【技术实现步骤摘要】
本技术属于化工反应设备，具体说涉及设置有整体夹套的反应釜，提高夹套与反应釜之间的连接强度和连接稳定性。
技术介绍
1、反应釜是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，其外部通常设置有夹套，在夹套内可引入加热介质或冷却介质，以实现对反应釜内反应体系的加热或冷却，有效地控制反应体系的温度，促进物料反应的进行，提高产率与产物质量。在实际生产过程中，引入加热介质时，夹套会产生膨胀，且夹套内温度上升的速度比反应釜内温度上升的速度快；而引入冷却介质时，夹套会产生收缩，夹套内温度下降的速度又会比反应釜内稳定下降的速度快。因此，长期在夹套内交替引入加热介质或冷却介质，会使得夹套与反应釜之间存在较大的温差应力，影响夹套与反应釜之间连接的稳定性，易造成夹套开裂甚至脱落，使加热或冷却介质出现泄漏的隐患。
2、申请号为cn201120358827.1的技术专利公开了一种改进的螺旋半圆管夹套反应釜，包括釜体，设在该釜体上的搅拌装置，在釜体外部焊接有至少二段螺旋半圆管夹套，在每段螺旋半圆管夹套上设有冷热载体进出口，在电镀液合成反应过程中，当釜体需要很快降温时，该反应釜可先关闭热载体进口阀门，通入冷载体进行冷却，达到快速升温、快速降温的工艺要求。
3、但是在上述改进的螺旋半圆管夹套反应釜中，首先，半圆管夹套仅是由其自身两端分别与反应釜釜体的外部相焊接，这使得夹套与反应釜之间的连接强度和连接稳定性较差，在夹套内部交替通入冷、热载体，以实现对反应釜的降温和升温后，其夹套仍会因为温差应力而造成开裂，引起冷、热载体的泄
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服现有技术中夹套与反应釜之间的连接强度和连接稳定性较差，夹套会因为温差应力而造成开裂，引起冷、热介质的泄漏，且并未考虑夹套内部冷、热介质要如何交替通入、排放以及循环使用等技术问题，提供可提高夹套与反应釜之间的连接强度和连接稳定性，避免夹套因为温差应力而造成开裂，引起冷、热介质泄漏的设置有整体夹套的反应釜，同时解决夹套内部冷、热介质交替通入、排放以及循环使用的问题。
2、为了解决上述技术问题，本技术提供了设置有整体夹套的反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的内部设置有搅拌装置，所述反应釜本体的外部设置有夹套，所述夹套设置为中空结构，其内部与所述反应釜本体的外表面之间形成有腔体，所述腔体内螺旋设置有导流板，所述导流板一侧与所述夹套相连接，所述导流板另一侧与所述反应釜本体相连接，所述导流板将腔体分割为螺旋形流道，所述夹套的上端开设有与流道相连通的输入口，所述夹套的下端开设有与流道相连通的输出口，所述输入口与所述输出口之间设置有输送管道，所述输送管道上设置有控温装置
3、作为本技术的进一步改进措施，上述的反应釜本体的上端分别开设有观察口和进料口，所述反应釜本体的下端开设有出料口，所述夹套底部开设有与所述出料口相对应的通孔。
4、作为本技术的进一步改进措施，上述的导流板的两侧边分别与所述反应釜本体、所述夹套相焊接，所述夹套的上、下端分别与所述反应釜本体相焊接。
5、作为本技术的进一步改进措施，上述的输送管道包括与所述输入口相连通的第一输送管道，以及与所述输出口相连通的第二输送管道，所述第一输送管道与所述第二输送管道之间连通有第三输送管道，所述温控装置包括设置于所述第三输送管道上的加热器和第一温度传感器。
6、作为本技术的进一步改进措施，上述的第一输送管道与所述第二输送管道之间还连通有第四输送管道，所述温控装置还包括设置于所述第四输送管道上的冷却器和第二温度传感器。
7、作为本技术的进一步改进措施，上述的第三输送管道朝向所述第一输送管道的一端设置有第一阀门，所述第三输送管道朝向所述第二输送管道的一端设置有第二阀门，所述第四输送管道朝向所述第一输送管道的一端设置有第三阀门，所述第四输送管道朝向所述第二输送管道的一端设置有第四阀门。
8、作为本技术的进一步改进措施，上述的第二输送管道上还连通有储存箱和过滤器，且所述储存箱位于所述输出口与所述过滤器之间，所述过滤器上连通有输出管道，所述输出管道上设置有第五阀门。
9、作为本技术的进一步改进措施，上述的第一输送管道上设置有流量计，所述储存箱与所述第二输送管道之间设置有第五输送管道，所述第五输送管道上设置有第六阀门，所述第六阀门与所述流量计相连接。
10、作为本技术的进一步改进措施，上述的搅拌装置包括搅拌轴，以及用于驱动所述搅拌轴转动的驱动电机，所述驱动电机设置于所述反应釜本体的外顶部，所述反应釜本体的顶部开设有供搅拌轴穿过的第一开口，所述搅拌轴位于所述反应釜本体内的一端端部设置有搅拌浆。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果在于：1、本技术中利用导流板扩大了夹套与反应釜本体之间的接触面积，增加了两者的焊接范围，提高了夹套与反应釜本体之间的连接强度和连接稳定性，与现有技术中的反应釜夹套相比，在保证夹套对于反应釜本体起到温控作用的同时，可有效避免由于水或油等介质的长期交替流动引起夹套与反应釜本体之间的温差应力，影响夹套与反应釜本体之间连接的稳定性，避免夹套开裂甚至脱落，使水或油等介质出现泄漏的问题；2、本技术通过设置各输送管道，分别与夹套上的输入口和输出口相连接，且在输送管道上设置各阀门，不仅将加热介质与冷却介质在夹套内的流动区分开，还解决了夹套内部各介质要如何通入、排放以及循环利用的问题，有利于提高对反应釜温控调节的效率，降低生产成本，节约能源资源；3、本技术通过在第三输送管道上设置加热器和第一温度传感器，在第四输送管道上设置冷却器和第二温度传感器，可持续性地对各管道内的各介质进行加热或冷却，使其满足于反应釜反应体系所需的温度。
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1.设置有整体夹套的反应釜，包括反应釜本体（1），所述反应釜本体（1）的内部设置有搅拌装置（2），其特征在于，所述反应釜本体（1）的外部设置有夹套（3），所述夹套（3）设置为中空结构，其内部与所述反应釜本体（1）的外表面之间形成有腔体（4），所述腔体（4）内螺旋设置有导流板（5），所述导流板（5）一侧与所述夹套（3）相连接，所述导流板（5）另一侧与所述反应釜本体（1）相连接，通过所述导流板（5）将腔体（4）分割为螺旋形流道（6），所述夹套（3）的上端开设有与流道（6）相连通的输入口（7），所述夹套（3）的下端开设有与流道（6）相连通的输出口（8），所述输入口（7）与所述输出口（8）之间设置有输送管道，所述输送管道上设置有控温装置。
2.根据权利要求1所述的设置有整体夹套的反应釜，其特征在于，所述反应釜本体（1）的上端分别开设有观察口和进料口，所述反应釜本体（1）的下端开设有出料口（9），所述夹套（3）底部开设有与所述出料口（9）相对应的通孔（10）。
3.根据权利要求2所述的设置有整体夹套的反应釜，其特征在于，所述导流板（5）的两侧边分别与所述反应釜本体（
4.根据权利要求1至3任意一项所述的设置有整体夹套的反应釜，其特征在于，所述输送管道包括与所述输入口（7）相连通的第一输送管道（11），以及与所述输出口（8）相连通的第二输送管道（12），所述第一输送管道（11）与所述第二输送管道（12）之间连通有第三输送管道（13），所述控温装置包括设置于所述第三输送管道（13）上的加热器（14）和第一温度传感器（15）。
5.根据权利要求4所述的设置有整体夹套的反应釜，其特征在于，所述第一输送管道（11）与所述第二输送管道（12）之间还连通有第四输送管道（16），所述控温装置还包括设置于所述第四输送管道（16）上的冷却器（17）和第二温度传感器（18）。
6.根据权利要求5所述的设置有整体夹套的反应釜，其特征在于，所述第三输送管道（13）朝向所述第一输送管道（11）的一端设置有第一阀门（19），所述第三输送管道（13）朝向所述第二输送管道（12）的一端设置有第二阀门（20），所述第四输送管道（16）朝向所述第一输送管道（11）的一端设置有第三阀门（21），所述第四输送管道（16）朝向所述第二输送管道（12）的一端设置有第四阀门（22）。
7.根据权利要求6所述的设置有整体夹套的反应釜，其特征在于，所述第二输送管道（12）上还连通有储存箱（23）和过滤器（24），且所述储存箱（23）位于所述输出口（8）与所述过滤器（24）之间，所述过滤器（24）上连通有输出管道（25），所述输出管道（25）上设置有第五阀门（26）。
8.根据权利要求7所述的设置有整体夹套的反应釜，其特征在于，所述第一输送管道（11）上设置有流量计，所述储存箱（23）与所述第二输送管道（12）之间设置有第五输送管道（27），所述第五输送管道（27）上设置有第六阀门（28），所述第六阀门（28）与所述流量计相连接。
9.根据权利要求1所述的设置有整体夹套的反应釜，其特征在于，所述搅拌装置（2）包括搅拌轴（29），以及用于驱动所述搅拌轴（29）转动的驱动电机（30），所述驱动电机（30）设置于所述反应釜本体（1）的外顶部，所述反应釜本体（1）的顶部开设有供搅拌轴（29）穿过的第一开口，所述搅拌轴（29）位于所述反应釜本体（1）内的一端端部设置有搅拌浆（31）。
...【技术特征摘要】
1.设置有整体夹套的反应釜，包括反应釜本体（1），所述反应釜本体（1）的内部设置有搅拌装置（2），其特征在于，所述反应釜本体（1）的外部设置有夹套（3），所述夹套（3）设置为中空结构，其内部与所述反应釜本体（1）的外表面之间形成有腔体（4），所述腔体（4）内螺旋设置有导流板（5），所述导流板（5）一侧与所述夹套（3）相连接，所述导流板（5）另一侧与所述反应釜本体（1）相连接，通过所述导流板（5）将腔体（4）分割为螺旋形流道（6），所述夹套（3）的上端开设有与流道（6）相连通的输入口（7），所述夹套（3）的下端开设有与流道（6）相连通的输出口（8），所述输入口（7）与所述输出口（8）之间设置有输送管道，所述输送管道上设置有控温装置。
2.根据权利要求1所述的设置有整体夹套的反应釜，其特征在于，所述反应釜本体（1）的上端分别开设有观察口和进料口，所述反应釜本体（1）的下端开设有出料口（9），所述夹套（3）底部开设有与所述出料口（9）相对应的通孔（10）。
3.根据权利要求2所述的设置有整体夹套的反应釜，其特征在于，所述导流板（5）的两侧边分别与所述反应釜本体（1）、所述夹套（3）相焊接，所述夹套（3）的上、下端分别与所述反应釜本体（1）相焊接。
4.根据权利要求1至3任意一项所述的设置有整体夹套的反应釜，其特征在于，所述输送管道包括与所述输入口（7）相连通的第一输送管道（11），以及与所述输出口（8）相连通的第二输送管道（12），所述第一输送管道（11）与所述第二输送管道（12）之间连通有第三输送管道（13），所述控温装置包括设置于所述第三输送管道（13）上的加热器（14）和第一温度传感器（15）。
5.根据权利要求4所述的设置有整体夹套的反应釜，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：张华鑫，
申请(专利权)人：台州市众力化工设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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