一种钛复合板结构及应用其的高温矿浆预热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钛复合板结构及应用其的高温矿浆预热器，钛复合板结构包括基层、复层、纵焊缝、环焊缝、剥离区、垫条、贴条和盖板，纵焊缝端部与环焊缝侧部相对接形成T型焊缝，垫条包括多段垫条单体、第一间隙，贴条包括多段第一贴条单体、与T型焊缝的形状相对应匹配的第二贴条单体、第二间隙、第三贴条单体。本实用新型专利技术的钛复合板结构，通过设置与T型焊缝的形状相对应匹配的第二贴条单体，消除了纵焊缝和环焊缝上的贴条对接形成的T型接头，使得盖板无需再焊接在T型接头上，而能够直接焊接在第二贴条单体与第一贴条单体之间形成的一字型接头上，避免了盖板在T型接头处由于过大的焊接应力而产生焊接裂纹，保证了筒体的密封性。封性。封性。

【技术实现步骤摘要】
一种钛复合板结构及应用其的高温矿浆预热器


[0001]本技术涉及高温矿浆预热器的制造领域，具体涉及一种钛复合板结构及应用其的高温矿浆预热器。

技术介绍

[0002]钛复合板设备是一种利用耐蚀材料的钛层与其他金属层复合形成筒体的压力设备，其广泛运用于军工、海洋工程、有色矿业、 PTA化工装备等精细化工领域，尤其能够适用于耐酸耐碱抗氧化等工况，如应用于矿业领域的高温矿浆预热器。
[0003]在高温矿浆预热器的制造过程中，其钛复合板结构的筒体的制造是重中之重。由于钛复合板的复层为耐蚀材料钛层，而基层为 SA516
‑
Gr70或Q345R材料，两种材料存在晶格结构的差异，焊接后原子间的结合不好，导致焊接后有裂纹。因此，在焊接钛复合板时，通常将基层焊缝处对应的复层剥离，以保证基层焊接的可靠性。但是如此一来，会导致焊接后基层内部的焊缝裸露，无法起到隔离筒体内部腐蚀介质的作用，容易导致腐蚀介质外泄，安全隐患极大。
[0004]现有技术中一般通过在焊缝处增加垫条、贴条和盖板来隔离筒体内部的腐蚀介质，具体地，将多段垫条沿着焊缝的延伸方向焊在焊缝上，多段贴条对应的焊在多段垫条上，多个盖板分别焊在多段贴条之间的间隙处，以实现密封隔离。但是，由于基层的焊缝包括了纵焊缝和环焊缝，在纵焊缝和环焊缝相接处会形成T型焊缝，此处的两段贴条也会相接形成T型接头，盖板与形成T型接头的两段贴条相焊接时，容易产生更大的焊接应力，更易产生焊接裂纹，影响筒体的密封隔离效果。

技术实现思路

[0005]本技术的一个目的是克服现有技术的不足，提供一种钛复合板结构。
[0006]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0007]一种钛复合板结构，包括基层、贴设于所述基层内表面的复层、位于所述基层上的焊缝、形成于所述复层上且宽度大于所述焊缝并与所述焊缝相对应延伸的剥离区、沿着所述剥离区的延伸方向设于所述剥离区中且与所述焊缝相贴合的垫条、沿着所述剥离区的延伸方向设置且分别与所述垫条和所述复层相贴合的贴条，所述焊缝包括纵焊缝和环焊缝，所述纵焊缝端部与所述环焊缝侧部相对接形成T型焊缝，
[0008]所述垫条包括多段分别沿着所述纵焊缝和所述环焊缝的延伸方向间隔设置的垫条单体、形成于相邻的两段所述垫条单体之间的第一间隙，所述贴条包括多段分别沿着所述纵焊缝和所述环焊缝的延伸方向间隔设置的第一贴条单体、与所述T型焊缝的形状相对应匹配的第二贴条单体，相邻的两段所述第一贴条单体之间、所述第一贴条单体和所述第二贴条单体之间分别形成有第二间隙，所述第一间隙位于所述第二间隙中且所述第一间隙的宽度小于所述第二间隙的宽度，所述贴条还包括位于所述第二间隙中的第三贴条单体，所述第三贴条单体中部盖设于所述第一间隙上、两侧部与相邻的两段所述垫条单体相贴
合，所述钛复合板结构还包括多个中部与所述第三贴条单体相贴合、两侧部与相邻的两段所述第一贴条单体或相邻的所述第一贴条单体和所述第二贴条单体相贴合的盖板。
[0009]优选地，所述钛复合板结构还包括多个开设于所述焊缝上的检测孔，所述的多段垫条单体分别盖设于所述的多个检测孔上。
[0010]本技术的另一个目的是提供一种高温矿浆预热器。
[0011]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0012]一种高温矿浆预热器，包括筒体、开设于所述筒体上的蒸汽进口、蒸汽出口、矿浆进口和矿浆出口，所述筒体应用了如上所述的钛复合板结构。
[0013]优选地，所述高温矿浆预热器还包括连接于所述筒体内壁且位于所述矿浆进口下方的多块折流板、分别开设于每块所述折流板上的多个筛孔，所述的多个筛孔阵列排布于所述折流板上。
[0014]进一步优选地，所述折流板一端连接于所述筒体内壁上、另一端沿着水平方向向下倾斜的设置，所述的多块折流板分别沿着竖直方向间隔排布于所述筒体径向的两侧。
[0015]更进一步优选地，位于所述筒体径向的两侧的多块所述折流板在竖直方向上交错排布且分别沿着相互靠近的方向延伸。
[0016]进一步优选地，所述高温矿浆预热器还包括贴设于所述筒体内壁且位于所述的多块折流板下方的防冲板，所述防冲板包括多块阵列排布的板单体，每相邻的两块所述板单体之间分别具有第三间隙。
[0017]更进一步优选地，所述板单体为正多边形且所述的多块板单体成龟甲形阵列排布。
[0018]优选地，所述高温矿浆预热器还包括插设于所述筒体上且向着所述筒体内延伸的进气管，所述进气管沿着水平方向向下倾斜的设置，所述蒸汽进口形成于所述进气管端部。
[0019]优选地，所述高温矿浆预热器还包括两个分别设于所述筒体两端部的封头、两个套设于所述筒体上且分别一一对应的靠近所述的两个封头设置的第一加固环、两组分别对应的套设于所述的两个第一加固环上的第二加固环组，每组所述的第二加固环组均包括两个分别位于所述第一加固环轴心线方向的两侧的第二加固环。
[0020]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术的钛复合板结构，通过设置与T型焊缝的形状相对应匹配的第二贴条单体，消除了纵焊缝和环焊缝上的贴条对接形成的 T型接头，使得盖板无需再焊接在T型接头上，而能够直接焊接在第二贴条单体与第一贴条单体之间形成的一字型接头上，避免了盖板在 T型接头处由于过大的焊接应力而产生焊接裂纹，保证了筒体的密封性。
附图说明
[0021]附图1为本技术的具体实施例中的钛复合板结构的局部示意图；
[0022]附图2为本技术的具体实施例中的钛复合板结构在其厚度方向上的剖面图；
[0023]附图3为本技术的具体实施例中的高温矿浆预热器的结构示意图；
[0024]附图4为本技术的具体实施例中的折流板的表面结构示意图；
[0025]附图5为本技术的具体实施例中的防冲板的表面结构示意图；
[0026]附图6为本技术的具体实施例中的筒体在滚轮架上的结构示意图；
[0027]附图7为图6的A向示意图。
[0028]图中：1、基层；2、复层；3、焊缝；3a、纵焊缝；3b、环焊缝；4、剥离区；5、垫条；5a、垫条单体；5b、第一间隙；6、贴条；6a、第一贴条单体；6b、第二贴条单体；6c、第二间隙；6d、第三贴条单体；7、盖板；8、检测孔；9、筒体；10、蒸汽进口； 11、蒸汽出口；12、矿浆进口；13、矿浆出口；14、折流板；15、筛孔；16、防冲板；16a、板单体；16b、第三间隙；17、进气管； 18、封头；19、第一加固环；20、第二加固环组；20a、第二加固环；
[0029]30、滚轮架。
具体实施方式
[0030]下面结合附图来对本技术的技术方案作进一步的阐述。
[0031]本技术涉及对钛复合板结构的改进，改进的钛复合板结构，通过设置与T型焊缝的形状相对应匹配的第二贴条单体6b，消除了纵焊缝3a和环焊缝3b上的贴条6对接形成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钛复合板结构，包括基层、贴设于所述基层内表面的复层、位于所述基层上的焊缝、形成于所述复层上且宽度大于所述焊缝并与所述焊缝相对应延伸的剥离区、沿着所述剥离区的延伸方向设于所述剥离区中且与所述焊缝相贴合的垫条、沿着所述剥离区的延伸方向设置且分别与所述垫条和所述复层相贴合的贴条，所述焊缝包括纵焊缝和环焊缝，所述纵焊缝端部与所述环焊缝侧部相对接形成T型焊缝，其特征在于：所述垫条包括多段分别沿着所述纵焊缝和所述环焊缝的延伸方向间隔设置的垫条单体、形成于相邻的两段所述垫条单体之间的第一间隙，所述贴条包括多段分别沿着所述纵焊缝和所述环焊缝的延伸方向间隔设置的第一贴条单体、与所述T型焊缝的形状相对应匹配的第二贴条单体，相邻的两段所述第一贴条单体之间、所述第一贴条单体和所述第二贴条单体之间分别形成有第二间隙，所述第一间隙位于所述第二间隙中且所述第一间隙的宽度小于所述第二间隙的宽度，所述贴条还包括位于所述第二间隙中的第三贴条单体，所述第三贴条单体中部盖设于所述第一间隙上、两侧部与相邻的两段所述垫条单体相贴合，所述钛复合板结构还包括多个中部与所述第三贴条单体相贴合、两侧部与相邻的两段所述第一贴条单体或相邻的所述第一贴条单体和所述第二贴条单体相贴合的盖板。2.根据权利要求1所述的一种钛复合板结构，其特征在于：所述钛复合板结构还包括多个开设于所述焊缝上的检测孔，所述的多段垫条单体分别盖设于所述的多个检测孔上。3.一种高温矿浆预热器，包括筒体、开设于所述筒体上的蒸汽进口、蒸汽出口、矿浆进口和矿浆出口，其特征在于：所述筒体应用了如权利要求1或2所述的钛复合板结构。4.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宁，徐启飞，王开朋，孙纯刚，范文斌，沙君杰，王琪，王维西，
申请(专利权)人：张家港市江南锅炉压力容器有限公司，
类型：新型
国别省市：