一种合成优质宝石级金刚石大单晶用触媒及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种合成优质宝石级金刚石大单晶用触媒及其制备方法，它是由下述质量百分比的原料制成：Fe：50-60%，Ni：25-30%，Co：9-24%，NaN3：0.1-0.3%，Ti：0.7-0.9%。本发明专利技术的制备方法是将上述原料中Fe、Ni、Co、NaN3、Ti按照比例配好后，在惰性气体保护下熔化制成预制合金锭，然后将预制合金锭经机械破碎后重熔，铸成棒状锭材，再经过热轧、冷轧后冲压而成。利用本发明专利技术合成的金刚石单晶在同等生长速度条件下，生长质量要远高于传统触媒材料，同时合成的金刚石单晶晶形完整、颜色纯正、杂质含量少、透度好等优点，特别适合于合成优质宝石级金刚石大单晶。

【技术实现步骤摘要】
一种合成优质宝石级金刚石大单晶用触媒及其制备方法
本专利技术涉及超硬材料领域，特别涉及一种合成优质宝石级金刚石大单晶用触媒及其制备方法。
技术介绍
金刚石是一种用途广泛的极限功能材料，具有硬度高、耐磨性好、热传导性好、半导体以及透远等优异的物理性能。我国于1963年首次合成工业级金刚石，经过业界人士五十多年的共同努力，我国已成为世界上首屈一指的金刚石生产大国。但在宝石级金刚石合成研究方面，我们都远远落后于欧美日等国外先进国家。随着科学技术的不断进步，宝石级金刚石已广泛地用于高硬度材料的超精密机械加工，半导体激光器和高功率激光武器等的散热片，航空航天领域的窗口材料、光学材料和宽禁带半导体材料等，在现代高科技领域和国防工业中扮演着越来越重要的角色。市场上对宝石级金刚石的需求也日益膨胀。目前传统的宝石级金刚石合成用触媒材料生产多采用传统的冶金工艺方法，此方法的缺点是：成材率低，能源消耗大，生产工序长，生产成本高等。利用此触媒合成的宝石级金刚石大单晶多呈现深黄绿色，且晶体内部存在着大小不等的气孔或包裹体，透度差。
技术实现思路
本专利技术的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供一种合成优质宝石级金刚石大单晶用触媒及其制备方法。使用本方法制得的触媒材料成材率高、性价比高；合成的金刚石单晶晶形完整、颜色纯正、杂质含量少、透度好等优点，特别适合于合成优质宝石级金刚石大单晶。本专利技术的目的可通过下述技术措施来实现：本专利技术的合成优质宝石级金刚石大单晶用触媒是由下述质量百分比的原料制成，其中：Fe：50-60%，Ni：25-30%，Co：9-24%，NaN3：0.1-0.3%，Ti：0.7-0.9%。本专利技术中所述Fe、Ni、Co、Ti均为粒度1μm、纯度99.9%的微米级粉体；所述NaN3为200目以细、纯度为99.9%以上的粉末。本专利技术所述合成优质宝石级金刚石大单晶用触媒的制备方法包括下述步骤：（1）配料：按质量百分比称量以下原料：Fe：50-60%，Ni：25-30%，Co：9-24%，NaN3：0.1-0.3%，Ti：0.7-0.9%；（2）混料：将步骤（1）所得的物料混合均匀；（3）熔炼：先将步骤（2）得到的物料，在惰性气体保护下熔化制成预制合金锭，然后将预制合金锭经机械破碎后重熔，铸成直径50-100mm、长度100-400mm的棒状锭材；（4）压轧：将步骤（3）得到的棒状锭材进行热轧后再冷轧成厚度为0.3-0.5mm的合金带；（5）冲压：将步骤（4）得到的合金带冲压成固定规格，即可得到一种合成优质宝石级金刚石大单晶用触媒。本专利技术步骤2所述的混料方法是将物料倒入混料罐中，然后向混料罐中加入同等重量的直径为5-8mm的硬质合金球作为混料介质，装在三维混料机上进行混料，混料时间为3-5小时。本专利技术所述触媒为圆片状。本专利技术所述惰性气体采用纯度为99.999%的氮气。本专利技术在触媒中添加NaN3的目的主要是利用NaN3高温分解在碳源-触媒体系中加入N，以提高金刚石单晶中N含量，同时NaN3的加入还可控制晶体的生长速度，使晶体生长变得规则，以便得到晶型完整的优质金刚石大单晶。本专利技术添加Ti的作用是：加入少量Ti，使Ti和N可直接化合成稳定的TiN，从而有效抑制合成中N在金刚石单晶中的扩散，实现高纯金刚石大单晶的生长。同时还可降低晶体的生长速度，提高晶体的生长质量。本专利技术的有益效果如下：利用本专利技术合成的金刚石单晶在同等生长速度条件下，生长质量要远高于传统触媒材料，同时合成的金刚石单晶晶形完整、颜色纯正、杂质含量少、透度好等优点，特别适合于合成优质宝石级金刚石大单晶。具体实施例本专利技术以下将结合实施例作进一步描述：实施例1（1）配料：按下述重量配比称量以下原料：Fe：50%，Ni：25%，Co：24%，NaN3：0.3%，Ti：0.7%。（2）混料：将步骤（1）所得的物料倒入混料罐中，然后向混料罐中加入同等重量的直径为5-8mm的硬质合金球作为混料介质，装在三维混料机上进行混料，混料时间为3-5小时。（3）熔炼：先将步骤（2）得到的物料，在惰性气体保护下熔化制成预制合金锭，然后将预制合金锭经机械破碎后重熔，铸成直径50mm、长度400mm的棒状锭材。（4）压轧：在步骤（3）得到的棒状锭材进行热轧后再冷轧成厚度为0.3mm的合金带。（5）冲压：将步骤（4）得到的合金带冲压成固定规格，即可得到一种合成优质宝石级金刚石大单晶用圆片状触媒。利用该方法得到的触媒用来合成制作一批宝石级金刚石单晶，经酸处理和提纯后，从中选取5粒，在光学显微镜下观察晶体质量和形貌，并通过显微红外光谱仪对金刚石晶体中的氮含量进行测试，情况如下：序号12345晶型立方六面体立方六面体立方六面体立方六面体八面体颜色黄绿黄绿黄绿黄绿黄绿氮含量(ppm)12351260119013201315包裹体微小气孔无无无无实施例2本实施例的合成优质宝石级金刚石大单晶用触媒制备方法如下：（1）配料：按下述重量配比称量以下原料：Fe：60%，Ni：30%，Co：9%，NaN3：0.1%，Ti：0.9%。（2）混料：将步骤（1）所得的物料倒入混料罐中，然后向混料罐中加入同等重量的直径为5-8mm的硬质合金球作为混料介质，装在三维混料机上进行混料，混料时间为3-5小时。（3）熔炼：先将步骤（2）得到的物料，在惰性气体保护下熔化制成预制合金锭，然后将预制合金锭经机械破碎后重熔，铸成直径75mm、长度200mm的棒状锭材。（4）压轧：在步骤（3）得到的棒状锭材进行热轧后再冷轧成厚度为0.5mm的合金带。（5）冲压：将步骤（4）得到的合金带冲压成固定规格，即可得到一种合成优质宝石级金刚石大单晶用圆片状触媒。利用该方法得到的触媒用来合成制作一批宝石级金刚石单晶，经酸处理和提纯后，从中选取5粒，在光学显微镜下观察晶体质量和形貌，并通过显微红外光谱仪对金刚石晶体中的氮含量进行测试，情况如下：序号12345晶型八面体立方六面体八面体立方六面体八面体颜色无色无色无色无色无色氮含量(ppm)106510359969851000包裹体无无无无无实施例3本实施例的合成优质宝石级金刚石大单晶用触媒制备方法如下：（1）配料：按下述重量配比称量以下原料：Fe：55%，Ni：26%，Co：18%，NaN3：0.2%，Ti：0.8%。（2）混料：将步骤（1）所得的物料倒入混料罐中，然后向混料罐中加入同等重量的直径为5-8mm的硬质合金球作为混料介质，装在三维混料机上进行混料，混料时间为3-5小时。（3）熔炼：先将步骤（2）得到的物料，在惰性气体保护下熔化制成预制合金锭，然后将预制合金锭经机械破碎后重熔，铸成直径100mm、长度100mm的棒状锭材。（4）压轧：在步骤（3）得到的棒状锭材进行热轧后再冷轧成厚度为0.4mm的合金带。（5）冲压：将步骤（4）得到的合金带冲压成固定规格，即可得到一种合成优质宝石级金刚石大单晶用圆片状触媒。利用该方法得到的触媒用来合成制作一批宝石级金刚石单晶，经酸处理和提纯后，从中选取5粒，在光学显微镜下观察晶体质量和形貌，并通过显微红外光谱仪对金刚石晶体中的氮含量进行测试，情况如下：序号12345晶型八面体八面体八面体八面体八面体颜色浅黄浅黄浅黄浅黄浅黄氮含量(ppm)109011本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种合成优质宝石级金刚石大单晶用触媒，其特征在于：它是由下述质量百分比的原料制成，其中：Fe：50‑60%，Ni：25‑30%，Co：9‑24%，NaN3：0.1‑0.3%，Ti：0.7‑0.9%。

【技术特征摘要】
1.一种合成优质宝石级金刚石大单晶用触媒，其特征在于：它是由下述质量百分比的原料制成，其中：Fe：50-60%，Ni：25-30%，Co：9-24%，NaN3：0.1-0.3%，Ti：0.7-0.9%；所述Fe、Ni、Co、Ti均为粒度1μm、纯度99.9%的微米级粉体；所述NaN3为200目以细、纯度为99.9%以上的粉末。2.一种用于制备权利要求1所述的合成优质宝石级金刚石大单晶用触媒的方法，其特征在于：所述方法包括下述步骤：（1）配料：按质量百分比称量以下原料：Fe：50-60%，Ni：25-30%，Co：9-24%，NaN3：0.1-0.3%，Ti：0.7-0.9%；（2）混料：将步骤（1）所得的物料混合均匀；（3）熔炼：先将步骤（2）得到的物料，在...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈强，花波波，
申请(专利权)人：河南省亚龙金刚石制品有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41