【技术实现步骤摘要】
本技术属于化工反应设备，具体说涉及一种用于对反应釜不同高度部分进行分段式加热或降温的多温控反应釜。
技术介绍
1、反应釜是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、燃料、医药和食品等领域，其主要是由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等部件组成。其中，夹套内可引入加热介质或冷却介质，以实现对反应釜内反应体系的加热或冷却，有效地控制反应体系的温度，促进反应的进行，提高产率与产物质量。但现有的夹套多为一体结构，设置于反应釜外部，在引入加热或冷却介质后只能对反应釜整体进行调温，不能随反应釜内堆积的物料高度对反应釜进行分段式调温，易造成能源浪费。
2、公开（公告）号为cn211677730u的技术专利公开了一种分段冷却反应釜，包括反应釜本体2、电机4、减速机3和夹套组件；夹套组件至少包括一个底部夹套7、一个第一侧部夹套6和一个第二侧部夹套5，底部夹套7呈u型结构；第一侧部夹套6与底部夹套7相邻，呈上下开口的圆柱结构；第二侧部夹套5位于第一侧部夹套6的上方，呈上下开口的圆柱结构；底部夹套7、第一侧部夹套6、第二侧部夹套5两两之间的间距相同。
3、上述分段冷却反应釜解决了反应釜可根据釜体内反应原料的量进行同步调整、设置夹套加热范围的问题，但是该反应釜的结构功能简单，并未考虑到夹套内部加热或冷却介质要如何通入以及排放的问题，更未考虑到为降低生产成本，节约能源资源，如何实现夹套内部加热或冷却介质循环使用的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服现有技术中的反应釜夹套多为一体结构，不能随反应釜内堆积的物料高度不同对反应釜进行分段式调温，且未考虑夹套内部加热或冷却介质要如何通入、排放以及循环利用等技术问题，提供一种能够对反应釜不同高度部分进行分段式调温的多温控反应釜，解决夹套内部加热或冷却介质要如何通入、排放以及循环使用的问题。
2、为了解决上述技术问题，本技术提供了一种多温控反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的内部设置有搅拌装置，所述反应釜本体的外底部套设有第一夹套，所述反应釜本体的外侧部自下而上依次套设有2~5个第二夹套，所述第一夹套和所述第二夹套均设置为中空结构，其内部与所述反应釜本体的外表面之间均设置有腔体，所述第一夹套和第二夹套上均开设有与所述腔体相连通的输入口和输出口，所述输入口与所述输出口之间设置有输送管道，所述输送管道上设置有控温装置。
3、作为本技术的进一步改进措施，上述的输入口位于所述夹套的下端，所述输出口位于所述夹套的上端，所述输入口的水平高度低于所述输出口的水平高度。
4、作为本技术的进一步改进措施，上述的输送管道包括分别与输入口相连通的第一输送管道，以及分别与所述输出口相连通的第二输送管道，所述第一输送管道之间连通有第三输送管道，所述第二输送管道之间连通有第四输送管道，所述第三输送管道与所述第四输送管道之间连通有第五输送管道。
5、作为本技术的进一步改进措施，上述的温控装置包括设置于所述第五输送管道上的加热器和第一温度传感器，所述第五输送管道上还连通有储存箱和过滤器，且所述过滤器位于所述储存箱与所述加热器之间，所述过滤器连通有输出管道，所述输出管道上设置有第一阀门。
6、作为本技术的进一步改进措施，上述的位于所述过滤器与所述加热器之间的第五输送管道与所述第三输送管道之间连通有第六输送管道，位于所述过滤器与所述加热器之间的第五输送管道与所述第四输送管道之间连通有第七输送管道，所述第六输送管道与所述第七输送管道相连通，所述温控装置还包括设置于所述第七输送管道上的冷却器和第二温度传感器。
7、作为本技术的进一步改进措施，上述的第一输送管道和所述第二输送管道上均设置有第二阀门，所述第五输送管道与所述加热器相连通的一端设置有第三阀门，所述第五输送管道与所述第四输送管道相连通的一端设置有第四阀门，所述第六输送管道上设置有第五阀门，位于所述冷却器与所述第五输送管道之间的第七输送管道上设置有第六阀门。
8、作为本技术的进一步改进措施，上述的第一夹套和所述第二夹套内均设置有液位传感器，所述储存箱与所述第五输送管道之间连通有第八输送管道，所述第八输送管道上设置有第七阀门，所述第七阀门与所述液位传感器连接。
9、作为本技术的进一步改进措施，上述的搅拌装置包括搅拌轴，以及用于驱动所述搅拌轴转动的驱动电机，所述驱动电机设置于所述反应釜本体的外顶部，所述反应釜本体的顶部开设有供搅拌轴穿过的第一开口，所述搅拌轴位于所述反应釜本体内的一端端部设置有搅拌浆。
10、作为本技术的进一步改进措施，上述的反应釜本体的顶部还开设有第二开口和第三开口，所述第二开口内设置有喷水接头，所述第三开口内设置有喷气接头，所述反应釜本体的底部开设有排水口。
11、作为本技术的进一步改进措施，上述的反应釜本体的顶部还设置有观察孔。
12、与现有技术相比，本技术的有益效果在于：1、本技术通过在反应釜本体外底部设置第一夹套，在反应釜的外侧部设置2~5个第二夹套，可根据反应釜内部堆积物料的高度，打开相应高度的夹套以通入加热或冷却介质，实现对反应釜本体不同高度的部分进行分段式加热或降温，以减少能源的浪费，提高反应釜的实用性；2、本技术通过设置各输送管道，分别与夹套上的输入口和输出口相连接，在各输送管道上设置各阀门，不仅将加热介质与冷却介质在夹套内的流动区分开，还解决了夹套内部加热或冷却介质要如何通入、排放以及循环利用的问题，有利于提高对反应釜温控调节的效率，降低生产成本，节约能源资源；3、本技术中反应釜本体内部通过镜片抛光处理，并在反应釜的顶部设置喷水接头和喷气接头，有利于对反应釜本体的清洗。
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1.一种多温控反应釜，包括反应釜本体（1），所述反应釜本体（1）的内部设置有搅拌装置，其特征在于，所述反应釜本体（1）的外底部套设有第一夹套（3），所述反应釜本体（1）的外侧部自下而上依次套设有2~5个第二夹套（4），所述第一夹套（3）和所述第二夹套（4）均设置为中空结构，其内部与所述反应釜本体（1）的外表面之间均设置有腔体（5），所述第一夹套（3）和第二夹套（4）上均开设有与所述腔体（5）相连通的输入口（6）和输出口（7），所述输入口（6）与所述输出口（7）之间设置有输送管道，所述输送管道上设置有温控装置。
2.根据权利要求1所述的多温控反应釜，其特征在于，所述输入口（6）位于所述夹套的下端，所述输出口（7）位于所述夹套的上端，所述输入口（6）的水平高度低于所述输出口（7）的水平高度。
3.根据权利要求2所述的多温控反应釜，其特征在于，所述输送管道包括分别与输入口（6）相连通的第一输送管道（8），以及分别与所述输出口（7）相连通的第二输送管道（9），所述第一输送管道（8）之间连通有第三输送管道（10），所述第二输送管道（9）之间连通有第四输送管道（11）
4.根据权利要求3所述的多温控反应釜，其特征在于，所述温控装置包括设置于所述第五输送管道（12）上的加热器（13）和第一温度传感器（14），所述第五输送管道（12）上还连通有储存箱（15）和过滤器（16），且所述过滤器（16）位于所述储存箱（15）与所述加热器（13）之间，所述过滤器（16）连通有输出管道（17），所述输出管道（17）上设置有第一阀门（18）。
5.根据权利要求4所述的多温控反应釜，其特征在于，位于所述过滤器（16）与所述加热器（13）之间的第五输送管道（12）与所述第三输送管道（10）之间连通有第六输送管道（19），位于所述过滤器（16）与所述加热器（13）之间的第五输送管道（12）与所述第四输送管道（11）之间连通有第七输送管道（20），所述第六输送管道（19）与所述第七输送管道（20）相连通，所述温控装置还包括设置于所述第七输送管道（20）上的冷却器（21）和第二温度传感器（37）。
6.根据权利要求5所述的多温控反应釜，其特征在于，所述第一输送管道（8）和所述第二输送管道（9）上均设置有第二阀门（22），所述第五输送管道（12）与所述加热器（13）相连通的一端设置有第三阀门（23），所述第五输送管道（12）与所述第四输送管道（11）相连通的一端设置有第四阀门（24），所述第六输送管道（19）上设置有第五阀门（25），位于所述冷却器（21）与所述第五输送管道（12）之间的第七输送管道（20）上设置有第六阀门（26）。
7.根据权利要求6所述的多温控反应釜，其特征在于，所述第一夹套（3）和所述第二夹套（4）内均设置有液位传感器，所述储存箱（15）与所述第五输送管道（12）之间连通有第八输送管道（28），所述第八输送管道（28）上设置有第七阀门（29），所述第七阀门（29）与所述液位传感器连接。
8.根据权利要求1~7任意一项所述的多温控反应釜，其特征在于，所述搅拌装置包括搅拌轴（30），以及用于驱动所述搅拌轴（30）转动的驱动电机（31），所述驱动电机（31）设置于所述反应釜本体（1）的外顶部，所述反应釜本体（1）的顶部开设有供搅拌轴（30）穿过的第一开口，所述搅拌轴（30）位于所述反应釜本体（1）内的一端端部设置有搅拌浆（32）。
9.根据权利要求8所述的多温控反应釜，其特征在于，所述反应釜本体（1）的顶部还开设有第二开口和第三开口，所述第二开口内设置有喷水接头（33），所述第三开口内设置有喷气接头（34），所述反应釜本体（1）的底部开设有排水口（35）。
10.根据权利要求9所述的多温控反应釜，其特征在于，所述反应釜本体（1）的顶部还设置有观察孔（36）。
...【技术特征摘要】
1.一种多温控反应釜，包括反应釜本体（1），所述反应釜本体（1）的内部设置有搅拌装置，其特征在于，所述反应釜本体（1）的外底部套设有第一夹套（3），所述反应釜本体（1）的外侧部自下而上依次套设有2~5个第二夹套（4），所述第一夹套（3）和所述第二夹套（4）均设置为中空结构，其内部与所述反应釜本体（1）的外表面之间均设置有腔体（5），所述第一夹套（3）和第二夹套（4）上均开设有与所述腔体（5）相连通的输入口（6）和输出口（7），所述输入口（6）与所述输出口（7）之间设置有输送管道，所述输送管道上设置有温控装置。
2.根据权利要求1所述的多温控反应釜，其特征在于，所述输入口（6）位于所述夹套的下端，所述输出口（7）位于所述夹套的上端，所述输入口（6）的水平高度低于所述输出口（7）的水平高度。
3.根据权利要求2所述的多温控反应釜，其特征在于，所述输送管道包括分别与输入口（6）相连通的第一输送管道（8），以及分别与所述输出口（7）相连通的第二输送管道（9），所述第一输送管道（8）之间连通有第三输送管道（10），所述第二输送管道（9）之间连通有第四输送管道（11），所述第三输送管道（10）与所述第四输送管道（11）之间连通有第五输送管道（12）。
4.根据权利要求3所述的多温控反应釜，其特征在于，所述温控装置包括设置于所述第五输送管道（12）上的加热器（13）和第一温度传感器（14），所述第五输送管道（12）上还连通有储存箱（15）和过滤器（16），且所述过滤器（16）位于所述储存箱（15）与所述加热器（13）之间，所述过滤器（16）连通有输出管道（17），所述输出管道（17）上设置有第一阀门（18）。
5.根据权利要求4所述的多温控反应釜，其特征在于，位于所述过滤器（16）与所述加热器（13）之间的第五输送管道（12）与所述第三输送管道（10）之间连通有第六输送管道（19），位于所述过滤器（16）与所述加热器（13）之间的...
【专利技术属性】
技术研发人员：张华鑫，
申请(专利权)人：台州市众力化工设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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