本发明专利技术公开的粉状复合汞触媒的生产方法，采用果壳粉状活性炭为载体，在氯化汞混合溶液中浸渍，得到的湿触媒，经过烘干筛分得到含氯化汞５～１２．５％，氯化钡１～５％，氯化钠１～５％，氯化稀土２～４％的粉状复合汞触媒；触媒中氯化汞在触媒中的含量相对较低，使用本发明专利技术的粉状汞触媒的生产厂家结合自己相应的生产工艺，触媒的活性和稳定性有了较大提高，为５％～１２％，降低了触媒的使用量及延长了触媒的寿命，节约了触媒更换的时间，从而降低了氯乙烯的生产成本；除了触媒消耗少，流失少外，浸渍后的混合溶液，重新调整配制，除杂继续使用不丢弃，不会污染环境；本触媒生产工艺流程短，能耗低，工艺条件容易掌握，生产成本低。综上所述，本发明专利技术有良好的经济效益和环境效益。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种汞触媒的方法，特别是用氯化氢和乙炔进行加成反应合成 氯乙烯所用的、多组分。
技术介绍
已有技术中，国内企业在制造用氯化氢和乙炔进行加成反应合成氯乙烯所 用催化剂多采用传统工艺方法制备，即采用浸渍法，这种方法是将氯化汞配制成一定浓度的溶液，载体活性炭在其中浸渍，使氯化汞吸附在载体活性炭内； 所用的载体活性炭为4)3.5 4 min、 L6 9咖的柱状活性炭，然后在氯化汞触媒 在60 90温度下，经过用热风干燥后，将含氯化汞触媒含水量降至含水0.3%。 这种方法的缺点是流程复杂，生产效率低，能耗高，三废处理量较大，有一定 的氯化汞损失，污染环境，也造成其成本偏高。现有技术中的这种触媒含汞量 高，对汞资源消耗大，热稳定性差、汞升华流失快、消耗多，触媒能力衰减快， 部分汞元素随反应气体进入空气，污染环境，或进入产品对产品造成危害。对 此，国内生产企业也设法进行改进，具体也在中国专利文献中有所体现，如申 请号为(200610012455.0)名称为《复合金属氯化物催化剂及其生产工艺》，又 如申请号为(02154466.2)，名称为《环保型汞催化剂及其生产工艺》，还有申请 (专利)号为(91103854.X)，名称为《一种制备氯化汞催化剂的方法》等， 他们所介绍的触媒生产方法和产品品质有了很大提高。但据对生产厂的了解，用这些新方法进行生产的触媒厂家很少。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服上述已有技术的缺点和不足，而提供一种工艺流 程短，效率高，无三废污染的，从而避免了传统的 工艺的能量消耗大的问题。用本工艺方法制备的粉状复合汞触媒，能很好满足 生产的需要。本专利技术的是采用以下的技术方案 采用粉状果壳粉状活性炭为载体，用氯化汞，氯化钡，氯化钠，氯化稀土配制得到的氯化汞混合溶液，在这种混合溶液中，载体在40 7(TC条件下浸渍 8 16小时，吸附了氯化汞混合溶液的粉状活性炭，经过过滤，分离废液，置于 干燥罐中，或置于烘房中在温度60 15(TC下进行干燥至恒重，得到含氯化汞5 12.5%,氯化钡1 5%，氯化钠1 5%，氯化稀土 2 4%的粉状复合汞触媒。上述的，其所用的载体是用果壳制造的干燥的 粉状活性炭，所使用载体的技术指标为粒度为30 150目，碘值mg/g〉950, 比表面积^1000 1500mVg,机械强度^90%，容重g/cm3 0, 4 0. 55, pH^7苯 酚吸附值为mg/g^450;原料载体粉状活性炭，要求用转动式干燥器，或烘房干 燥处理以达到上述指标。上述的，其用氯化汞，氯化钡，氯化钠，氯化稀土调制得到的氯化汞混合溶液，其重量配比为氯化汞氯化钡氯化钠氯 化稀土水为45: 15: 15: 15: 1800; pH控制，用盐酸调制pH芸l。本专利技术的具有的优点和效果，触媒中氯化汞在触媒中的含量相对较低，使 用本专利技术的粉状汞触媒的生产厂家结合自己相应的生产工艺，触媒的活性和稳定性有了较大提高，为5% 12%，降低了触媒的使用量及延长了触媒的寿命，节 约了触媒更换的时间，从而降低了氯乙烯的生产成本；除了触媒消耗少，流失 少外，粉状触媒还可以经过加工，循环使用，减少二次污染，浸渍后的混合溶 液，可以重新调整配制，除杂后继续使用出不丢弃，不污染环境；由于触媒生 产工艺流程短，能耗低，工艺条件容易掌握，生产成本低。综上所述，本专利技术 有良好的经济效益和环境效益。具体实施例方式为说明本专利技术举出下面实例，但本
技术实现思路
，并不局限于此，其要求保护的 范围记载于权利要求的权项中。实施例1:本专利技术的粉状复合汞触媒，是采用550 kg果壳粉状活性炭为载体， 浸渍在pH^1用氯化汞，氯化钡，氯化钠，氯化稀土各组分调制而得到的氯化 汞混合溶液，溶液中氯化汞10.5%，氯化钡4.5%，氯化钠用盐酸调整pHSl，氯 化稀土在7(TC左右温度条件下浸渍10小时，吸附好氯化汞混合溶液的粉状活性 炭，经过过滤，分离废液，浸渍后得到的湿粉状复合汞触媒，置于干燥罐中， 或置于烘房中15(TC进行干燥至恒重，得到含氯化汞6%，氯化钡3%，氯化钠2. 5%， 氯化稀土 2. 45%的粉状复合汞触媒。其所用的载体是用果壳制造的干燥的粉状活性炭，使用指标粒度为30— 150目，碘值mg/g>950，比表面积^ 1100mVg，机械强度^90%，容重g/cm3 0. 45，pH^7苯酚吸附值为mg/g^450，水分含量^5%;原料载体粉状活性炭，要求用 转动式干燥器，或烘房105'C干燥，水分含量0.5%，粉碎、筛分处理以达到上 述指标。实施例2:本专利技术的粉状复合汞触媒，是采用650 kg果壳粉状活性炭为载体， 浸渍在pHSl用氯化汞，氯化钡，氯化钠，氯化稀土各组分调制而得到的氯化 汞混合溶液，溶液中氯化汞7.5%，氯化钡3%，氯化钠，氯化稀土用盐酸调整pH 芸l，载体在7(TC左右温度条件下放入浸渍10小时，吸附好氯化汞混合溶液的 粉状活性炭，经过过滤，分离废液，浸渍后得到的湿粉状复合汞触媒，置于干 燥罐中，或置于烘房中15CTC进行干燥至恒重，得到含氯化汞7%，氯化钡3%， 氯化钠3%，氯化稀土3%的粉状复合汞触媒。其所用的载体是用果壳制造的干燥的粉状活性炭，所使用载体的技术指标 为粒度为30—150目，碘值mg/g〉950，比表面积^1100mVg,机械强度^90%， 容重g/cm3 0. 45， pH^7苯酚吸附值为mg/g^450，水分含量^5%;原料载体粉 状活性炭，要求用转动式干燥器，或烘房105。C干燥，水分含量0.5%，粉碎、 筛分处理以达到上述指标。权利要求1、一种，其特征是采用粉状果壳粉状活性炭为载体，用氯化汞，氯化钡，氯化钠，氯化稀土配制得到的氯化汞混合溶液，在这种混合溶液中，载体在40～70℃条件下浸渍8～16小时，吸附了氯化汞混合溶液的粉状活性炭，经过过滤，分离废液，置于干燥罐中，或置于烘房中在温度60～150℃下进行干燥至恒重，得到含氯化汞5～12.5％，氯化钡1～5％，氯化钠1～5％，氯化稀土2～4％的粉状复合汞触媒。2、 根据权利要求1所述的，其特征是所用载体 是用果壳制造的干燥的粉状活性炭，所使用载体的技术指标为粒度为30 150 目，碘值mg/g>950，比表面积^1000 1500m2/g, 机械强度^90%，容重g/cms 0.4 0.55， pH^7苯酚吸附值为mg/g^450;原料载体粉状活性炭，要求用转 动式干燥器，或烘房干燥，粉碎、筛分处理以达到上述指标。3、 根据权利要求1所述的，其特征是用氯化汞， 氯化钡，氯化钠，氯化稀土调制得到的氯化汞混合溶液，其重量配比为氯化汞: 氯化钡氯化钠氯化稀土水为45: 15: 15: 15: 1800; pH^l的控制，用 盐酸调制pH值。全文摘要本专利技术公开的，采用果壳粉状活性炭为载体，在氯化汞混合溶液中浸渍，得到的湿触媒，经过烘干筛分得到含氯化汞5～12.5％，氯化钡1～5％，氯化钠1～5％，氯化稀土2～4％的粉状复合汞触媒；触媒中氯化汞在触媒中的含量相对较低，使用本专利技术的粉状汞触媒的生产厂家结合自己相应的生产工艺，触媒的活性和稳定性有了较大提高，为5％～12％，降低了触媒的使用量及延长了触媒的寿命，节约了本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种粉状复合汞触媒的生产方法，其特征是采用粉状果壳粉状活性炭为载体，用氯化汞，氯化钡，氯化钠，氯化稀土配制得到的氯化汞混合溶液，在这种混合溶液中，载体在４０～７０℃条件下浸渍８～１６小时，吸附了氯化汞混合溶液的粉状活性炭，经过过滤，分离废液，置于干燥罐中，或置于烘房中在温度６０～１５０℃下进行干燥至恒重，得到含氯化汞５～１２．５％，氯化钡１～５％，氯化钠１～５％，氯化稀土２～４％的粉状复合汞触媒。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴泽云，
申请(专利权)人：贵州省万山特区矿产公司，
类型：发明
国别省市：52[中国|贵州]
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