一种制备氯化汞催化剂的方法技术

本发明专利技术公开了一种氯化汞催化剂制备的方法，它由下列工序组成：①活性炭净化、筛分和干燥脱水：②吸附过程工序：将上述①处理好的活性炭和氯化汞按质量比为7-8：1的质量放入密封的吸附罐中，控制温度250℃-280℃，压力0.1-0.5MPa，搅拌速度3-4rpm，使密封的吸附罐中，通过气-固相吸附传质过程，而使氯化汞吸附在活性炭上；经恒温及自然冷却到室温，得到氯化汞催化剂，再经过筛分后得到合格产品；③合格产品包装工序；本发明专利技术的效果：a工艺流程短，能耗低，产品成本低；b.不产生含汞废水、废气，减少对操作工人的危害和环境污染；c.产品质量高，活性炭中氯化汞分布均匀，吸附牢固，转化率稳定，催化剂寿命长。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种催化剂的制备方法中的生产方法，具体涉及一种用于制备聚氯乙烯的氯化汞催化剂的方法。
技术介绍
在已有技术中，用乙炔合成聚氯乙烯所用的氯化汞催化剂是采用传统工艺方法制备；即采用浸渍法，这种方法是将氯化汞配制成一定浓度的溶液，通过用活性炭浸渍，使氯化汞吸附在活性炭内，然后将含水30%的湿式氯化汞活性炭催化剂，在120°C _130°C温度下用热风干燥13小时左右，使其至含水小于0.3%，这种浸渍法方法的缺点是流程复杂，生产效率低，能耗高，三废处理量大，由于有一定的氯化汞损失，因此生产成本亦高。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服上述技术的缺点和不足，而提供一种工艺流程短，效率高，无三废排放的气相吸附法的生产方法，这种制备氯化汞催化剂的方法避免了传统工艺在低温干燥过程中能量消耗大的问题，也不会有排放的氯化汞气体，污染环境，用该工艺方法的生产方法制备的氯化汞催化剂产品可以达到GGQ/J7-技术标准。本专利技术制备氯化汞催化剂的方法，采用氯化汞升华时与载体活性炭在气密性的空间直接进行吸附，因此这种方法也称为气相吸附法。本专利技术制备氯化汞催化剂的方法，特别通过氯化汞与载体活性炭吸附的，其特征在于用载体直接吸附气态氯化汞，它由下列工序组成: ①活性炭净化、筛分和干燥脱水:载体活性炭的净化、筛分除去不合格粒度及尘粉并干燥脱水，使其含水小于0.2% ;再用无水氯化钙或生石灰脱水剂将氯化钙化学干燥处理，使其含水量小于0.1% ; ②吸附过程工序:将上述①处理好的活性炭和氯化汞按质量比为7-8:1的质量放入密封的吸附罐中，控制温度250°C _280°C，压力0.1-0.5MPa，搅拌速度3_4rpm，使密封的吸附罐中的氯化汞升华成气态，通过气-固相吸附传质过程，而使氯化汞吸附在活性炭上；吸附氯化汞后活性炭载体在250°C _280°C温度下恒温4小时，自然冷却到室温，得到氯化汞催化剂，再经过筛分后得到合格产品； ③合格产品包装:经过筛分后得到氯化汞催化剂合格产品，包装得到成品。本专利技术氯化汞催化剂的制备方法的生产装置，为专用装置，可以通过生产要求自行设计制造；它是由活性炭分级筛1，转筒干燥机2，吸附罐3，产品筛4，合格催化剂包装机5，合格活性炭6，干燥脱水剂7，转筒电机8，温控电热元件9，催化剂产品10，活性炭干燥热空气加热器11组成；由于为固体物料的处理，形成上一工序完成后，再进行下一工序的间歇生产线装置，其中①活性炭净化、筛分和干燥脱水工序:从活性炭分级筛I得到合格活性炭6，装入将转筒干燥机2、干燥脱水剂7、活性炭干燥热空气加热器11三者连接在一起组成干燥脱水装置中，其中用干热空气用管线连接通行，进行干燥脱水；②吸附过程由密封的吸附罐3承担，它由转筒电机8、温控电热元件9保证其生产方法中需要的工艺条件；③吸附HgCL2后的活性炭成为合格产品要经过产品筛4，催化剂产品10，合格催化剂包装机5依次组成合格产品包装工序，以上三个工序装置排列成生产线装置。本专利技术制备氯化汞催化剂的方法的生产装置，活性炭分级筛I筛弃除粉末，除去大块和杂质，仅要求粒度6.5-8.5mm部分；干燥脱去热空气中的水份所用的脱水剂为干燥氯化钙和生石灰；吸附罐由不锈钢或钛钢材制成，罐壁夹层装有电热元件及控温装置，可将罐内范围在室温100°C _400°C范围物料加热或保温由，吸附罐连接转筒电机8保证搅拌要求的速度；合格产品包装机5系使用经过筛分除去粉末后得到氯化汞催化剂产品10进行包装。按本工艺制备的氯化汞催化剂的产品性能: 氯化汞含量％4.5-6.5 水份含量％〈 0.3 机械强度％> 95 装填密度％> 550 粒度mm> 6.5 完全达到GGQ/J7-技术标准。本专利技术所用的载体活性炭，在一般情况下，有较强的吸水性能，通常的吸水率达到70%-80%，为保证产品质量，必须在干燥脱水过程中严格控制容器的压力，水价越大，压力越大，活性炭水份越低，产品质量越高。干燥后的活性炭又具有较强的吸附能力，而在不同的温度下吸附能力不相同；并且随着温度的升高而减小。也就是说在一定的温度下，既能吸附又能解吸，吸附和解吸始终处于动态平衡之中，因此，在气-固相反应过程中严格控制温度压力和搅拌速度以保证反应的效果和产品质量。本专利技术的制备方法和已有技术相比有如下的效果:a工艺流程短，能耗低，比一般的传统制备方法可降低能耗70%，因此产品成本低；b.不产生含汞废水、废气，从而减少对操作工人的危害和环境污染；c.产品质量高，活性炭中氯化汞分布均匀，吸附牢固催化剂活性好，转化率稳定，催化剂寿命长。【附图说明】图1本专利技术生产工艺流程及生产设备示意图。在图1中，1.活性炭分级筛，2.转筒干燥机，3.吸附罐，4.产品筛，5.合格催化剂包装机，6.合格活性炭，7.干燥脱水剂，8.转筒电机，9.温控电热元件，10.催化剂产品，。11.活性炭干燥热空气加热器。【具体实施方式】下面结合说明书附图，说明本专利技术: 本专利技术制备氯化汞催化剂的方法的生产装置，为专用装置，可以通过生产要求自行设计制造；它是由活性炭分级筛(1)，转筒干燥机(2)，吸附罐(3)，产品筛(4)，合格催化剂包装机(5)，合格活性炭(6)，干燥脱水剂(7)，转筒电机(8)，温控电热元件(9)，催化剂产品(10)，活性炭干燥热空气加热器(11)组成；由于为固体物料的处理，形成上一工序完成后，再进行下一工序的间歇生产线装置，其中①活性炭净化、筛分和干燥脱水工序:从活性炭分级筛(I)得到合当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制备氯化汞催化剂的方法，其特征在于用载体直接吸附气态氯化汞，它由下列工序组成：   ①活性炭净化、筛分和干燥脱水：载体活性炭的净化、筛分除去不合格粒度及尘粉并干燥脱水，使其含水小于0.2%；再用无水氯化钙或生石灰脱水剂将氯化钙化学干燥处理，使其含水量小于0.1%；    ②吸附过程：将上述①处理好的活性炭和氯化汞按质量比为7‑8：1的质量放入密封的吸附罐中，控制温度250℃‑280℃，压力0.1‑0.5MPa，搅拌速度3‑4rpm，使密封的吸附罐中的氯化汞升华成气态，通过气‑固相吸附传质过程，而使氯化汞吸附在活性炭上；吸附氯化汞后活性炭载体在250℃‑280℃温度下恒温4小时，自然冷却到室温，得到氯化汞催化剂，再经过筛分后得到合格产品；  ③合格产品包装：经过筛分后得到氯化汞催化剂合格产品，包装得到成品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴泽云，田昌福，
申请(专利权)人：贵州省万山特区矿产公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52