大容量高分子反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大容量高分子反应釜；包括釜体（1）和支承座（2），在釜体（1）上方设置驱动装置，驱动装置包括电机（3）和驱动轴（4），驱动轴（4）与搅拌轴（5）连接，在搅拌轴（5）上设置搅拌叶片（6），在所述釜体（1）内设置挡板装置（9），在挡板装置（9）上设置内盘管（10），在挡板装置(9)、内盘管(10)和釜体（1）内壁进行防粘处理，在所述的釜体（1）外设置外半管（11），所述的搅拌叶片（6）设置为三宽叶旋浆式搅拌器，本实用新型专利技术可以使反应釜内物质上、中、下部的温差在2摄氏度之间，使物质均匀受热，还可以防止高温状态下，固态物质在釜体内壁结垢，影响加热管的加热效果和产品的质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于化工设备
，涉及一种反应釜，具体说涉及一种适用于化工行业中对于高分子有机物进行大容量反应的反应爸。
技术介绍
反应釜是一种综合反应容器，根据反应条件，从开始的进料一反应一出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、搅拌、反应物/产物浓度等重要参数可以进行严格的调控，因此广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等行业，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程。反应釜的材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料构成。在现有技术中，对于高分子有机物的液体与固体参与反应，如果反应釜容积较大时，会使反应釜内上部分与下部分反应物的温度差异较大，影响反应过程和产物的质量，另一方面，有的反应物会粘在釜体内壁，形成结垢，影响外部加热部件的加热效果，当形成结垢后，也影响产品的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中，高分子有机物在反应釜中反应时，容易出现反应釜内物质上下部分温度不一样，以及在反应釜的内壁形成结垢，影响物质反应的质量等技术问题，提供一种在大容量状态下，反应爸内部上下部分温差小，反应爸内壁不易结垢的大容量高分子反应釜。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种大容量高分子反应釜，包括釜体和支承座，在所述的釜体上方设置驱动装置，所述的驱动装置包括电机和由电机驱动的驱动轴，所述的驱动轴与搅拌轴连接，在所述的搅拌轴上设置搅拌叶片，在所述的釜体上设置进料口和出料口，在所述釜体内设置挡板装置，在所述的挡板装置上设置内盘管，在所述的挡板装置、内盘管和釜体内壁进行防粘处理，在所述的釜体外设置外半管，所述的搅拌叶片设置为三宽叶旋浆式搅拌器，可以使反应釜内物质上、中、下部的温差在2摄氏度之间，使物质均匀受热。上述的大容量高分子反应釜，所述的外半管的下部设置蒸汽进口，所述的外半管的上部设置蒸汽出口，用于对釜体进行加热。上述的大容量高分子反应釜，在所述的进料口设置密封盖，当进料后，可以防止气体泄露，在所述的出料口设置阀门。上述的大容量高分子反应釜，在所述的釜体内壁为抛光处理，可以防止高温状态下，固态物质在釜体内壁结垢，影响加热管的加热和三宽叶旋浆式搅拌器的搅拌作用。上述的大容量高分子反应釜，在所述的釜体内壁为搪瓷处理。与现有技术相比，本技术的有益效果在于:1、本技术通过设置三宽叶旋浆式搅拌器，可以使液体上、中、下部的温差在2摄氏度之间，使物质均匀受热；2、通过在挡板装置、内盘管和釜体内壁进行防粘处理，可以防止高温状态下，固态物质在釜体内壁结垢，影响加热管的加热效果；3、本技术可适用于大容量高分子有机物反应，一次可以使40吨物质进行反应，提高生产效率。【附图说明】图1是本技术的外部结构示意图。图2是本技术内部结构示意图。图3是三宽叶旋浆式搅拌器结构示意图。附图标号说明:1-釜体、2-支承座、3-电机、4-驱动轴、5-搅拌轴、6-搅拌叶片、7-进料口、8-出料口、9-挡板装置、10-内盘管、11-外半管、12-蒸汽进口、13-蒸汽出口、14-密封盖、15_阀门。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步的说明。如图1、图2、图3所示的一种大容量高分子反应釜，包括釜体I和支承座2，在所述的釜体I上方设置驱动装置，所述的驱动装置包括电机3和由电机3驱动的驱动轴4，所述的驱动轴4与搅拌轴5连接，由驱动轴4带动搅拌轴5转动，在搅拌轴5与釜体I连接处设置密封部件，在搅拌轴5上设置搅拌叶片6，作为本技术的一种优选措施，该搅拌叶片6设置为三宽叶旋浆式搅拌器，利用三宽叶旋浆式搅拌器，具有很大的湍流扩散能力和较低的剪切力，在相同的搅拌强度下，可节约30 %?40 %的电能，相同功耗时提高20 %以上的传质系数，适用于要求传质、传热、固体悬浮等操作，用于中高粘度液体的混和、传热反应等过程，可以使混合物的上、中、下部的物质温差在2摄氏度之间，使物质均匀受热。在所述的釜体I上设置进料口 7和出料口 8，在进料口 7设置密封盖14，在出料口 8设置阀门15，在所述釜体I内设置挡板装置9，在挡板装置9上设置内盘管10，由于高分子有机物在加热过程中容易结焦，当结焦聚集在罐体I内壁上，一方面影响蒸汽对罐体I的加热效果，另一方面也影响反应物的质量，为了防止高温状态下，固态物质在釜体I内壁结垢，影响加热管的加热和三宽叶旋浆式搅拌器的搅拌作用，在挡板装置9、内盘管10和釜体I内壁进行防粘处理，例如，可以在釜体I内壁进行抛光处理，也可以在釜体I内壁进行搪瓷处理，也可以在釜体I内壁进行搪玻璃，搪玻璃是用含高二氧化硅的玻璃，经高温灼烧而牢固地结合于金属设备的内表面上，搪玻璃具备玻璃的稳定性和金属本身强度高的优点，以满足耐酸、耐高温、耐腐蚀、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要，可广泛地应用于化工、农药、医药、染料、食品及冶金工业等，本技术可适用于大容量高分子有机物反应，一次可以使40吨物质进行反应，提高生产效率。如图1所示，在所述的釜体I外设置外半管11，该外半管11内通入蒸汽，可以对釜体I进行加热；为了提高加热效果，在外半管11的下部设置蒸汽进口 12，在外半管11的上部设置蒸汽出口 13，蒸汽从下部通入，上部排出，在内盘管10上也设置为蒸汽从下部进行，从上部排出，这样加热效果更好。上面结合附图对本技术实施方式作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施方式，对于本领域普通技术人员来说，还可以在不脱离本技术的前提下作若干变型和改进，这些也应视为属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种大容量高分子反应釜，包括釜体(I)和支承座(2)，在所述的釜体(I)上方设置驱动装置，所述的驱动装置包括电机(3)和由电机(3)驱动的驱动轴(4)，所述的驱动轴(4)与搅拌轴(5)连接，在所述的搅拌轴(5)上设置搅拌叶片(6)，在所述的釜体(I)上设置进料口(7)和出料口(8)，其特征在于:在所述釜体(I)内设置挡板装置(9)，在所述的挡板装置(9)上设置内盘管(10)，在所述的挡板装置(9)、内盘管(10)和釜体(I)内壁进行防粘处理，在所述的釜体(I)外设置外半管(11)，所述的搅拌叶片(6)设置为三宽叶旋浆式搅拌器。2.根据权利要求1所述的大容量高分子反应釜，其特征在于:所述的外半管(11)的下部设置蒸汽进口(12)，所述的外半管(11)的上部设置蒸汽出口(13)。3.根据权利要求1所述的大容量高分子反应釜，其特征在于:在所述的进料口(7)设置密封盖(14)，在所述的出料口( 8 )设置阀门(15 )。4.根据权利要求1至3中任一项所述的大容量高分子反应釜，其特征在于:在所述的釜体(I)内壁为抛光处理。5.根据权利要求1至3中任一项所述的大容量高分子反应釜，其特征在于:在所述的釜体(I)内壁为搪瓷处理。【专利摘要】本技术公开了一种大容量高分子反应釜；包括釜体（1）和支承座（2），在釜体（1）上方设置驱动装置，驱动装置包括电机（3）和驱动轴（4），驱动轴（4）与搅拌轴（5）连接，在搅拌轴（5）上设置搅拌叶片（6），在所述釜体（1）内设置挡板装置（9），在挡板装置（9）上设置内盘管（10），在挡板装置(9)、内盘管本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大容量高分子反应釜，包括釜体（1）和支承座（2），在所述的釜体（1）上方设置驱动装置，所述的驱动装置包括电机（3）和由电机（3）驱动的驱动轴（4），所述的驱动轴（4）与搅拌轴（5）连接，在所述的搅拌轴（5）上设置搅拌叶片（6），在所述的釜体（1）上设置进料口（7）和出料口（8），其特征在于：在所述釜体（1）内设置挡板装置（9），在所述的挡板装置（9）上设置内盘管（10），在所述的挡板装置(9)、内盘管(10)和釜体（1）内壁进行防粘处理，在所述的釜体（1）外设置外半管（11），所述的搅拌叶片（6）设置为三宽叶旋浆式搅拌器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张华鑫，
申请(专利权)人：台州市众力化工设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33