本申请公开了一种产品气冷却器，包括壳体、以及设置于所述壳体两端的前管箱和后管箱，所述壳体限定一壳程空间，所述壳体两侧的端部分别设置有前管板和后管板，所述前管板和后管板之间固定有换热管，所述前管箱限定一与所述换热管连通的管程空间，所述前管箱内设置有与所述前管板相对设置的防冲耐磨分配板，所述防冲耐磨分配板上开设有多个安装孔，所述换热管的一端延伸至所述管程空间内并与所述安装孔固定。本发明专利技术采用防冲耐磨分配板，减小了带高硬度催化剂对管板的磨损，保护了管板的衬里，也保护了管头。
【技术实现步骤摘要】
本申请涉及一种产品冷却器，其特别适用于煤化工行业及精细化工、炼油、制药、制冷剂等行业。
技术介绍
煤化工是指以煤为原料，经化学加工使煤转化为气体、液体或固体在加工的原料或产品的化学过程，其主要包括煤的气化、液化、加氢，催化、裂化、分馏，提纯、分离、洗涤等。在这些过程中都有加热和冷却或冷凝的过程，特别是气化后或反应后，由于气化和反应的过程较复杂，在此过程中经常要加入催化剂，这些催化剂的种类很多，有金属的非金属的，特别是硬度大的，而且这些反应经常是高温高压，但产品又需要冷却，就会使用到冷却器，由于反应是放热反应，反应条件是高温才反应，所以反应物在反应前要加热，反应后要冷却，经常使用的就是产品冷却器，能够利用该设备来加热水生产工程上需要的蒸汽，这个装置对整个工艺系统来讲是个非常重要的过程设备，该设备的运行好坏，直接影响到产品的稳定性和系统的安全。由于现在煤化工和化工产的大型化生产，设备的尺寸也在变大，如何让产品气冷却器高效安全运行，是工艺扩能和设备安全的重要任务，产品气冷却器这台设备国内在煤化工上使用的基本靠进口，其它行业的冷却器基本上运行效率低下，不是进口端的管板和换热管管头穿问题，就是设计的尺寸太大，造成浪费，同时其它行业的产品气冷却器也有一定的使用局限型，给安全生产带来隐患，如何让产品气冷却器更好的工作，成为当今研究的新课题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种产品冷却器，以克服现有技术中的不足。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案:本申请实施例公开了一种产品气冷却器，包括壳体、以及设置于所述壳体两端的前管箱和后管箱，所述壳体限定一壳程空间，所述壳体两侧的端部分别设置有前管板和后管板，所述前管板和后管板之间固定有换热管，所述前管箱限定一与所述换热管连通的管程空间，所述前管箱内设置有与所述前管板相对设置的防冲耐磨分配板，所述防冲耐磨分配板上开设有多个安装孔，所述换热管的一端延伸至所述管程空间内并与所述安装孔固定。优选的，在上述的产品气冷却器中，所述换热管包括套装在一起的套管和外换热管，所述外换热管的两端分别穿设在前管板和后管板上，所述套管的一端固定于所述防冲耐磨分配板的安装孔内，另一端穿设于所述外换热管的一端。优选的，在上述的产品气冷却器中，所述前管箱具有一锥形的入口，该入口沿进气方向开口逐渐增大。优选的，在上述的产品气冷却器中，所述前管箱的衬里预埋井字格耐磨金属衬里。优选的，在上述的产品气冷却器中，所述后管箱的衬里预埋井字格耐磨金属衬里。优选的，在上述的产品气冷却器中，所述壳程空间被分腔板分隔成强化冷却室和一般冷却室，所述强化冷却室和一般冷却室的顶部分别设有蒸汽出口，所述一般冷却室内设置有至少一块刚性折流板，所述刚性折流板与所述壳体的内壁一起形成所述壳程空间内设定的流体通道；所述强化冷却室采用低温水冷快速冷却。与现有技术相比，本专利技术的优点在于:本专利技术采用防冲耐磨分配板，减小了带高硬度催化剂对管板的磨损，保护了管板的衬里，也保护了管头。【附图说明】为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1所示为本专利技术具体实施例中产品气冷却器的剖视图；图2所示为本专利技术具体实施例中井字格耐磨金属衬里的结构示意图；图3所示为本专利技术具体实施例中防冲耐磨分配板的结构示意图；图4所示为图1中A的放大示意图。【具体实施方式】下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。参图1至图4所示，产品气冷却器，包括壳体1、以及设置于壳体两端的前管箱2和后管箱3，壳体I限定一壳程空间11，壳体I两侧的端部分别设置有前管板4和后管板5，前管板4和后管板5之间固定有换热管6，前管箱2限定一与换热管6连通的管程空间21，前管箱2内设置有与前管板4相对设置的防冲耐磨分配板7，防冲耐磨分配板7上开设有多个安装孔71，换热管6的一端延伸至管程空间21内并与安装孔71固定。在该技术方案中，防冲耐磨分配金属板的设置大大降低了产品气携带的催化剂粉末对前端管板上衬里的磨损，当设备运行时由于前端的反应器的反应过程中携带大量的催化剂，这些催化剂的硬度比较硬，才正常的运行时常由于催化剂的磨损，造成前端管板上衬里和管头被磨坏，造成设备无法正常运行，该装置彻底消除管板和管头的磨损问题，大大提高设备的安全性。换热管6包括套装在一起的套管61和外换热管62，外换热管62的两端分别穿设在前管板4和后管板5上，套管61的一端固定于防冲耐磨分配板7的安装孔71内，另一端穿设于外换热管62的一端。在通常的产品冷却器中，高温的产品气通过如果直接的通过换热管时，高温的产品气会直接的接触换热管和管板的焊接接头，同时由于运行的不稳定，产品气的温度忽高忽低，对该处的焊缝造成疲劳损伤，为了解决这个问题，设置金属分配管，隔离高温气体和管接头焊缝的直接接触，彻底改变了换热管和管板之间的焊缝受力状态，延长了设备的使用寿命，节约了资源。前管箱2具有一锥形的入口 22，该入口 22沿进气方向开口逐渐增大。前管箱2的衬里预埋井字格耐磨金属衬里8。后管箱3的衬里预埋井字格耐磨金属衬里8。由于催化剂的颗粒硬度大，对衬里的磨损太大，由于耐磨层的也很难抵抗这种催化剂的磨损，衬里磨损完也很难被发现，一旦发现壳体已经被磨坏，为了防止破坏，设置井字格金属埋在衬里下面，大大提高设备的耐磨性。壳程空间11被分腔板9分隔成强化冷却室111当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种产品气冷却器，包括壳体、以及设置于所述壳体两端的前管箱和后管箱，所述壳体限定一壳程空间，所述壳体两侧的端部分别设置有前管板和后管板，所述前管板和后管板之间固定有换热管，所述前管箱限定一与所述换热管连通的管程空间，其特征在于：所述前管箱内设置有与所述前管板相对设置的防冲耐磨分配板，所述防冲耐磨分配板上开设有多个安装孔，所述换热管的一端延伸至所述管程空间内并与所述安装孔固定。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王宁，许春林，陈峰，催兴义，王开朋，
申请(专利权)人：张家港市江南锅炉压力容器有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。