为7μm的第一合金粉末，将第二合金铸片研磨成20μm的第二合金粉末，将第一合金粉末置于自动磁场成型机中成型，得到第一基质，将第一基质在700℃下煅烧1h，并将第一基质切割成多个15×15×13cm的大小的多个第二基质；步骤4、对于每个第二基质，采用钢丝球打磨第二基质的外周面打磨3min，在第二基质的外周面固定第二合金粉末，形成厚度为10cm的外层；步骤5、将固定了外层的第二基质在压力为5个大气压下挤压6min，将挤压处理的第二基质，在温度530℃...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹用景，
申请(专利权)人：北京华太鑫鼎金属材料有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11