一种结晶液除盐设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种结晶液除盐设备，所述设备包括单独使用或串联使用的除盐缓冲釜和除盐釜，除盐釜的结晶液入口通过结晶液出料泵及管路与蒸发结晶釜的排料口连接，或通过结晶液出料泵及管道与除盐缓冲釜的结晶液出口连接。该设备，有效解决了多效蒸发系统外的结垢堵管问题，还解决了结晶液浓度与流速的矛盾问题，无轮结晶液流出速度如何，均能回收饱和盐水所带的热量，降底蒸汽消耗。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及结晶辅助设备
，具体涉及一种结晶液除盐设备。
技术介绍
多效蒸发(一般指三效)浓缩技术作为节能性技术已被广泛应用到化工、制药等行业，特别是在处理高盐废水中显现出极大优势。中国专利文件CN201168457Y公开了一种多效蒸发结晶器，该系统由一效加热器和一效蒸发器、二效加热器和二效蒸发器、三效加热器和三效蒸发结晶器以及汽水分离器、冷却器、受水器、真空栗组成。其特征在于在加热器和蒸发器之间设有强制循环栗，在一效蒸发器、二效蒸发器和三效蒸发结晶器的下面各设有一个结晶腿。这是目前多效蒸发浓缩技术的典型工艺(有的多效蒸发工艺中物料流向与此不同)，能有效解决多效蒸发结晶器系统内的结垢堵管问题。但系统外，从结晶液出料栗到结晶槽不再有加热设施，是一个逐渐降温的过程，因此这段也是结垢堵管的高发区。由于上述工艺中结晶液出料栗是连续工作的，因此存在这样一对矛盾，当结晶液流出量较小时，出料栗流量小，流速慢，在栗内或栗后容易发生结垢堵塞；当结晶液出料量较大时，结晶液浓度较低，带出大量的高温饱和盐水，在结晶槽冷却之后，再回到多效蒸发系统，造成能源浪费，使整个多效蒸发系统工作效率下降，另外，大量饱和盐水与蓄水池中的新鲜低盐废水混合后，使得盐含量提高，增加了多效蒸发系统内结晶堵管的可能性。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的缺陷，设计一种即节能又能防止结晶液结垢堵管的结晶液除盐设备。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是:—种结晶液除盐设备，其特征在于，所述设备包括单独使用或串联使用的除盐缓冲釜和除盐釜，所述的除盐缓冲釜包括釜体、减速机、密封搅拌器、结晶液入口、结晶液出口和浓度分析仪，结晶液入口位于釜体顶部，浓度分析仪位于釜内靠近釜体顶部，结晶液出口位于釜体的底部，结晶液入口与蒸发结晶釜的排料口通过管路连接；除盐釜包括结晶液入口、饱和盐水回流口、结晶盐出口、放净口和浓度分析仪，除盐釜的饱和盐水回流口位于除盐釜的釜顶呈帽子状结构上，除盐釜的结晶液入口位于釜体上部侧壁，除盐釜的放净口靠近釜体底部，除盐釜内的浓度分析仪靠近釜体顶部，除盐釜的结晶盐出口靠近釜体底部；除盐釜的结晶液入口通过结晶液出料栗及管路与蒸发结晶釜的排料口连接，或通过结晶液出料栗及管道与除盐缓冲釜的结晶液出口连接。其中优选的技术方案是，所述除盐釜的结晶盐出口的直径大于400mm。优选的技术方案还有，所述除盐缓冲釜和除盐釜的外部分别设有与浓度分析仪连接的浓度显示器。优选的技术方案还有，所述蒸发结晶釜的排料口与垂直方向夹角不大于135°。优选的技术方案还有，在所述蒸发结晶釜的外壁设有夹套，夹套上设有进水口与出水口，进水口与出水口通过水管和水栗与加热器连接。本技术的优点和有益效果在于:所述结晶液除盐设备现有技术相比，有效解决了多效蒸发系统外的结垢堵管问题，还解决了结晶液浓度与流速的矛盾问题，不轮结晶液流出速度如何，均能回收饱和盐水所带的热量，降底蒸汽消耗。【附图说明】图1是本技术结晶液除盐设备中除盐缓冲釜的结构示意图；图2是本技术结晶液除盐设备中除盐缓的结构示意图；图3是本技术结晶液除盐设备中实施例1的结构示意图；图4是本技术结晶液除盐设备中实施例2的结构示意图；图5是本技术结晶液除盐设备中实施例3的结构示意图。图中:1、结晶液入口 ；2、除盐缓冲釜；3、浓度分析仪；4、搅拌器；5、结晶液出口 ；6、减速机；7、浓度显示器；11、结晶液入口 ；12、饱和盐水回流口 ；13、浓度分析仪；14结晶盐出口 ；15、放净口 ； 16、除盐釜；17、浓度显示器；20、加热器；21、蒸发结晶釜；22、强制循环栗；23、结晶液出料栗；24、除盐缓冲釜与蒸发结晶釜之间的垂直夹角。【具体实施方式】下面结合附图和实施例，对本技术的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。如附图1所示:除盐缓冲釜包括结晶液入口 1、除盐缓冲釜2、浓度分析仪3、搅拌器4、结晶液出口 5、减速机6和浓度显示器7。如附图2所示:除盐釜包括结晶液入口 11、饱和盐水回流口 12、浓度分析仪13、结晶盐出口 14、放净口 15、除盐釜16和浓度显示器17。实施例1如图3所示，将除盐缓冲釜2安装在蒸发结晶釜21下方，蒸发结晶釜的出料管与垂直方向夹角24不大于135°。高浓结晶液由蒸发结晶釜21直接流进除盐缓冲釜2暂存，流量通过阀门调节。通过浓度分析仪3和浓度显示器7的显示得到釜内结晶盐的浓度，当除盐缓冲釜2内高浓结晶液累积到一定量后，开启减速机6，带动搅拌器4对结晶液进行搅拌，使部分已沉降的结晶盐与上部饱和盐水混合均匀，然后开启结晶液出料栗23，将除盐缓冲釜2内的高浓结晶液一次栗出，去结晶槽内降温，结晶除盐，淋出的饱和盐水，再次进入结晶液除盐设备进行处理。实施例2如图4所示，由结晶液出料栗23将结晶液从结晶液入口 11栗入除盐釜16内。被栗入除盐釜16的结晶液推动釜内饱和盐水向釜顶帽子状结构移动，进而使饱和盐水由饱和盐水回流口 11流出再次进入蒸发结晶釜21、加热器20循环系统，及时补充结晶液除盐设备的水位，不影响含盐原水的上料量。同时，被栗入除盐釜16的结晶液在向前移动过程中当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种结晶液除盐设备，其特征在于，所述设备包括单独使用或串联使用的除盐缓冲釜和除盐釜，所述的除盐缓冲釜包括釜体、减速机、密封的搅拌器、结晶液入口、结晶液出口和浓度分析仪，结晶液入口位于釜体顶部，浓度分析仪位于釜内靠近釜体顶部，结晶液出口位于釜体的底部，结晶液入口与蒸发结晶釜的排料口通过管路连接；除盐釜包括结晶液入口、饱和盐水回流口、结晶盐出口、放净口和浓度分析仪，除盐釜的饱和盐水回流口位于除盐釜的釜顶呈帽子状结构上，除盐釜的结晶液入口位于釜体上部侧壁，除盐釜的放净口靠近釜体底部，除盐釜内的浓度分析仪靠近釜体顶部，除盐釜的结晶盐出口靠近釜体底部；除盐釜的结晶液入口通过结晶液出料泵及管路与蒸发结晶釜的排料口连接，或通过结晶液出料泵及管道与除盐缓冲釜的结晶液出口连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡继忠，
申请(专利权)人：江阴市江中设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32