本发明专利技术涉及一种分解废气中一氧化碳的催化剂，属于催化剂制造技术领域。该催化剂是以氧化活性炭为载体，通过酸洗碱泡改变其表面特性，再用含镍浸渍液浸泡载体，使重金属镍附着在载体上，并在处理过程通入氢气，结合催化剂的作用让一氧化碳甲烷化，从而分解一氧化碳。催化分解速率高，能快速分解一氧化碳，催化剂可以循环利用，节约成本，催化产物清洁，没有二次污染。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种分解废气中一氧化碳的催化剂，属于催化剂制造
技术介绍
—氧化碳是火灾中致人死亡的主要燃烧产物之一，是一种有毒气体，其毒性在于和人体血红蛋白亲和，生成一氧化碳血红蛋白，它能阻碍人体血液中氧气的输送，引起头痛，虚脱，神智不清等症状和肌肉调节障碍等，致人死亡。传统的处理一氧化碳的方法主要是在一氧化碳浓度高的地方合理通风，使一氧化碳加速扩散，或者是用喷雾状水稀释、溶解高浓度的一氧化碳，但是这些处理方法处理效果并不理想，仍然会造成残留，而且处理周期一般都很长。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题:针对目前处理一氧化碳的方法是在一氧化碳浓度高的地方合理通风，使其加速扩散，或者是用喷雾状水稀释、溶解高浓度的一氧化碳，但是这些传统处理方法处理效果并不理想，仍然会造成残留，处理周期一般都很长的现状，提供了一种分解废气中一氧化碳的催化剂，该催化剂是以氧化活性炭为载体，通过酸洗碱泡改变其表面特性，再用含镍浸渍液浸泡载体，使重金属镍附着在载体上，并在处理过程通入氢气，结合催化剂的作用让一氧化碳甲烷化，从而分解一氧化碳。为了解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是: (1)取10?15g活性碳粉末，将其加入25?30mL浓盐酸中，搅拌均匀形成混合液，再向混合液中加入10?15gKMn04使其充分溶解，冷水浴中氧化I?2h后，移入40?45°C温浴中继续氧化30?40min，随后将氧化后的混合液缓慢加入180?200mL去离子水中，设置温度为90?98°C，搅拌后加入适量的H2O2直至不产生气泡； (2)将上述得到的混合液过滤，并用去离子进行洗涤，得到氧化活性炭浊液，再将氧化活性炭浊液放入离心机中进行离心分离，转速为3000r/min，分离时间为10?15min，分离完后将其置于烘箱中干燥5?6 h，设置温度为60?80°C，烘干后得到氧化活性碳； (3)将氧化活性炭加水后放入超声波分散仪中，使其充分打散，抽滤后放入高温炉，在800°C下煅烧I?2h，冷却至室温后过筛得到50?60目的颗粒； (4)取10?20g氧化活性炭颗粒和I?3g钛酸四丁酯，用乙醇进行溶解，剧烈搅拌20?30min，转速设为800?900r/min，搅拌结束后加入稀硫酸，升温至70?80°C回流2?3h ； (5)将上步处理后得到的沉淀物用去离子水洗净，放入马沸炉中，400?500°C高温下处理I?2h后取出，冷却至室温，得到氧化活性炭载体； (6)将硝酸镍用氮气射频分解成氧化镍，氮气射频频率为5?10MHz，随后向反应瓶中加入废酸，缓慢搅拌，转速为80?100r/min，搅拌完成后再加入0.2?0.5mol/L的硝酸铬溶液，磁力搅拌5小时，转速为500?600r/min，得到浸渍液； (7)将氧化活性炭载体浸泡在浸渍液中，摇床震荡静置20?30h，取出后放入烘箱，设置温度105?110°C，烘干后冷却至室温，即得一种一氧化碳甲烷化催化剂。本专利技术的有益效果: (1)催化分解速率高，能快速分解一氧化碳； (2)催化剂可以循环利用，节约成本； (3)催化产物清洁，没有二次污染。【具体实施方式】取10?15g活性碳粉末，将其加入25?30mL浓盐酸中，搅拌均匀形成混合液，再向混合液中加入10?15gKMn04使其充分溶解，冷水浴中氧化I?2h后，移入40?45°C温浴中继续氧化30?40min，随后将氧化后的混合液缓慢加入180?200mL去离子水中，设置温度为90?98°C，搅拌后加入适量的H2O2直至不产生气泡；将上述得到的混合液过滤，并用去离子进行洗涤，得到氧化活性炭浊液，再将氧化活性炭浊液放入离心机中进行离心分离，转速为3000r/min，分离时间为10?15min，分离完后将其置于烘箱中干燥5?6 h，设置温度为60?80°C，烘干后得到氧化活性碳；将氧化活性炭加水后放入超声波分散仪中，使其充分打散，抽滤后放入高温炉，在800°C下煅烧I?2h，冷却至室温后过筛得到50?60目的颗粒；取10?20g氧化活性炭颗粒和I?3g钛酸四丁酯，用乙醇进行溶解，剧烈搅拌20?30min，转速设为800?900r/min，搅拌结束后加入稀硫酸，升温至70?80°C回流2?3h ;将上步处理后得到的沉淀物用去离子水洗净，放入马沸炉中，400?500°C高温下处理I?2h后取出，冷却至室温，得到氧化活性炭载体；将硝酸镍用氮气射频分解成氧化镍，氮气射频频率为5?10MHz，随后向反应瓶中加入废酸，缓慢搅拌，转速为80?100r/min，搅拌完成后再加入0.2?0.5mol/L的硝酸铬溶液，磁力搅拌5小时，转速为500?600r/min，得到浸渍液；将氧化活性炭载体浸泡在浸渍液中，摇床震荡静置20?30h，取出后放入烘箱，设置温度105?110°C，烘干后冷却至室温，即得一种一氧化碳甲烷化催化剂。所述催化剂的应用方法是:将此催化剂放入废气槽的排气管道中，让废气通过此管道，并通入氢气，在催化剂的作用下，一氧化碳经催化剂甲烷化后浓度可降低到60ppm以下，达到大气中一氧化碳浓度标准。取1g活性碳粉末，将其加入25mL浓盐酸中，搅拌均匀形成混合液，再向混合液中加入1gKMnO4使其充分溶解，冷水浴中氧化Ih后，移入40°C温浴中继续氧化30min，随后将氧化后的混合液缓慢加入180mL去离子水中，设置温度为90°C，搅拌后加入适量的H2O2直至不产生气泡；将上述得到的混合液过滤，并用去离子进行洗涤，得到氧化活性炭浊液，再将氧化活性炭浊液放入离心机中进行离心分离，转速为3000r/min，分离时间为lOmin，分离完后将其置于烘箱中干燥5 h，设置温度为60°C，烘干后得到氧化活性碳；将氧化活性炭加水后放入超声波分散仪中，使其充分打散，抽滤后放入高温炉，在800°C下煅烧lh，冷却至室温后过筛得到50目的颗粒；取1g氧化活性炭颗粒和Ig钛酸四丁酯，用乙醇进行溶解，剧烈搅拌20min，转速设为800r/min，搅拌结束后加入稀硫酸，升温至70V回流2h ;将上步处理后得到的沉淀物用去离子水洗净，放入马沸炉中，4000C高温下处理Ih后取出，冷却至室温，得到氧化活性炭载体；将硝酸镍用氮气射频分解成氧化镍，氮气射频频率为5?1MHz,随后向反应瓶中加入废酸，缓慢搅拌，转速为80r/min，搅拌完成后再加入0.2mol/L的硝酸铬溶液，磁力搅拌5小时，转速为500r/min，得到浸渍液；将氧化活性炭载体浸泡在浸渍液中，摇床震荡静置20h，取出后放入烘箱当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种分解废气中一氧化碳的催化剂，其特征在于具体制备步骤为：（1）取10～15g活性碳粉末，将其加入25～30mL浓盐酸中，搅拌均匀形成混合液，再向混合液中加入10～15gKMnO4使其充分溶解，冷水浴中氧化1～2h后，移入40～45℃温浴中继续氧化30～40min，随后将氧化后的混合液缓慢加入180～200mL去离子水中，设置温度为90～98℃，搅拌后加入适量的H2O2直至不产生气泡；（2）将上述得到的混合液过滤，并用去离子水进行洗涤，得到氧化活性炭浊液，再将氧化活性炭浊液放入离心机中进行离心分离，转速为3000r/min，分离时间为10～15min，分离完后将其置于烘箱中干燥5～6 h，设置温度为60～80℃，烘干后得到氧化活性碳；（3）将氧化活性炭加水后放入超声波分散仪中，使其充分打散，抽滤后放入高温炉，在800℃下煅烧1～2h，冷却至室温后过筛得到30～40目的颗粒；（4）取10～20g氧化活性炭颗粒和1～3g钛酸四丁酯，用乙醇进行溶解，剧烈搅拌20～30min，转速设为800～900r/min，搅拌结束后加入稀硫酸，升温至70～80℃回流2～3h；（5）将上步处理后得到的沉淀物用去离子水洗净，放入马沸炉中，400～500℃高温下处理1～2h后取出，冷却至室温，得到氧化活性炭载体；（6）将硝酸镍用氮气射频分解成氧化镍，氮气射频频率为5～10MHz，随后向反应瓶中加入废酸，缓慢搅拌，转速为80～100r/min，搅拌完成后再加入0.2～0.5mol/L的硝酸铬溶液，磁力搅拌5小时，转速为500～600r/min，得到浸渍液；（7）将氧化活性炭载体浸泡在浸渍液中，摇床震荡20～30h，取出后放入烘箱，设置温度105～110℃，烘干后冷却至室温，即得一种分解废气中一氧化碳的催化剂。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：雷春生，林大伟，
申请(专利权)人：江苏振宇环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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