一种管板与换热管的内缩焊结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管板与换热管的内缩焊结构，包括管板、开设于管板中的通孔、一端沿轴向内缩地穿设于通孔中的换热管，换热管的另一端穿出通孔，通孔包括环设于管板中且依次连接的第一圆锥面段、第二圆锥面段和圆柱面段，第一圆锥面段沿远离第二圆锥面段的方向张开并延伸至管板的一端端面，第二圆锥面段沿远离第一圆锥面段的方向收拢并延伸至与圆柱面段连接，换热管的一端内缩于圆柱面段中；用于焊接管板与换热管的加热棒与圆柱面段轴心线之间的夹角为α，第一圆锥面段的锥角为β，第二圆锥面段的锥角为γ，其中，γ＜2α＜β。本实用新型专利技术管板与换热管的内缩焊结构，加热棒能够进入通孔中足够的深度以完成焊接，焊接速度较快，焊接质量较好。焊接质量较好。焊接质量较好。

【技术实现步骤摘要】
一种管板与换热管的内缩焊结构


[0001]本技术涉及一种管板与换热管的内缩焊结构。

技术介绍

[0002]近年来，随着乙烯装置的广泛使用，下游产品例如聚丙烯、丙烯酸酯共聚物、苯乙烯共聚物等的产能越来越大，这些高密度介质粘性大流动性差，易聚结，传统结构的换热器在使用一段时间后介质会在管端聚集将换热管堵塞，大大影响了装置的正常运行。
[0003]现有技术中，一般通过内缩焊换热器来解决这一问题。焊接时，用于焊接的钨棒需要以一定的角度进入管板用于套设换热管的通孔中，这时就需要在通孔端部进行倒角以允许钨棒进入一定的深度。当倒角的角度较大时，焊锡需要填充的空间较大，焊接耗时较长且焊接成本较高；当倒角的角度较小时，钨棒无法进入通孔中足够的深度以完成焊接。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种管板与换热管的内缩焊结构，加热棒能够进入通孔中足够的深度以完成焊接，焊接速度较快，焊接质量较好。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]一种管板与换热管的内缩焊结构，包括管板、开设于所述管板中的通孔、一端沿轴向内缩地穿设于所述通孔中的换热管，所述换热管的另一端穿出所述通孔，所述通孔包括环设于所述管板中且依次连接的第一圆锥面段、第二圆锥面段和圆柱面段，所述第一圆锥面段沿远离所述第二圆锥面段的方向张开并延伸至所述管板的一端端面，所述第二圆锥面段沿远离所述第一圆锥面段的方向收拢并延伸至与所述圆柱面段连接，所述换热管的一端内缩于所述圆柱面段中；
[0007]用于焊接所述管板与所述换热管的加热棒与所述圆柱面段轴心线之间的夹角为α，所述第一圆锥面段的锥角为β，所述第二圆锥面段的锥角为γ，其中，γ＜2α＜β。
[0008]优选地，所述第一圆锥面段的最小直径与所述第二圆锥面段的最大直径相同，所述第二圆锥面段的最小直径与所述圆柱面段的直径相同。
[0009]优选地，所述内缩焊结构还包括焊设于所述第一圆锥面段、所述第二圆锥面段、所述圆柱面段的裸露部分和所述换热管内缩一端上的焊缝，所述焊缝沿所述圆柱面段的轴心线方向呈流线型设置。
[0010]优选地，所述第一圆锥面段沿轴向的长度为d1，所述第二圆锥面段沿轴向的长度为d2，其中，d1＜d2。
[0011]优选地，所述第一圆锥面段和所述第二圆锥面段沿轴向的总长度在3mm至4mm之间。
[0012]更优选地，所述第一圆锥面段和所述第二圆锥面段沿轴向的总长度为3.5mm。
[0013]优选地，所述锥角γ的角度在80
°
至100
°
之间。
[0014]更优选地，所述锥角γ的角度为90
°
。
[0015]优选地，所述锥角β的角度在100
°
至120
°
之间。
[0016]更优选地，所述锥角β的角度为110
°
。
[0017]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术管板与换热管的内缩焊结构，通过在通孔一端设置两段圆锥面，第一圆锥面段角度较大，且开设在管板的端面上，能够允许加热棒进入通孔的深度更大，避免相邻通孔在端部连通，焊接质量较高；第二圆锥面段角度较小，能够减小焊接时焊锡需要填充的空间，降低焊接时间并提高焊接效率，焊接成本相对较低。
附图说明
[0018]附图1为根据本技术具体实施例管板与换热管的内缩焊结构的剖视示意图（焊接前）；
[0019]附图2为根据本技术具体实施例管板与换热管的内缩焊结构的剖视示意图（焊接后）。
[0020]其中：1、管板；11、左端面；2、通孔；21、第一圆锥面段；22、第二圆锥面段；23、圆柱面段；3、换热管；31、内缩端；4、焊缝。
具体实施方式
[0021]下面结合具体实施例和附图来对本技术的技术方案作进一步的阐述。
[0022]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0023]在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。
[0024]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0025]在本技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
[0026]在本技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下
方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0027]下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术实施例的不同结构。为了简化本技术实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术实施例。此外，本技术实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
[0028]参见图1所示，本实施例提供一种管板与换热管的内缩焊结构，包括管板1、开设于管板1中的通孔2、内缩端31（即图1中的左端）沿轴向内缩地穿设于通孔2中的换热管3，换热管3的右端向右穿出通孔2和管板1。管板1、通孔2和换热管3同轴心线设置，三者的轴心线均沿水平方向延伸。
[0029]该内缩焊结构用于小尺寸的换热管3，小尺寸换热管3的直径在19mm左右，小尺寸换热管3在管板1中排布时，相互之间间隔较小。
[0030]参见图1所示，上述通孔2包括环设于管板1中的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管板与换热管的内缩焊结构，包括管板、开设于所述管板中的通孔、一端沿轴向内缩地穿设于所述通孔中的换热管，所述换热管的另一端穿出所述通孔，其特征在于：所述通孔包括环设于所述管板中且依次连接的第一圆锥面段、第二圆锥面段和圆柱面段，所述第一圆锥面段沿远离所述第二圆锥面段的方向张开并延伸至所述管板的一端端面，所述第二圆锥面段沿远离所述第一圆锥面段的方向收拢并延伸至与所述圆柱面段连接，所述换热管的一端内缩于所述圆柱面段中；用于焊接所述管板与所述换热管的加热棒与所述圆柱面段轴心线之间的夹角为α，所述第一圆锥面段的锥角为β，所述第二圆锥面段的锥角为γ，其中，γ＜2α＜β。2.根据权利要求1所述的管板与换热管的内缩焊结构，其特征在于：所述第一圆锥面段的最小直径与所述第二圆锥面段的最大直径相同，所述第二圆锥面段的最小直径与所述圆柱面段的直径相同。3.根据权利要求1所述的管板与换热管的内缩焊结构，其特征在于：所述内缩焊结构还包括焊设于所述第一圆锥面段、所述第二圆锥面段、所述圆柱面段的裸露部分和所述换热管内缩一端上的焊缝，所述焊缝沿所述圆柱面段的轴心线方向呈流线型设置。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：陈卉妍，张建东，沈佑刚，陈辉，
申请(专利权)人：张家港市江南锅炉压力容器有限公司，
类型：新型
国别省市：